段 慧,羅立潔,于大龍
(1.吉林電力股份有限公司長春熱電分公司,吉林 長春 130022;2.北京尚清碧源科技有限責任公司,北京 100166)
受“電力先行”國民經濟發(fā)展政策影響,從20世紀90年代開始,火力發(fā)電行業(yè)獲得空前發(fā)展,火電廠與煤源的一一對應關系就此被打破,采用混合煤種取代設計煤種是配煤摻燒第1個歷史階段的主要任務。隨著煤炭市場的放開,燃用煤種的選擇范圍變大,火電廠采用摻配煤種來降低入爐煤標煤單價,提高發(fā)電經濟效益是配煤摻燒第2個歷史階段的主要目的。進入21世紀,“碳達峰”、“碳中和”被提上日程,能源政策的調整將不可避免地給火電廠帶來難以預計的影響。深度挖掘配煤摻燒潛力,進一步提高發(fā)電經濟效益,從容應對深度調峰和煤炭市場的波動變化,提高現(xiàn)貨交易市場競爭力將是火電廠配煤摻燒第3個發(fā)展階段的主要任務[1-4]。
吉林電力股份有限公司長春熱電分公司(以下簡稱CC熱電廠)裝機容量為2×350 MW,年共需燃煤約284.42×104t,鍋爐設計煤種為內蒙古霍林河褐煤,煤場設計儲量為7萬t。2020年度總發(fā)電量27.93億kWh,總發(fā)電小時數(shù)14 554 h,總煤耗量96.23萬t標煤,經濟煤種摻配量約為11.55萬t標煤,約占總標煤耗量的12%。
配煤摻燒要求在響應機組負荷變化情況下,既要保證煙氣二氧化硫達標排放,又要確保機組安全穩(wěn)定運行。由于缺少數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理等技術手段,且手工配煤計算只能針對低位發(fā)熱量、硫分等少量煤質控制性參數(shù)進行處理,大多數(shù)情況只能依靠經驗來控制入爐煤煤質。
出于對機組安全、穩(wěn)定運行和煙氣達標排放的考慮,在不能準確掌握入爐煤質的情況下,配煤摻燒會較多地選擇燃用適燒煤種,而降低經濟煤種的摻燒比例。
同時,由于煤炭市場行情的波動以及發(fā)電負荷的變化,煤場很難保持一個動態(tài)、合理的存煤機構來響應配煤摻燒的需求。因此也經常會錯過經濟煤種的摻燒機會。
通過提高經濟煤種的摻配力度,來降低入爐煤標煤單價,最終降低入廠煤標煤單價,節(jié)省燃料采購成本是精細化配煤摻燒的主要目的。提升機組摻配經濟煤種的能力,必須首先滿足以下2個前提條件[5-6]。
a.入爐煤質的精準控制
只有通過對入爐煤低位發(fā)熱量、灰分、水分、硫分、揮發(fā)分和灰熔點等煤質控制性指標進行精確計算,滿足《動力配煤規(guī)范》要求,才能在保障機組安全、穩(wěn)定運行的前提下,有效提高經濟煤種的摻配水平。所以,對煤質控制性指標以及煤種、煤量等摻配指標進行計算,精準控制入爐煤質是精細化配煤摻燒的第1個前提條件。
b.煤場存煤結構的動態(tài)優(yōu)化
配煤摻燒要求煤場既要保有充足的適燒煤種,用以保障機組發(fā)電負荷需求,同時還必須保有一定量的配燒煤種和經濟煤種,以滿足摻燒需求。所以,對包括發(fā)電負荷在內的配煤數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析,并結合煤炭市場行情,實時優(yōu)化煤場存煤結構是精細化配煤摻燒的第2個前提條件。
配煤計算是指在配煤摻燒過程中,為得到最優(yōu)的煤種組合、摻混比例、摻配煤量和混合煤質等數(shù)據(jù),對煤質分析和原煤存放等配煤數(shù)據(jù)進行計算的過程。參與計算的數(shù)據(jù)主要包括煤質分析數(shù)據(jù)和原煤存放數(shù)據(jù)[7]。
煤質分析數(shù)據(jù)主要包括低位發(fā)熱量、揮發(fā)分、硫分、灰分、水分和全鈉以及灰熔融軟化溫度、哈氏可磨系數(shù)和防爆指數(shù)等。CC熱電廠煤質分析數(shù)據(jù)來源于入廠煤煤質檢測,并根據(jù)入廠煤批次的化驗結果進行更新,存放于燃料管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。煤質數(shù)據(jù)由煤質檢測中心負責管理,主要用作燃料采購結算依據(jù)。
原煤存放數(shù)據(jù)主要包括存放于煤場的各煤種名稱、存放數(shù)量及入場時間等。原煤存放數(shù)據(jù)來源于燃料管理,根據(jù)煤場“進耗存”統(tǒng)計結果制作報表,每日更新一次,以Excel表格形式保存。原煤存放數(shù)據(jù)由發(fā)電部負責管理。
配煤計算需要處理大量的煤質分析和原煤存放數(shù)據(jù)。因此,首先需要采用必要的技術手段讓數(shù)據(jù)流通起來,提高數(shù)據(jù)的利用價值;其次是采用針對性的計算機算法程序,解決人工算力不足的問題,增強數(shù)據(jù)處理能力,提高數(shù)據(jù)利用效率。
a.數(shù)據(jù)采集
準確、可靠的煤質分析數(shù)據(jù)和原煤存放數(shù)據(jù)是配煤計算的前提,由于數(shù)據(jù)分散在燃料和發(fā)電等各個管理部門,且數(shù)據(jù)量龐大。因此,需要利用現(xiàn)有網(wǎng)絡和IT技術,實現(xiàn)配煤數(shù)據(jù)自動采集。
b.系統(tǒng)算法和算力
配煤計算不僅需要對煤種組合、摻配比例和入爐煤量進行計算,還必須對發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分、硫分和水分等煤質分析數(shù)據(jù)進行計算。計算過程復雜,且計算量巨大,需要開發(fā)專門的算法程序解決計算系統(tǒng)算法和算力等問題[8]。
c.數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
設計專用數(shù)據(jù)庫存儲歷史配煤數(shù)據(jù),并允許對其進行統(tǒng)計和分析處理,為燃料采購策略和煤場存煤提供數(shù)據(jù)支持。
d.數(shù)據(jù)共享
設計專用的數(shù)據(jù)發(fā)布程序,允許用戶使用通用網(wǎng)絡瀏覽器訪問配煤數(shù)據(jù),實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,提高配煤摻燒協(xié)作能力。
整體方案的核心內容是在CC熱電廠配煤摻燒工作流程的前端引入一個程序計算環(huán)節(jié),并以此為基礎建立一個實時配煤計算系統(tǒng)。系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析和數(shù)據(jù)發(fā)布等4個功能模塊,并設有相應的系統(tǒng)操作界面,滿足系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的輸入、識別、傳遞、發(fā)送和接收等需求。圖1為配煤計算系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信示意圖。
圖1 配煤計算系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信示意圖
配煤計算系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集模塊利用內部網(wǎng)絡通信和應用程序接口(API)采集煤質分析和燃煤存放等計算所需的配煤數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)處理模塊采用專門設計的算法程序,根據(jù)機組負荷預測實時進行煤種組合、摻混比例、摻配煤量和混煤煤質計算;數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析模塊利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫對數(shù)據(jù)進行存儲、查詢、統(tǒng)計和分析處理;數(shù)據(jù)發(fā)布模塊負責向燃料、輔機運行和相關管理人員等內網(wǎng)用戶發(fā)布配煤數(shù)據(jù)或提供文件共享。
配煤計算過程包括數(shù)據(jù)更新、數(shù)據(jù)檢查、數(shù)據(jù)修正、變量輸入、方案輸出和數(shù)據(jù)發(fā)布等步驟。圖2為配煤計算流程。
圖2 配煤計算流程
配煤計算系統(tǒng)允許對現(xiàn)存的煤質分析和原煤存放等數(shù)據(jù)進行更新,并允許對采集的數(shù)據(jù)進行修正,以保障配煤數(shù)據(jù)的實時性和準確性。在完成數(shù)據(jù)的采集、檢查和修正等準備工作后,運行人員可在系統(tǒng)操作界面中輸入機組負荷和燃用小時等配煤變量,系統(tǒng)自動完成配煤計算過程,并輸出包括煤種組合、摻混比例、摻混煤量和混煤煤質等內容的配煤方案。
同時系統(tǒng)提供輔助功能,允許指定或禁用摻燒煤種,滿足燃煤管理的需求;允許本地用戶對已經存盤和發(fā)布的配煤方案進行撤回操作,迅速響應對現(xiàn)場生產條件的變化重新進行配煤計算。
根據(jù)2021年3月燃料管理“進存耗”數(shù)據(jù)做技術經濟比較。采用配煤計算系統(tǒng)可使經濟煤種的平均摻配量從377 t/d升至918 t/d,相比之前摻配水平提升了2.4倍。經濟煤種的平均摻配比例可從12%升至28%。同時,可降低平均入爐煤標煤單價27元/t。按照3月標煤耗量12萬t計算,可節(jié)省燃料采購成本324萬元。說明通過入爐煤質的精準控制,可以明顯提升機組經濟煤種的摻配水平,降低入爐煤標煤單價。
該系統(tǒng)利用火電廠現(xiàn)有的通信網(wǎng)絡自動采集和發(fā)布配煤數(shù)據(jù),實現(xiàn)了分散數(shù)據(jù)的集中處理,提高了數(shù)據(jù)利用效率。采用程序算法替代人工手動計算,實時、快速、準確地完成了配煤計算并輸出配煤方案,大大提高了數(shù)據(jù)處理能力,實現(xiàn)了入爐煤質精準控制和煤場存煤結構動態(tài)優(yōu)化,有效解決了精細化配煤摻燒的瓶頸問題,顯著提高了機組對經濟煤種的摻配水平,降低了入爐煤標煤單價,節(jié)省了燃煤采購成本,提高了發(fā)電經濟效益。