張建東，張歡樂，閆嘉奇、徐由強(qiáng)、高名恒

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1 設(shè)計(jì)色差產(chǎn)生的原因及控制方法

1.1 設(shè)計(jì)色差產(chǎn)生的原因

設(shè)計(jì)是瓷磚生產(chǎn)的起始環(huán)節(jié)，圖案質(zhì)量的好壞直接影響瓷磚的效果，不良的設(shè)計(jì)圖是造成色差重要原因之一。造成設(shè)計(jì)色差的主要原因有：(1)一石多面圖案，各面之間紋路分布不均、層次差異大、視覺偏差大，在實(shí)際生產(chǎn)中因設(shè)備、工藝水平等原因無法真實(shí)還原一石多面效果，從而造成色差；(2)設(shè)計(jì)圖質(zhì)量差，很多設(shè)計(jì)圖是質(zhì)量較差的掃描設(shè)備掃描而來，這樣可以節(jié)省掃描成本。但是在掃描過程中，容易出現(xiàn)整個(gè)版面顏色不統(tǒng)一、半邊深半邊淺、清晰度有差異等問題。

1.2 設(shè)計(jì)色差的控制方法

圖1 設(shè)計(jì)圖案九宮格

控制方法主要有：(1)拼圖，把設(shè)計(jì)圖案拼成九宮格(如圖1)，觀察拼接處色相、明度是否一致，圖案整體是否均勻，如果沒有明顯缺陷，可以把圖案加深進(jìn)一步觀察；（2）如果設(shè)計(jì)圖效果不佳，可在軟件中通過套索、仿制圖章、加深、減淡等工具修圖，使圖案均勻、自然、整體明暗一致，在修圖過程中，盡量保留原設(shè)計(jì)紋路及美感；（3）設(shè)計(jì)師要和品保積極溝通，有些個(gè)性化產(chǎn)品會(huì)在同一系列瓷磚里設(shè)計(jì)出色差效果，其深淺變化的鋪貼組合，更能體現(xiàn)出大理石的美感。

2 釉線色差產(chǎn)生的原因及控制方法

2.1 釉線色差產(chǎn)生的原因

釉線出現(xiàn)色差主要是因?yàn)槭┯粤坎痪?，?dāng)面釉左中右三個(gè)位置施釉量相差大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)收水快慢不一致，從而導(dǎo)致釉量大的一邊偏黃，釉量少的一邊偏青，形成色差；當(dāng)面釉皮帶速度過快時(shí)，也可能造成撞釉幕黃邊（如圖2），使磚面出現(xiàn)陰陽色現(xiàn)象。

圖2 撞釉幕黃邊

2.2 釉線色差的控制方法

控制方法主要有：(1)加強(qiáng)淋釉工序檢測釉量偏差頻次，誤差控制在±1g，如果是800mm×800mm 規(guī)格拋釉磚，可以定制200mm×800mm 規(guī)格的接釉盤測算左中右的施釉量差異，普通400mm×400mm 規(guī)格接釉盤無法準(zhǔn)確測量；（2）使用直徑1.8m 大鐘罩，規(guī)定釉幕開度不低于1.5m，淋釉高度不超過5cm。鐘罩越大，釉在鐘罩上面流淌越均勻，越有利于色差控制；淋釉高度略高于磚面即可，淋釉高度越高，淋釉沖擊力越大，釉水遇磚面產(chǎn)生發(fā)彈力，容易造成淋釉不均勻。(3)淋釉時(shí)左中右施釉量偏差可以通過鐘罩調(diào)整，前后施釉量需要控制鐘罩進(jìn)磚皮帶速度來控制，通常情況皮帶速度越快，釉淋到磚面由于慣性作用容易造成撞釉幕邊施釉量多產(chǎn)生黃邊色差，尤其是深色產(chǎn)品。此外施釉量的多少及磚坯的溫度、致密度都會(huì)產(chǎn)生該類色差。下表1 是深色產(chǎn)品不同皮帶速度下的撞釉幕黃邊情況。

表1 深色產(chǎn)品不同皮帶速度下的撞釉幕黃邊情況

3 噴墨設(shè)備的波動(dòng)引起色差的原因及控制方法

3.1 噴墨色差的產(chǎn)生的原因

如果有雙釉線可以搬磚到另外一條線打樣對(duì)比此類色差，確定是噴墨機(jī)造成的。噴墨機(jī)不同通道電壓不穩(wěn)定、負(fù)壓氣管流動(dòng)不穩(wěn)定、噴頭狀態(tài)不好等都會(huì)造成噴墨色差。

3.2 噴墨色差的控制方法

噴墨機(jī)調(diào)整方法主要有：(1)管控電壓標(biāo)準(zhǔn)，確保各噴頭打出來磚無明顯色痕。(2)定時(shí)清洗噴頭，防止噴頭阻塞，影響噴墨效果。(3)每班打狀態(tài)圖，看噴頭顏色是否一致。(4)更換批次墨水時(shí)刮板對(duì)比顏色尤其是用量大的墨水。(5)噴墨機(jī)加裝氣壓罐、墨水混色罐、墨水保溫罐、增加墨水罐容量；

4 窯爐色差的產(chǎn)生的原因及控制方法

4.1 窯爐色差的產(chǎn)生的原因

圖3 靠近窯爐外側(cè)的產(chǎn)品黃邊

主要原因有：(1)窯爐的截面溫差，窯爐中間同兩側(cè)總是會(huì)存在溫差，當(dāng)溫差到一定程度時(shí)，中間和兩側(cè)的發(fā)色就會(huì)不同，產(chǎn)生色差。(2)燒成溫度、壓力、氣氛的變化，要同溫度的調(diào)整聯(lián)系在一起，調(diào)整溫度時(shí)燃?xì)馐怯蓤?zhí)行器自動(dòng)控制風(fēng)量而助燃風(fēng)通常是由手動(dòng)調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)變頻來控制，如果燃?xì)夂椭硷L(fēng)的配比不匹配，就會(huì)影響磚坯發(fā)色。(3)窯爐結(jié)構(gòu)造成色差，窯爐某些部位保溫不好，或窯體密封不嚴(yán)漏氣，都有可能造成這些部位溫度不均勻，這種現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)至靠近窯爐外側(cè)的產(chǎn)品出現(xiàn)黃邊(如圖3)。

4.2 窯爐色差的控制方法

控制方法：(1)盡量減小窯爐左中右溫差，環(huán)溫控制在1 度，加強(qiáng)窯體的密封與保溫措施。(2)穩(wěn)定窯爐零壓點(diǎn)，控制在前后1 節(jié)，管控排煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)壓力。(3)提高窯爐中前溫，使磚氧化充分，窯爐煤氣與助燃風(fēng)配比調(diào)整到位，使其燃燒充分。(4)根據(jù)天氣、吸水率、晝夜溫差等因素調(diào)整溫度。(5)穩(wěn)定吸水率控制在三片磚誤差在0.02 之內(nèi)。（4）生產(chǎn)過程中，可以定期燒面釉坯或白磚鋪排查色差原因。

5 拋光色差的產(chǎn)生原因及控制方法

5.1 拋光色差的產(chǎn)生的原因

主要原因有：(1)光澤度的波動(dòng)，光澤度是影響視覺效果造成色差的原因之一，光澤度的高低雖不影響表面的色相，但它影響飽和度，當(dāng)光澤度提高時(shí)，飽和度就提高，顏色更加鮮艷。產(chǎn)品表面亮度越高，人眼感受到的明度就越高。(2)拋光拋削量不均勻，易出現(xiàn)黃邊或漏拋等缺陷。(3)磚型的影響，磚凸起來的位置切削量就大，反之切削量就小，尤其是局部變形位置拋深偏黃，拋淺偏青。(4)超潔亮磨盤調(diào)整不當(dāng)、蠟水滴入量不均造成色差。

5.2 拋光色差的控制方法

控制方法：(1)控制拋光速度，拋的過快或過慢都會(huì)引起顏色的變化，根據(jù)磚坯顏色深淺制定拋光速度，深色產(chǎn)品盡量放慢拋光速度。(2)粗、細(xì)磨塊合理搭配，在不漏拋的前提下盡量減少拋削量。（3）拋光前要關(guān)注平整度，調(diào)整磨盤擺幅及停留時(shí)間，成型車間要把平整度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少局部不規(guī)則變形。(4)穩(wěn)定光澤度，每片磚光澤度最高值和最低值之差不得超過10 度。(5)選擇優(yōu)質(zhì)磨塊，比如彈性模塊、平面模塊等，穩(wěn)定磨頭轉(zhuǎn)速、壓力等拋光參數(shù)。

6 總結(jié)

拋釉磚色差的產(chǎn)生，往往不是單方面原因造成的，而是隨機(jī)的、多變的。所以要解決色差缺陷，必須分析整個(gè)生產(chǎn)過程，從設(shè)計(jì)入手、逐個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行排查，釉線、噴墨、窯爐、拋光等，確定問題點(diǎn)，才能針對(duì)性解決?？傊M量減少生產(chǎn)過程的波動(dòng)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，才能有效避免色差的產(chǎn)生。