唐 磊 謝 丹 袁 玲
(1.湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南 株洲 412001;2.湖南工貿(mào)技師學(xué)院,湖南 株洲 412001)
為了達(dá)到縮小體積、降低成本的目的,電動汽車設(shè)計(jì)者一般采用電壓較低的車載蓄電池,但電動汽車在起動、加速或爬坡時所需的瞬時功率很大,會導(dǎo)致蓄電池放電電流極大,從而影響電池的使用壽命,而在電動汽車減速、下坡等制動狀態(tài)下,不能收集電動車的機(jī)械能,存在浪費(fèi)資源的情況;同時,采用較低的直流電壓作為逆變器電源會降低逆變器的效率,長期過載工作后蓄電池的續(xù)航里程也會縮短。因此從安全、經(jīng)濟(jì)、高效以及實(shí)用等方面綜合考慮,可以采用交錯并聯(lián)雙向DC/DC變換器來解決上述問題。
交錯并聯(lián)雙向DC/DC變換器具有電流紋波小、功率管承受電壓應(yīng)力低、變換比大以及各相電感電流能自動均流等特點(diǎn)。在兩相交錯并聯(lián)DC/DC變換器中,總輸入電流均分到2個電感支路中,單相電感儲能變?yōu)樵瓉淼?/4,因此在相同功率的條件下,每相可以選擇容量較小的功率開關(guān)管,非常適合電動汽車這種大變換比的車型。
兩相交錯并聯(lián)雙向DC/DC變換器可以作為電動車車載蓄電池的補(bǔ)充電源裝置,在過載時為蓄電池補(bǔ)充電能,同時也可以暫存電動車制動能量,其主電路如圖1所示(虛線部分)。
圖1 兩相交錯并聯(lián)雙向DC/DC變換器主電路圖
根據(jù)電動車的工作特點(diǎn),變換器共有3種不同的工作模式,見表1。
表1 交錯并聯(lián)雙向DC/DC工作模式
當(dāng)電動車在平地上正常行駛時,蓄電池能夠?yàn)殡妱榆嚨倪\(yùn)行提供足夠的電功率,電動機(jī)需要的電能完全由蓄電池直接供電,此時只需要將功率開關(guān)管的驅(qū)動信號全部封鎖,變換器處于待機(jī)模式,超級電容與電動車及蓄電池之間無功率流動。
要實(shí)現(xiàn)Boost模式,就需要封鎖變換器中上橋臂功率管的驅(qū)動信號,使下橋臂在開關(guān)狀態(tài)下交錯工作,即下橋臂2個功率管以相等的占空比運(yùn)行,但一個功率管滯后另一個功率管半個開關(guān)周期,則由2個“超級電容-電感-二極管-電動機(jī)”回路組成的回路就可實(shí)現(xiàn)超級電容對電動機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充供電的目標(biāo),以彌補(bǔ)超出蓄電池的功率。
當(dāng)電動車下坡制動或者減速停車時,使變換器在Buck模式下工作,具體做法如下:封鎖變換器中下橋臂功率管的驅(qū)動信號,使上橋臂在開關(guān)狀態(tài)下交錯工作,則電動車的制動能量將由2個“電動機(jī)-上橋臂功率管-電感-超級電容”回路完成回收任務(wù),并儲存在超級電容中,為下一次的啟動或爬坡儲存能量。
為了對變換器參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),該文設(shè)計(jì)所用參數(shù)要求見表2。
表2 雙向DC/DC變換器參數(shù)
在Buck模式下,雙向DC/DC變換電路為典型的降壓斬波電路,假定電路處于穩(wěn)定狀態(tài),根據(jù)小紋波特性近似分析,在一個開關(guān)周期內(nèi),儲能元件電壓與電流波形如圖2所示。
由伏秒特性以及降壓斬波電路計(jì)算表達(dá)式可知,導(dǎo)通期間,電感電流紋波Δ如公式(1)所示。
即電感的計(jì)算值如公式(2)所示。
式中:為蓄電池的電壓,V;為超級電容的電壓,V;為Buck模式下的電感,μH;為占空比;Δ為電感電流的波動值,A;為開關(guān)管周期,s;為頻率,Hz。
Δ太大將導(dǎo)致電感上壓降過大,同時也會造成功率開關(guān)管的損耗增大,不利于系統(tǒng)的正常工作。一般情況下,Δ取最大功率時直流分量的10%~20%,該文按最小紋波計(jì)算,即Δ=0.1×10000/40=25 A,代入相關(guān)參數(shù),如公式(3)所示。
為了正確選擇超級電容側(cè)濾波電容,需要精確計(jì)算超級電容側(cè)電壓紋波,采用簡單的小紋波近似估算無法得到有效的計(jì)算結(jié)果,必須對電容器的電流和電壓進(jìn)行精確估計(jì),充電時,電容電壓增量Δ與充電總電荷之間關(guān)系如公式(4)所示。
由圖2(b)可知,總電荷如公式(5)所示。
圖2 變換器Buck模式下儲能元件電壓和電流波形
為了使輸出側(cè)電壓波動滿足超級電容電壓波動的需求,一般限制電壓紋波Δ在超級電容電壓的5%以內(nèi),因此輸入電容如公式(6)所示。
代入相關(guān)參數(shù),如公式(7)所示。為了抵消其他等效電阻所引起的附加電壓紋波,取為80 μF。
同理,在Boost模式下,對變換器進(jìn)行小紋波特性近似分析,其電壓電流波形如圖3所示。
圖3 變換器Boost模式下儲能元件電壓和電流波形
導(dǎo)通期間,電感電流紋波Δi如公式(8)所示。
式中:為Boost模式下的電感,μH;為占空比。
因此,可以得到電感的選擇表達(dá)式如公式(9)所示。
代入相關(guān)參數(shù),如公式(10)所示。
同理,由圖3(b)可知,在功率開關(guān)管閉合時,蓄電池側(cè)濾波電容的電壓如公式(11)所示。
為了滿足蓄電池電壓波動的需求,Δ同樣取蓄電池的5%,因此,輸出濾波電容如公式(12)所示。
代入相關(guān)參數(shù),如公式(13)所示。
綜上所述,結(jié)合2種工作模式,取儲能電感的參數(shù)為==80 μH,輸入電容=80 μF,輸出電容=350 μF。
根據(jù)前文的分析,交錯并聯(lián)雙向DC/DC變換器控制框圖如圖4所示。當(dāng)滿足表1中的Buck模式時,切換開關(guān)置于位置1,此時的控制電路由超級電容電壓外環(huán)和儲能電感電流內(nèi)環(huán)2個部分組成,外環(huán)電壓經(jīng)PI比較器后輸出一分為二作為內(nèi)環(huán)電流的給定參考值,用于控制每相的電感電流;當(dāng)滿足表1中的Boost模式時,切換開關(guān)置于位置2,此時的控制對象為電感電流,目的是限制蓄電池放電,電流為限制值,儲能電感設(shè)定參考值=(-)/;當(dāng)滿足表1中的待機(jī)模式時,切換開關(guān)置于位置3,將封鎖所有功率開關(guān)管。
圖4 交錯并聯(lián)雙向DC/DC電路控制策略框圖
為了驗(yàn)證該文參數(shù)計(jì)算方法的正確性,在SIMULINK平臺中搭建了10 kW仿真模型,并進(jìn)行了驗(yàn)證,各參數(shù)取值見表3。
表3 雙向DC/DC變換器參數(shù)
取蓄電池額定參考電流=30 A,不同模式之間相互切換的波形如圖5所示。其中,圖5(a)為待機(jī)模式與Boost模式切換過程雙向DC/DC變換器輸出電流、蓄電池電流以及負(fù)載電流波形圖,由圖5(a)可知,當(dāng)負(fù)載電流>時,雙向DC/DC變換器進(jìn)入Boost模式,負(fù)載超出蓄電池的功率由雙向變換器提供,當(dāng)負(fù)載功率降低時,變換器重新切換至待機(jī)模式。
圖5(b)為Buck模式與 Boost模式切換過相關(guān)波形圖,初始時,超級電容電壓為40 V,變換器處于Buck模式,負(fù)載電流>時,雙向DC/DC變換器進(jìn)入Boost模式,負(fù)載超出蓄電池的功率由雙向變換器提供,當(dāng)負(fù)載功率降低時,變換器再次切換到Buck模式。
圖5 模式切換實(shí)驗(yàn)波形
圖5(c)為待機(jī)模式與 Buck模式切換過相關(guān)波形圖,在初始時,超級電容電壓為40 V,變換器處于Buck模式,隨后負(fù)載增大,變換器轉(zhuǎn)入Boost模式運(yùn)行,負(fù)載超出蓄電池的功率由雙向變換器提供,當(dāng)負(fù)載功率變小時,變換器重新進(jìn)入Buck模式,再次對超級電容進(jìn)行充電,為下次Boost模式做好準(zhǔn)備。
為說明雙向DC/DC變換器的作用,圖5(d)為僅有蓄電池工作時的工作情況,其與圖5(b)具有相同負(fù)載,根據(jù)對比可知,在Boost模式下,變換器可以發(fā)揮補(bǔ)充負(fù)載所超出蓄電池限定電流的作用,因此可以極大地限制蓄電池在電動車加速時的過放現(xiàn)象,從而延長蓄電池的使用壽命。
采用交錯并聯(lián)雙向DC/DC變換器作為電動車蓄電池供電系統(tǒng)的補(bǔ)充,由變換器中儲能元件的小紋波特性對變換器的儲能電感和穩(wěn)壓電容的參數(shù)進(jìn)行推導(dǎo)與計(jì)算,利用電流控制法對電流與電壓進(jìn)行控制,設(shè)計(jì)了交錯并聯(lián)雙向DC/DC變流器系統(tǒng),并驗(yàn)證了在不同工作模式之間的切換效果,證明了其功率雙向流動過程中作為電動車輔助供電系統(tǒng)的可行性與有效性。