崔相龍

（菏澤市規(guī)劃管理服務中心，山東 菏澤 274000）

當前，我國很多施工企業(yè)在建設過程中廣泛應用玻璃鋼模板，玻璃鋼模殼與小曲率圓柱模板是經常使用的兩種玻璃鋼模板方式。玻璃鋼作為一種新型的模板材料，具有多樣化的優(yōu)勢，不用使用復雜的外部支撐體系，因此往往將型鋼當作模板框，和玻璃鋼面組合成框架，樓板位置的模板不會受到太大壓力，可以使用玻璃鋼模板當作縱橫肋與面板。由于玻璃鋼模板自身的承重力非常大，通過加工可以變成面積比較大的面板，安拆速度非?？欤梢约涌焓┕みM度。

1 玻璃鋼模板與其他材料不同的特點

1.1 玻璃鋼本身的性質

玻璃鋼是一種新型的建筑材料，還可以稱之為玻璃纖維增強塑料，當前廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)中。玻璃鋼模板將合成試劑當作基本材料，同時利用玻璃纖維材料增強其強度[1]。因為材料存在較大差異，能夠把玻璃鋼模板分為類型不同的塑料纖維，如：聚糖金屬、聚酯玻璃。玻璃鋼模板作為一種高強度的復合材料，其自身強度相當于鋼。通過和很多合金進行對比得知，玻璃鋼模板自身較輕、強度強及濕度高等。玻璃鋼模板的緩蝕劑的主要構成元素為玻璃，具備各種堿、酸中發(fā)揮重要作用的潛能。玻璃鋼模板和無機材料或者是其他金屬進行比較，具備壓倒性優(yōu)點，主要表現(xiàn)為以下幾點。其一，玻璃鋼模板的重量較輕，強度高。因為其密度較低，在新型建筑工程中得到廣泛應用，一般控制在每立方米1.5g 至2.0g，該密度是25%。然而，其抗拉強度和碳鋼類似，同時能夠和高強度鋼對比。其二，具有較強的耐腐蝕性。玻璃鋼模板具備較強的耐腐蝕性。其既能夠避免各種類型的油與重油的常規(guī)結構，同時還能夠避免長時間的空氣破壞[2]。

1.2 玻璃鋼模板在建筑工程中應用的特點

玻璃鋼具有多樣化的優(yōu)點，這是以往建筑材料不能替代的優(yōu)勢，所以在建筑工程施工過程中廣泛應用了玻璃鋼模板，有效處理了很多因以往建筑材料性質因素而造成建筑工程中出現(xiàn)的各種問題。伴隨著建筑行業(yè)規(guī)模的日益擴張，玻璃鋼模板的施工技術得到進一步轉型與升級。盡管和傳統(tǒng)定型鋼模板施工相比，其施工技術還存在很多弊端，但是通過優(yōu)秀性質的彌補，當前在我國很多領域廣泛應用了玻璃鋼模板施工技術。通過和大多數(shù)傳統(tǒng)材料制作的模板進行比較，其具有和玻璃相似的平整特征。材料的平整度關系其互相拼接時縫隙的大小，因此灌注過程中漏出的混凝土越來越少。

同時玻璃鋼不能和混凝土互相連接，因此澆筑的圓柱具有較高的實用性，同時表面非常光滑平整，在施工過程中不會出現(xiàn)不必要的失誤。另外，玻璃鋼具有良好的可設計性，能夠依據(jù)實際建筑設計要求靈活設計各種玻璃鋼結構，并且其具有的優(yōu)秀性質還會為建筑工程施工過程中挑選玻璃鋼提供更多的可能。玻璃鋼模板的制作非常方便，安拆工作比較容易進行，不會受到外力影響而出現(xiàn)毀壞，能夠重復使用，與傳統(tǒng)模板對比具有很多優(yōu)勢[3]。

1.3 玻璃鋼模板與其他材料的區(qū)別

通過將玻璃鋼模板和當前在建筑工程施工過程中應用的普通材料對比得知，其具有非常多的優(yōu)勢。和很多經常使用的其他新型材料模板對比，玻璃鋼模板具有良好的發(fā)展前景，因此其施工技術比例健全，具有較高的使用性。玻璃鋼在建筑工程施工中具有的地位是其他材料無法代替的，主要是其具有的獨特性質所決定。建筑工程施工過程中，材料的使用決定著其建設質量，在模板中選取恰當?shù)牟牧夏軌蛴行ПＷC建筑工程施工質量。玻璃鋼模板是圓柱模板中性能最佳的一種模板，能夠提升施工組施工的合理性與科學性，同時操作使用過程簡便。

2 建筑工程中玻璃鋼模板施工工藝

2.1 柱體模板和混凝土澆筑施工

玻璃鋼模板施工過程中，柱體模板發(fā)揮著至關重要的作用，主要遵照以下流程展開施工：第一步，對全部鋼筋進行嚴格檢查；第二步，鋼筋檢查符合要求后，將其焊接成十字型的鋼筋；第三步，安裝保護層墊塊。將模板定位預埋件按照要求進行修復，采取放線方法找平砂漿。將模板上的雜物徹底清除后，涂上一層脫模劑，將定位卡安裝在柱腳上[4]。

柱膜緊緊閉合，固定螺栓，在恰當?shù)奈恢脤⒍ㄎ还堪惭b在鋼筋上，將定位箍和柱膜調整成垂直角度，使用砂漿堵上柱腳。然后搭建腳手架同時澆筑混凝土，混凝土成型后拆除模板進行清理與養(yǎng)護。

柱體模板支設主要按照以下流程：一是鋼筋綁扎驗收工作完成之后，將一層砂漿涂抹在柱腳上，如此一來可以更好地保護柱腳。通過找平模板下口，接著確定定位軸線，使模板和柱鋼筋保持直立狀態(tài)，把模板放在合適位置。利用指定的螺栓組合模板，逐個擰緊螺栓，使用水平尺或者是其他找平工具找平柱膜的垂直度，使用拉筋固定柱膜，在每根柱子上按上4 根Φ6 的拉筋，然后在離柱膜頂部1/3 位置固定拉筋上部，拉筋下部應牢牢固定在樓板上面，地面和拉筋角度保持45°最佳。拉筋的延長線一定通過模板的中心，方便后期可以根據(jù)需求隨時調整角度。若原來預設的高度太多，可以采用總體提模等方式實現(xiàn)后期施工。搭建腳手架過程中，工作人員務必分開腳手架與模板，澆筑混凝土過程中，需要將澆筑時間與坍落度進行嚴格控制[5]。

2.2 柱體模板拆除與養(yǎng)護

柱體模板拆除和養(yǎng)護主要經過以下流程：一是澆筑柱體混凝土之后，等混凝土強度符合要求時，方可拆除柱模。柱模拆除期間應先卸下柱腳卡，然后將接口螺栓松開，運用撬棍耐心的沿模板接口位置拆除模板，兩名工作人員同時慢慢拆除模板，接著利用3 根長桿螺栓與模板進行連接，當其恢復成圓形后，借助塔吊懸掛模板上的兩個吊點，移開模板。二是徹底清理模板，并涂刷脫模劑，模板清理過程中需要避免破壞模板表層的耐腐蝕樹脂層。三是如果模板出現(xiàn)局部破壞時，將其修復之后方可使用，如果破壞的面積比較大，裁短之后當作梁柱接頭位置使用的模板。四是模板使用五次之后需要涂刷一層性能比較高的耐腐蝕樹脂。五是圓柱模板適合豎放，通過在模板邊肋上連接螺桿，讓其保持圓形狀態(tài)；如果水平擺放，僅能單層排放，禁止將模板疊層擺放，同時模板上面不能碼放其他物品，禁止人員踩踏。

2.3 玻璃鋼模板列標記模板的安拆

玻璃鋼模板列標記模板的安拆時應該對色譜柱的形狀與大小進行全面檢查，同時還需要在色譜柱的頂部設置鋼螺母。金屬軸不能避免柱帽傾斜。建筑工程施工建設過程中，需要堅持金屬樁，同時精準測量，從而保證模板柱保持垂直高度，避免在模板柱與模板柱連接時出現(xiàn)很大的縫隙，然后進行調整支撐。為了維持混凝土在柱頭上產生的壓力，在兩個部分利用不同的鋼塊，從而增強承載能力。最后留意澆筑混凝土模板柱的高度。施工需要滿足技術施工與流程的要求。例如在施工建設過程中，我們需要利用十字支撐連接立柱的頂部與梁的底部，接著焊接在材料表層。在裝載與移除混凝土過程中，桶如果碰不到撞焊料與環(huán)，就需要切割混凝土。與此同時，還需要高度重視混凝土表層接觸玻璃鋼模板結構。詳細安拆步驟如下：首先，安裝模板。按照色譜柱的形狀、尺寸安裝模具殼，同時一直在色譜柱的頂部設置鋼凝膠盒。在混凝土澆筑前兩小時，在縫隙外部放一個木制或者是金屬框架，這個框架一般是圓形或者是正方形。在圓柱體下方部分預留2.5cm 的距離，其高度應控制為4.0cm 左右，方鋼能夠對模板柱發(fā)揮支撐作用；其次，利用鋼制作而成的圓柱模板邊緣把其分成兩個部分。上部將鋼作為主要原料，用于混凝土的支撐；再次，捆綁鋼柄，合理調節(jié)地層柱的高度，掌握接縫與平面圖，接著對混凝土進行牢牢固定；最后，固定支架之后，修補混凝土地板接縫，同時制作混凝土，再次調節(jié)地層高度。

3 建筑工程中玻璃鋼模板施工要點

3.1 支柱體模板的施工控制要點

一是驗收人員驗收鋼筋符合要求后，遵循一定間距按照圓柱環(huán)方向設計砂漿墊塊，墊塊應分散鋪設，通常每根圓柱分兩層共8 個，上層4 個，下層4 個，然后按照十字鋪設，防止對澆筑混凝土時玻璃鋼模板出現(xiàn)自由膨脹產生直接影響。二是施工人員將柱筋中的雜物進行徹底清理，接著利用導板布置圓周線。操作平臺的搭建高度與寬度應符合安裝操作要求。三是為了使柱口鋼筋固定不變，應利用鋼筋對柱頂梁底高度位置的四方柱筋進行焊接。為了保持原鋼筋籠的形狀，應明確劃分每根圓柱澆筑高度的環(huán)形鋼筋、上下中焊接的“十”字鋼筋。四是把模板抬高到柱筋一側之后保持模板豎直狀態(tài)。按照圓柱圍合玻璃鋼模板，逐個將封口角鋼上的螺栓擰緊。從4 個方向利用鋼管抱箍筋牢牢固定柱筋，并且與四周群架進行連接；經過對鋼管抱箍進行調整，適當調整柱的垂直度。利用型號為φ8 的鋼絲繩從縱向與橫向四個方向拉住柱子立筋。當混凝土澆筑時或者是初步凝固以前，需要重復對模板的垂直度進行校對，進而更好地提升成型圓柱垂直度的精準性。模板安裝允許偏差需要符合要求，如表1 所示。

表1 模板安裝允許偏差值

3.2 柱體模板拆除控制要點

柱體模板拆除過程中需要注意以下幾個方面：一是混凝土強度與拆模要求相符的情況下，即可拆除模板。二是解開纜風繩以前需要鑿掉柱根砂漿，接著松開封口螺栓。三是禁止摔碰接口位置的加強肋。四是水泥的堿性非常大，拆除模板之后需要徹底清理干凈玻璃鋼模板表層的水泥殘渣，防止損壞模板；殘渣清理時，盡量保護好玻璃鋼模板表面涂刷的耐腐蝕樹脂，每當利用五次模板時，需要重新抹上性能比較高的耐腐蝕性強的樹脂表面和脫模劑。倘若模板出現(xiàn)一些破壞，應該對其修補之后繼續(xù)使用。

3.3 模板制作、成品保護要點

手糊法成型是當前玻璃鋼材料使用最多的一種方法，其和金屬產品的機械加工進行比較存在較大差異，特別依賴人。工作人員需要提升自己的技術水平，這樣才可以生產出高質量的產品。在生產出高質量的產品后，同樣需要保護成品。糊制車間的室溫需要保持15 攝氏度最佳。如果不飽和聚酯GFRP 制品在樹脂凝膠以前進行加熱處理，就會導致其不能實現(xiàn)理想的固化效果。

通常情況下，剛玻璃制品加工過程中可以采用相應的加熱后處理措施，以便于縮減生產周期，這就需要將其放置固化爐中進行處理。不飽和聚酯GFRP 的熱處理溫度應低于120 攝氏度，其處理過程中往往需要經歷2h～8h。玻璃鋼制品的耐候性可以受到其從凝膠至加熱后固化時間產生的直接影響，所以在加熱固化過程中，需要把玻璃鋼制品放置于室溫下24h。當玻璃鋼制品凝固到一定程度上方可脫離模板，脫離模板之后仍需要進行再次固化或加熱處理，固化溫度為15 攝氏度左右。在室內將玻璃鋼制品固化成型大約24h 小時之后即可強化脫模強度，脫模之后的制品需要放在7天左右即可使用。模板制作過程中，操作人員需要按照車間的安全機制。工作人員需要充分了解手糊工藝，在糊制玻璃鋼過程中用心工作，同時精準、迅速，讓制品符合無氣泡、含膠量和表面平等的要求。模板制作過程中，每塊玻璃鋼模板展開之后的寬度與長度的誤差允許值是±2mm。平板玻璃鋼圓柱加工質量需要符合表2 要求。

表2 平板玻璃鋼圓柱加工允許偏差值

4 結論

建筑工程施工過程中應用玻璃鋼模板，有利于增強建筑工程項目的耐腐蝕性，容易加工清洗，得到我國各個領域的高度關注。玻璃鋼模板具有非常廣闊的發(fā)展前景，需要進一步對施工工藝展開深入探究，實現(xiàn)玻璃鋼模板的功能，在一定程度上使建筑工程的質量得到全面提高，從而為施工企業(yè)減少施工成本。