于海軍

初秋時節(jié)，在太行山東麓，河北石家莊市井陘礦區(qū)的河鋼集團石鋼公司新廠區(qū)內(nèi)，草木蔥蘢、百花競放。

這個始建于1957年的老牌鋼鐵企業(yè)，老廠區(qū)位于石家莊市長安區(qū)。盡管創(chuàng)造過輝煌，但“鋼鐵圍城”成為城市發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級亟待破解的難題。2018年，中央生態(tài)環(huán)境保護督察“回頭看”及大氣污染問題專項督察明確指出：“石家莊市產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和重污染企業(yè)退城搬遷進展遲緩?！?/p>

收到督察反饋意見后，石家莊市成立了由市委、市政府主要負責同志任雙組長的督察整改工作領導小組，全力推進整改工作。

石鋼將綠色發(fā)展理念融入產(chǎn)業(yè)鏈、經(jīng)濟鏈，把生態(tài)效益轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益和社會效益。2018年底以退城搬遷為契機，走上了一條生態(tài)優(yōu)先、綠色轉(zhuǎn)型的發(fā)展之路。

“二次創(chuàng)業(yè)”

作為河鋼石鋼的老員工，張擁華見證了石鋼退城搬遷、轉(zhuǎn)型升級的巨大變化。

河鋼石鋼新區(qū)按照4A級景區(qū)標準打造廠容廠貌，綜合綠化率達到51%。

在張擁華看來，這里不僅一草一木向人們展示著綠色靚麗的外在形象，綠色和低碳理念更是植入企業(yè)工藝流程和生產(chǎn)制造全過程，實現(xiàn)了內(nèi)在本質(zhì)上的綠色低碳。

位于井陘礦區(qū)工業(yè)園區(qū)的石鋼搬遷項目，2018年12月27日開工建設，占地面積2348畝。該項目是石家莊市推動經(jīng)濟綠色發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的一次有益探索和重大實踐。

對于石鋼人來說，退城搬遷絕不是簡單的一搬了之，而是站在新起點上實現(xiàn)“二次創(chuàng)業(yè)”。

鋼鐵的生產(chǎn)，分為以鐵礦石為原料的“高爐—轉(zhuǎn)爐”長流程和以廢鋼為主要原料的電爐短流程。

相較于長流程，短流程具有不少優(yōu)勢，不僅動力能源為清潔能源，而且主要原料為廢鋼，省去了焦化、燒結、高爐等傳統(tǒng)長流程鋼鐵行業(yè)高污染物排放的工序。

尤其是在環(huán)保壓力日益增長、中國經(jīng)濟由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段的背景下，電爐短流程煉鋼模式成為未來鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型的主要方向。

基于此，2018年底河鋼石鋼新區(qū)啟動建設時，完全摒棄了老廠區(qū)的長流程，堅定地選擇了短流程。

這是河鋼石鋼的一次轉(zhuǎn)型，也是張擁華個人職業(yè)生涯的一次轉(zhuǎn)型。

張擁華以前是負責給煉鐵高爐供料的，到新廠區(qū)后沒有煉鐵了，他就轉(zhuǎn)而負責給煉鋼電爐供料。隔行如隔山，對他和供料團隊而言，是一次全新的學習和考驗。

據(jù)介紹，與長流程相比，等量級生產(chǎn)規(guī)模下，短流程較長流程噸鋼綜合能耗降低62%以上，水耗降低46%，碳減排52%以上，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量減少75%，節(jié)能減排的效果顯而易見。

建成投用的石鋼新廠區(qū)，采用最先進的環(huán)保治理技術，率先實現(xiàn)污染物全部超低、近零排放。

自2020年10月29日正式投產(chǎn)以來，河鋼石鋼新區(qū)駛上了綠色低碳發(fā)展的“快車道”。

石鋼搬遷新址后的景象

行業(yè)先行者

石鋼在冶金行業(yè)首家引入了濃鹽水分質(zhì)鹽結晶處理技術，對廢水循環(huán)再利用過程中產(chǎn)生的濃鹽水進行蒸發(fā)結晶處理，提取的無水硫酸鈉和氯化鈉等副產(chǎn)品用于工業(yè)外售。

據(jù)了解，河鋼石鋼新區(qū)已成為國內(nèi)噸鋼水耗最低的鋼鐵企業(yè)之一，真正做到了水資源100%循環(huán)利用。

事實上，自2018年以來，石鋼以退城搬遷為契機，一直做環(huán)保治理水平領跑者，爭當鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展先行者。

全球最先進的裝備在石鋼能看到，河鋼石鋼新區(qū)大手筆購置了國際最節(jié)能、環(huán)保、高效的130噸雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐，以及中國首臺世界最大矩形斷面連續(xù)模鑄機、軋制速度最快且產(chǎn)品精度最高的普銳特第七代高線生產(chǎn)線、全流程高精度特鋼棒材銀亮線等行業(yè)先進裝備。

鋼鐵工業(yè)最前沿的工藝理念在石鋼生產(chǎn)中運用，河鋼石鋼新區(qū)采用的是鋼鐵行業(yè)最綠色環(huán)保的全廢鋼電爐冶煉短流程工藝，各條產(chǎn)線均采用國際最先進的寬扁火焰燃燒技術、無煙燃燒及世界領先的控軋控冷技術、低溫軋制技術等多項先進節(jié)能減碳技術。與老廠區(qū)相比，新區(qū)可年降低碳排放200萬噸。

高標準的污染防治和智能化管理系統(tǒng)也在石鋼得到了應用。

目前，河鋼石鋼新區(qū)建有覆蓋各工序的環(huán)保配套設施，并設有50993個基礎檢測點24小時采集數(shù)據(jù)，實時分析。同時，圍繞10個主要環(huán)節(jié)和42個具體場景，建設綠色短流程特鋼智能制造示范工廠，全方位涵蓋公司在智能制造背景下的生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、設備、能源、環(huán)保等關鍵業(yè)務和管理流程。

不僅如此，廠區(qū)布局專門聘請冶金行業(yè)工程設計“大咖”科學規(guī)劃，能最大限度減少物流周轉(zhuǎn);除廢鋼等原料和備品備件進廠由車輛運輸外，廠內(nèi)各工序之間的物料和坯材均采用電動平車和輸送輥道運輸，運輸率較老區(qū)提升80%以上。

綠色貫穿于整個工藝流程之中，綠色成了河鋼石鋼新區(qū)最亮的底色。

智能制造

“看似不太復雜的工序，卻要做到環(huán)環(huán)相扣，時間也必須嚴格把控，才能保證鋼水成分合格?！睆垞砣A說。

河鋼石鋼新區(qū)電爐上投料系統(tǒng)的升級，是河鋼石鋼打造特鋼全流程智能制造典范的一個縮影。

在今天的河鋼石鋼新區(qū)煉鋼車間內(nèi)，電爐、精煉、RH、連鑄工序的自動測溫取樣、噴號等幾十臺機器人和智能化設備已經(jīng)大量替代了人工。

在精煉主控室內(nèi)，精煉工確認化渣良好后，用鼠標輕點屏幕上“取樣啟動”按鈕，測溫取樣機器人就伸出長長的“手臂”按照指令操作，快速取出鋼水，再通過風動送樣器“瞬移”到檢化驗快分中心。

它們一起，構成了河鋼石鋼新區(qū)智慧工廠的雛形。今年年初，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局等四部委已將河鋼石鋼新區(qū)列入國家綠色短流程特鋼智能制造試點示范工廠揭榜單位。

未來，河鋼石鋼將圍繞實現(xiàn)新區(qū)“綠色、智能、節(jié)能、高質(zhì)量、高效益”的目標，進一步對生產(chǎn)制造全流程的10個主要環(huán)節(jié)和42個具體場景，進行智能化提升，打造特鋼行業(yè)全流程智能制造典范。

依托先進的技術裝備支持，河鋼石鋼新區(qū)投產(chǎn)以來，聚焦客戶需求，加大科研投入，持續(xù)對高端汽車、工程機械、鐵路及軌道交通、能源等行業(yè)所需高端特殊鋼材料的質(zhì)量瓶頸問題進行攻關，許多關鍵核心技術取得新突破，產(chǎn)品提檔升級速度明顯加快。

產(chǎn)品性能的提升，使原有老客戶的黏合度更加穩(wěn)定，而高端產(chǎn)品的開發(fā)又拓寬了新客戶，新客戶的新需求反過來促使研發(fā)力度進一步加大，從而形成了良性循環(huán)。

出色答卷

河鋼石鋼新區(qū)投產(chǎn)以來，成功開發(fā)高端新品50多個，為高端客戶生產(chǎn)高端樣鋼320余個，近20項產(chǎn)品實現(xiàn)替代進口，形成了具有超強競爭優(yōu)勢的高端和獨有產(chǎn)品集群。

如今，河鋼石鋼已與世界汽車零部件百強企業(yè)中的31家用鋼企業(yè)全面建立合作關系，和全球工程機械制造商50強中的22家企業(yè)建立穩(wěn)定供貨關系，產(chǎn)品進入世界500強中的38家裝備制造企業(yè)，并且全部產(chǎn)品實現(xiàn)訂單式生產(chǎn)。

石鋼成功搬遷，不僅為自身未來發(fā)展贏得了更大空間，也對石家莊市經(jīng)濟發(fā)展注入新的動力，項目達產(chǎn)達效后，每年實現(xiàn)產(chǎn)值達160億元、利稅達28億元。

不僅如此，搬遷后的石鋼對井陘礦區(qū)重構產(chǎn)業(yè)布局，重燃區(qū)域原動力，重塑特鋼新產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)與城市相互促進，一體化發(fā)展帶來了更強動力，將帶動礦區(qū)資源枯竭城市實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。

實施石鋼退城搬遷，是踐行綠色發(fā)展理念，落實“堅決去、主動調(diào)、加快轉(zhuǎn)”的具體行動，對優(yōu)化城市布局、防治大氣污染、建設幸福宜居城市有重要意義。

業(yè)內(nèi)人士指出，石鋼搬遷項目在石家莊市城區(qū)工業(yè)企業(yè)搬遷史上譜寫了濃墨重彩的新篇章，石鋼順利完成搬遷，是石家莊市堅決貫徹落實黨中央、國務院和河北省委、省政府關于生態(tài)環(huán)境保護決策部署的具體體現(xiàn)，是為迎接黨的二十大勝利召開交上的出色答卷。