文/徐海洋·通快（中國(guó)）有限公司

鈑金及管材柔性生產(chǎn)是通快的核心業(yè)務(wù)，主要包括折彎、沖壓加工機(jī)床，沖壓激光組合加工工藝，激光切割和激光焊接應(yīng)用以及多樣化的自動(dòng)化生產(chǎn)解決方案和廣泛的應(yīng)用軟件。不管是產(chǎn)品形狀、零件尺寸、編程操作還是模具搭配，通快卓越的折彎技術(shù)都能輕松應(yīng)對(duì)各種情況，而這些核心技術(shù)均能在通快的折彎產(chǎn)品上得以體現(xiàn)，其中最具代表性的還屬TruBend 5000系列折彎?rùn)C(jī)、TruBend 7000系列折彎?rùn)C(jī)和TruBend Center系列翻板折彎?rùn)C(jī)。

通快折彎?rùn)C(jī)卓越技術(shù)亮點(diǎn)

生產(chǎn)全系列產(chǎn)品

無(wú)論是小巧還是超大的折彎工件，通快都能提供覆蓋范圍全面的折彎?rùn)C(jī)系列，可滿足用戶的各種需求。

⑴任何組件形狀。無(wú)論零件所用板材是厚的、薄的，零件是大的、小的，還是各種形狀，通快的折彎?rùn)C(jī)都可進(jìn)行生產(chǎn)。通快折彎?rùn)C(jī)種類齊全，具有各種噸位和折彎長(zhǎng)度，可加工從鋁板到鋼材的廣泛物料，使用2軸、3軸、4軸、5軸或6軸后擋指系統(tǒng)精確定位零件，可經(jīng)濟(jì)、高質(zhì)量地加工各種形狀的組件。

⑵任何零件尺寸。如果經(jīng)常折彎大型零件，可選擇相適應(yīng)的折彎?rùn)C(jī)型號(hào)，高達(dá)1000t的折彎力，最長(zhǎng)可折彎8m，最高可折彎箱體高度為518mm。TruBend 7000系列和自動(dòng)折彎單元TruBend Cell 7000系列專門用于小型零件的折彎。

首件即成品

角度是衡量折彎精度的重要指標(biāo)，若首件即是成品，則可避免次品產(chǎn)生，避免物料或時(shí)間浪費(fèi)。在批量生產(chǎn)中，若首件即是成品后，通快折彎?rùn)C(jī)可保證每個(gè)零件的質(zhì)量完全一致，不需要對(duì)每個(gè)零件的每個(gè)角度再進(jìn)行逐一測(cè)量。

⑴即可實(shí)現(xiàn)精確的角度。自動(dòng)角度測(cè)量系統(tǒng)能保證系列化生產(chǎn)中從首件起即完美折彎。ACB（自動(dòng)控制折彎）系統(tǒng)的傳感器記錄實(shí)際角度和回彈，并控制壓梁快速、精確地實(shí)現(xiàn)所需的折彎角度。ACB無(wú)線系統(tǒng)和ACB激光器相互補(bǔ)充完善，可根據(jù)需要選擇合適的自動(dòng)角度測(cè)量系統(tǒng)。

①觸知工藝：ACB無(wú)線系統(tǒng)。集成到上模的兩個(gè)傳感器以無(wú)線通信方式測(cè)量和控制角度，傳感器在折彎過(guò)程中與零件的內(nèi)表面接觸，對(duì)折彎角度進(jìn)行精確測(cè)量，如圖1所示，確保角度完美。

圖1 ACB無(wú)線系統(tǒng)精確測(cè)量

②光學(xué)工藝：ACB激光器。無(wú)需任何設(shè)置，ACB激光器使用非接觸式光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行角度測(cè)量，這意味著下模兩側(cè)的測(cè)量單元各自在折彎線前面和后面移動(dòng)。測(cè)量單元由激光器和攝像頭組成，激光器在金屬板上投射一條線，如圖2所示，攝像頭檢測(cè)到該線并實(shí)時(shí)計(jì)算折彎角度。

圖2 ACB激光器精確測(cè)量

⑵輕質(zhì)折彎模具保證折彎精度。使用Safety-Click安全機(jī)構(gòu)，可以快速安全更換上模，盡管通快的輕質(zhì)折彎模具比傳統(tǒng)模具輕30%，但它們?nèi)匀荒陀们揖哂辛己玫捻g性，折彎精度仍然能夠得到很好的保證。而且操作人員僅需從夾具中插入或取出模具，不必承擔(dān)較重負(fù)荷，可加快生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

⑶耐用模具消除壓痕或精度誤差。耐磨的工作表面使模具特別耐用，激光在模具表面重要部分精確硬化，而內(nèi)部材料仍保持韌性，從而確保模具不會(huì)在過(guò)載情況下分裂。LASERdur AL和LASERdur ZN等高品質(zhì)涂層可防止因金屬板料磨損造成鋁或鋅的不必要粘附，因此可獲得出色的滑行特性，消除壓痕或精度誤差。另外，模具具有耐腐蝕性且無(wú)需額外的清潔。

⑷RollBend模具實(shí)現(xiàn)折彎不留痕。RollBend模具可以實(shí)現(xiàn)折彎不留痕、較短的折彎邊長(zhǎng)度以及靠近折彎線的成形孔洞，且不會(huì)造成變形。

⑸模具指示器實(shí)現(xiàn)精確定位。上模夾的LED條能精確顯示需要設(shè)置的模具工位的位置，并可快速設(shè)置，還能顯示下一步的折彎工位，如圖3所示。

圖3 LED模具指示器

人機(jī)密切協(xié)作

人和折彎?rùn)C(jī)的密切協(xié)作對(duì)折彎過(guò)程至關(guān)重要，通快折彎?rùn)C(jī)從安靜啟動(dòng)、理想照明、可調(diào)節(jié)屏幕到魔術(shù)鞋使用等智能功能，讓操作人員的工作更加輕松，確保折彎性能更佳。

⑴MobileControl減少來(lái)回走動(dòng)時(shí)間。智能幫手MobileControl和MobileControl Pro作為滑塊數(shù)據(jù)導(dǎo)軌上的可移動(dòng)操作單元，最重要的功能就是無(wú)需經(jīng)常走向操作控制面板即可立即更改折彎?rùn)C(jī)參數(shù)，如圖4所示，減少來(lái)回走動(dòng)時(shí)間，提高工作效率。

圖4 智能幫手

⑵折彎輔助裝置輕松抬升板料。長(zhǎng)期折彎重型零件會(huì)給操作人員帶來(lái)沉重的負(fù)擔(dān)。通快的折彎輔助裝置可以輔助操作人員將板料抬升至30°，承載能力高達(dá)300kg，并可自動(dòng)調(diào)節(jié)高度，如圖5所示。

圖5 輔助裝置抬升板料

⑶ToolShuttle使更換模具更加簡(jiǎn)單。通過(guò)移動(dòng)臺(tái)將模具從模具庫(kù)以符合人體工程學(xué)的方式移動(dòng)到安裝位置，既能保證模具安全，又能將模具封閉存放，可防止腐蝕或污垢進(jìn)入，減少找尋時(shí)間，這一功能對(duì)尺寸較大的模具更具優(yōu)勢(shì)，如圖6所示。

圖6 ToolShuttle簡(jiǎn)單快速設(shè)置重型模具

⑷無(wú)線腳踏開(kāi)關(guān)和魔術(shù)鞋確保操作安全。經(jīng)TüV認(rèn)證的無(wú)線腳踏開(kāi)關(guān)提高了移動(dòng)的自由度，消除了絆倒危險(xiǎn)。魔術(shù)鞋設(shè)計(jì)更符合人體工程學(xué)，它完全取代了腳踏開(kāi)關(guān)，使行程通過(guò)移動(dòng)腳部觸發(fā)，使操作更加安全可靠。

直觀操作和快捷編程

⑴直觀操作。操作通快折彎?rùn)C(jī)就如同使用平板電腦或智能手機(jī)一樣簡(jiǎn)單直觀。Touchpoint TruBend是用于操作折彎?rùn)C(jī)的便捷系統(tǒng)，其導(dǎo)航遵循直觀邏輯，簡(jiǎn)化顯示器，含碰撞檢查的逼真三維可視化使處理更加容易，如圖7所示，能針對(duì)各種應(yīng)用提供正確的解決方案。集成輔助裝置也使折彎?rùn)C(jī)操作變得更加容易，通過(guò)兩指操作和滑動(dòng)等簡(jiǎn)單觸摸操作即可實(shí)現(xiàn)完美配合。

圖7 Touchpoint TruBend便捷系統(tǒng)

⑵快捷編程。TecZone Bend是適用于折彎?rùn)C(jī)的最快捷簡(jiǎn)單的編程系統(tǒng)，操作人員可在機(jī)床旁或離線在辦公室進(jìn)行編程，并可進(jìn)行無(wú)縫轉(zhuǎn)換。通快軟件基于2D和3D數(shù)據(jù)文件自動(dòng)生成程序建議，包括NC程序，可在幾秒內(nèi)計(jì)算折彎程序，進(jìn)行實(shí)時(shí)碰撞檢查、拆卸裝配件、管理安裝模具計(jì)劃等。模具的優(yōu)先級(jí)設(shè)定減少了額外花費(fèi)，提高了折彎?rùn)C(jī)的有效操作時(shí)間。連接至機(jī)床的掃描儀通過(guò)讀取紙張上的條形碼或二維碼調(diào)取正確的折彎程序并自動(dòng)加載，如圖8所示，可節(jié)省輸入和搜索耗費(fèi)。

圖8 使用二維碼掃描儀調(diào)用程序

通快折彎?rùn)C(jī)核心產(chǎn)品

TruBend 5000系列折彎?rùn)C(jī)

⑴設(shè)計(jì)更加精確靈活。無(wú)論使用哪種板料，通快折彎?rùn)C(jī)的ACB無(wú)線系統(tǒng)和ACB激光器兩個(gè)獨(dú)立的角度測(cè)量系統(tǒng)完美互補(bǔ)，能確保從首件起的任何一件產(chǎn)品的角度精確完美。用戶操作界面友好，可快速精確地執(zhí)行一切折彎操作，減少不必要的時(shí)間損耗和次品加工，提高生產(chǎn)效率。

⑵靈活擴(kuò)展實(shí)現(xiàn)快速升級(jí)。ToolMaster換模機(jī)可以自動(dòng)更換模具，如圖9所示，可升級(jí)為自動(dòng)折彎單元TruBend Cell 5000。

圖9 ToolMaster換模機(jī)

⑶人體工程學(xué)設(shè)計(jì)使操作簡(jiǎn)單容易。得益于各種創(chuàng)新，第三代TruBend 5000系列折彎?rùn)C(jī)使操作人員的日常工作變得更加容易。通過(guò)無(wú)線腳踏開(kāi)關(guān)或魔術(shù)鞋實(shí)現(xiàn)的人體工程學(xué)控制，可直接控制滑塊行程，借由MobileControl系統(tǒng)，可節(jié)省步行時(shí)間，特別是碰到4m長(zhǎng)的折彎?rùn)C(jī)時(shí)，優(yōu)勢(shì)更加明顯。

⑷全自動(dòng)安全光柵使操作更加安全。得益于CNC控制，全自動(dòng)安全光柵可自動(dòng)移動(dòng)至上模的模具高度，避免兩次額外的手動(dòng)干預(yù)，如圖10所示，節(jié)省寶貴的設(shè)置時(shí)間，消除了可能的安全相關(guān)誤差源。

圖10 數(shù)控全自動(dòng)安全光柵

⑸4缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)精度控制。4缸液壓技術(shù)可確保整個(gè)折彎長(zhǎng)度的高精度，如圖11所示，平面化設(shè)計(jì)加上小巧的液壓缸直徑為折彎?rùn)C(jī)前端提供了更多空間，微小的接觸面積防止熱量傳遞至機(jī)架，驅(qū)動(dòng)器采用電伺服方式，工作高效、安靜又節(jié)能。

圖11 4缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)高精度

⑹按需提供高效經(jīng)濟(jì)型能源。按需伺服驅(qū)動(dòng)裝置可為折彎?rùn)C(jī)精確提供所需能源，僅在折彎過(guò)程中啟動(dòng)，當(dāng)液壓系統(tǒng)停止運(yùn)動(dòng)時(shí)不消耗任何能源，因此經(jīng)濟(jì)、快速又安靜。如果滑塊需要施加較大的壓力，按需伺服驅(qū)動(dòng)裝置能以更高的工作速度提供支持，如圖12所示。

圖12 按需伺服驅(qū)動(dòng)裝置

⑺廣泛的加工范圍實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)多樣性。具有最靈活的加工能力，可覆蓋非常廣泛的加工范圍。開(kāi)放式的機(jī)架結(jié)構(gòu)允許加工較大的箱體高度并擁有更大的零件靈活性?？梢苿?dòng)式下模可以根據(jù)需要使用特殊下模，如壓死邊或Z形折彎都可以快速完成，無(wú)需重新裝配。6軸后擋指系統(tǒng)可以最大程度實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)的多樣性，如圖13所示。

圖13 6軸后擋指系統(tǒng)

⑻提高編程簡(jiǎn)易性。搭載了快速高效的TecZone Bend離線編程軟件，使編程快速而簡(jiǎn)單。

TruBend 7000系列折彎?rùn)C(jī)

⑴高效驅(qū)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量和高質(zhì)量。直驅(qū)力矩電機(jī)在低轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生高力矩，因此在相同的高速度工作下可使用較大的沖壓力。減輕重量的后擋料系統(tǒng)確保高水平的驅(qū)動(dòng)力，與角度傳感器ACB無(wú)線系統(tǒng)一道，為卓越生產(chǎn)率奠定了理想基礎(chǔ)。

⑵全自動(dòng)安全光柵使操作更加安全。有了BendGuard Automatic后，無(wú)需手動(dòng)調(diào)節(jié)安全設(shè)備，借助數(shù)控系統(tǒng)可獨(dú)立移動(dòng)至設(shè)置模具的高度，避免二次手動(dòng)干預(yù)，節(jié)省設(shè)置時(shí)間并能安全無(wú)誤地工作。

⑶小巧緊湊的設(shè)計(jì)適用于各種生產(chǎn)。安裝面積小，可通過(guò)叉車運(yùn)輸。當(dāng)折彎小型和極小零件時(shí)，折彎?rùn)C(jī)可大顯身手，借助后擋指的幾何形狀，可以輕松定位小尺寸零件。

⑷符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)使操作更舒適。TruBend 7000系列折彎?rùn)C(jī)是首款獲得人體工程學(xué)證書(shū)的折彎?rùn)C(jī)。通過(guò)坐姿和站姿輔助裝置，操作人員能以符合人體工程學(xué)的方式工作，并且可以單獨(dú)調(diào)整支撐臺(tái)。坐姿和站姿輔助裝置減輕脊柱負(fù)擔(dān)，LED照明確保工作區(qū)的最佳照明度。激光器將折彎線投射到金屬板零件上，提供智能幫助。

TruBend Center翻板折彎?rùn)C(jī)

除了傳統(tǒng)折彎方式，通快還提供翻板折彎技術(shù)。通過(guò)該技術(shù)，可快速靈活地生產(chǎn)具有最窄折邊寬度、高箱體、小尺寸、不同半徑和多個(gè)逆向折彎的多維工件。翻板折彎?rùn)C(jī)如圖14所示，配備楔式傳動(dòng)裝置和先進(jìn)模具，可加工多種形狀，包括超小法蘭長(zhǎng)度、高箱體、小輪廓、預(yù)成形、逆向折彎和多次逆向折彎。

圖14 TruBend Center翻板折彎?rùn)C(jī)

⑴TecZone Fold助力超快編程。使用TecZone Fold，可以使編程快速輕松，如圖15所示。TecZone Fold也會(huì)自動(dòng)設(shè)計(jì)折彎步驟，包括3D模擬和碰撞監(jiān)控，并且可以根據(jù)需求隨時(shí)手動(dòng)更改程序，使整個(gè)折彎程序更加完美。

圖15 TecZone Fold快速編程

⑵楔式傳動(dòng)裝置適應(yīng)各種角度。通過(guò)非常簡(jiǎn)單的連續(xù)路線控制，楔式傳動(dòng)裝置可確保優(yōu)異的精度。兩根軸的相互協(xié)作形成折彎擺臂的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而創(chuàng)建理想的運(yùn)行路線，保護(hù)零件表面。傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)緊湊，十分堅(jiān)固，所需維護(hù)很少。

⑶專用ACB激光器使角度精確無(wú)誤。專用角度測(cè)量系統(tǒng)，用精度為±0.5°的ACB激光器進(jìn)行光學(xué)和非接觸角度測(cè)量，激光器投射一條線到板料上，由相機(jī)檢測(cè)角度，測(cè)量單元通過(guò)CNC軸移動(dòng)到正確的位置。該測(cè)量系統(tǒng)無(wú)需特殊模具，可輕松設(shè)置。

⑷夾持模塊掌控一切部件。機(jī)床可以使用不同的夾持模塊安全地處理組件，三面式真空模塊通過(guò)正面和上下表面上的真空吸盤定位板料，如果吸附面積不足，則由磁鐵模塊和夾鉗模塊接手此任務(wù)，集成傳感器確保精度最優(yōu)。

結(jié) 束 語(yǔ)

通快在鈑金柔性生產(chǎn)機(jī)床及工業(yè)用激光器領(lǐng)域都是技術(shù)和市場(chǎng)的引領(lǐng)者，無(wú)論是為成功生產(chǎn)創(chuàng)建最佳條件，還是使用通快折彎?rùn)C(jī)完美靈活地適應(yīng)變化，通快都能找到方法，持續(xù)最大化為您創(chuàng)造價(jià)值。作為可靠的合作伙伴，通快將向您提供滿足您要求的全面解決方案和服務(wù)包，使您可以經(jīng)濟(jì)高效地生產(chǎn)，持續(xù)保持高品質(zhì)產(chǎn)出。