陳泓宇，葉 飛，張 超，周 贊

（南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電公司工程建設(shè)管理分公司，廣東省廣州市 510600）

0 引言

梅州抽水蓄能電站位于廣東省梅州市五華縣，電站總裝機(jī)容量120萬kW，共安裝4臺(tái)30萬kW抽水蓄能機(jī)組。2018年6月27日項(xiàng)目主體工程開工，2022年5月28日項(xiàng)目全面投產(chǎn)發(fā)電，全面投產(chǎn)僅用時(shí)48個(gè)月，創(chuàng)造國內(nèi)抽水蓄能電站主體工程建設(shè)最短工期紀(jì)錄。四臺(tái)機(jī)組安裝調(diào)試僅用時(shí)24個(gè)月，創(chuàng)造國內(nèi)抽水蓄能電站同等數(shù)量機(jī)組安裝調(diào)試最快速度，并且1號(hào)機(jī)組開創(chuàng)國內(nèi)抽水蓄能機(jī)組三導(dǎo)軸承擺度全面進(jìn)入50μm先河，同時(shí)全國首臺(tái)抽水蓄能機(jī)組成套開關(guān)設(shè)備在4號(hào)機(jī)組母線洞成功應(yīng)用。本文主要介紹梅州抽水蓄能電站基建期在保證設(shè)備安裝質(zhì)量的前提下，對(duì)設(shè)備制造、機(jī)電安裝、施工工具、調(diào)試應(yīng)用等四個(gè)方面采取30多項(xiàng)技術(shù)優(yōu)化措施及取得的成效。

1 優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造部分環(huán)節(jié)

1．1 采用轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)9搭配活動(dòng)導(dǎo)葉數(shù)22技術(shù)方案

梅州抽水蓄能電站水頭變幅（最高揚(yáng)程/最低水頭）達(dá)到1.21，為400m水頭段最大的電站。變幅大有益于降低電站單位千瓦投資，但是給機(jī)組的設(shè)計(jì)帶來很大挑戰(zhàn)，給機(jī)組的安全性和穩(wěn)定性設(shè)計(jì)帶來很大挑戰(zhàn)。水頭段超過1.2變幅后技術(shù)上最好采用變速機(jī)組，但是投資會(huì)增加一倍。梅州抽水蓄能項(xiàng)目用定速機(jī)組解決了大變幅下采用變速機(jī)組才能解決的機(jī)組安全性和穩(wěn)定性問題。為了解決水頭大變幅出現(xiàn)的振動(dòng)問題，梅州抽水蓄能機(jī)組通過采用轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)9搭配活動(dòng)導(dǎo)葉數(shù)22技術(shù)方案，優(yōu)化流道設(shè)計(jì)，規(guī)避了機(jī)組內(nèi)壓力波傳播造成的疊加問題，解決了同水頭段機(jī)組的振動(dòng)難題，為400m水頭段首個(gè)采用該機(jī)型并且運(yùn)行效果優(yōu)秀的機(jī)組[1]。

（1）針對(duì)高水頭抽水蓄能機(jī)組轉(zhuǎn)輪制造的諸多難點(diǎn)，如葉片數(shù)控加工控制變形難以達(dá)到一致性、焊接空間狹窄存在死角、焊接及鏟磨強(qiáng)度大（尤其是R角鏟磨型線控制難）、裝焊誤差源多且作業(yè)環(huán)境不好易影響制造質(zhì)量等問題，國內(nèi)主機(jī)廠家具開創(chuàng)性地將梅州抽水蓄能轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)為“上冠葉盤+下環(huán)葉盤+9葉片”三大部件組焊成一體的整體結(jié)構(gòu)，其中上冠葉盤先與葉片組焊，最終由上下兩個(gè)葉盤裝焊構(gòu)成整體轉(zhuǎn)輪[4]、[6]。

（2）上冠、下環(huán)分葉盤整鑄增強(qiáng)了轉(zhuǎn)輪整體的可靠性：

1）整鑄的下環(huán)及上冠葉盤縮松模擬結(jié)果均優(yōu)于單鑄的下環(huán)、上冠及葉片，且實(shí)際生產(chǎn)出的均無縮松缺陷。

2）整鑄的下環(huán)和上冠葉盤夾渣模擬結(jié)果優(yōu)于單鑄的下環(huán)、上冠及葉片，整鑄內(nèi)環(huán)的模擬結(jié)果與單鑄的下環(huán)、葉片相當(dāng)。實(shí)際生產(chǎn)的下環(huán)、上冠葉盤及葉片在加工后均無PT顯示；且針對(duì)一次氧化渣可在后期工藝中增加過濾器，針對(duì)二次氧化渣可通過加大貼量、設(shè)計(jì)浮渣面、集渣磁管、澆筑時(shí)吹氬保護(hù)等措施來較小氧化渣風(fēng)險(xiǎn)。

3）整鑄的葉盤應(yīng)力模擬結(jié)果顯示熱裂傾向最大的區(qū)域不會(huì)產(chǎn)生熱裂，T型區(qū)域也不會(huì)產(chǎn)生熱裂。

（3）國內(nèi)主機(jī)廠家對(duì)原設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)輪進(jìn)口邊進(jìn)行了“S”型優(yōu)化，即將轉(zhuǎn)輪直徑D0由原設(shè)計(jì)的φ4465mm，優(yōu)化為φ4387.2mm，使得比值D1/D0（D1為導(dǎo)葉節(jié)圓直徑φ5407mm）由原設(shè)計(jì)的1.211增大為1.232[2][3]，這一優(yōu)化措施對(duì)降低無葉區(qū)的壓力脈動(dòng)發(fā)揮了積極作用（見圖1、圖2）。

圖1 轉(zhuǎn)輪Figure 1 The runner

圖2 轉(zhuǎn)輪葉片F(xiàn)igure 2 The runner blade

（4）數(shù)控機(jī)床和刀具技術(shù)快速發(fā)展，精加工工藝得以掌控：

1）結(jié)合機(jī)床動(dòng)態(tài)特性裝夾、切削狀態(tài)等情況，進(jìn)行輪廓誤差分析及補(bǔ)償控制，使得型線精度優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制造方法，滿足精品制造要求。

2）可以在機(jī)檢測實(shí)時(shí)控制葉盤加工情況，優(yōu)化區(qū)域切削順序和切削參數(shù)，減少應(yīng)力釋放對(duì)變形的影響。同時(shí)，采用高速旋風(fēng)銑減少刀具切削的受力面積，防止夾刀形成顫紋。

3）通過微分幾何分析，根據(jù)局部幾何形態(tài)合理規(guī)劃刀軸，保證多軸加工平穩(wěn)；優(yōu)化減振刀桿和刀具的類型，減少振動(dòng)。

（5）由于國內(nèi)主機(jī)廠家進(jìn)一步開發(fā)了大型葉盤刀軌規(guī)劃、刀軸算法、刀具設(shè)計(jì)等工藝，順利完成葉盤的制造。其中葉片加工精度達(dá)到±1.5mm，優(yōu)于傳統(tǒng)單個(gè)抽水蓄能葉片±2.5mm的加工精度。同時(shí)，也能確保葉片與上冠、下環(huán)倒角的一致性。

（6）梅州抽水蓄能轉(zhuǎn)輪整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能使得單個(gè)葉盤焊縫填充金屬量較之完整葉片的減少60%，由2條角焊縫縮減為1.3條平焊縫，焊材由2t減少至0.8t。從而更有效控制焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，整體上較大提高轉(zhuǎn)輪的制造質(zhì)量。同時(shí)，由于上冠葉盤與葉片焊接焊縫移至靠中間部位，改善焊接、探傷、打磨的操作空間，可實(shí)現(xiàn)狹窄區(qū)域的智能焊接，減少手工作業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)輪制造質(zhì)量的影響。

（7）梅州抽水蓄能轉(zhuǎn)輪在整個(gè)投料、鑄造、加工各個(gè)環(huán)節(jié)以及焊接、退火、精加工、靜平衡的全過程均嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行多次反復(fù)的PT、MT及抽探比例至少為20%的UT探檢并集中予以全方位消除缺陷，確保高質(zhì)量達(dá)標(biāo)的精品轉(zhuǎn)輪驗(yàn)收出廠，為梅州抽水蓄能電站提前投產(chǎn)發(fā)電創(chuàng)造條件。

（8）國內(nèi)主機(jī)廠家設(shè)計(jì)制造梅州抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)時(shí)，采用了平衡測桿應(yīng)變片法這一先進(jìn)的靜平衡技術(shù)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。因此，能夠確保轉(zhuǎn)輪靜平衡達(dá)到G2.5的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1．2 主軸密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化

（1）在深圳抽水蓄能結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，吸收了其他廠家厚實(shí)支持環(huán)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，使得其與彈簧螺塞形成對(duì)筒形彈簧的良好的定位和適于調(diào)整的功能。同時(shí)，筒形彈簧下部直接定位于浮動(dòng)環(huán)配置的孔槽，整個(gè)彈簧調(diào)整裝置是相對(duì)均衡穩(wěn)定的。

（2）汲取其他進(jìn)口主機(jī)廠家系列將密封環(huán)嵌入浮動(dòng)環(huán)下端面的設(shè)計(jì)，使其可以不受徑向推力的影響，改善了密封環(huán)及浮動(dòng)環(huán)在徑向推力作用下的變形帶來的隱患（見圖3）。

圖3 主軸密封結(jié)構(gòu)Figure 3 The seal structure of main shaft

（3）新型合成耐磨樹脂材料的密封環(huán)具有適應(yīng)較大吸出高度和較大密封表面線速度的功能，密封環(huán)磨損后能保持原來的形狀不變。

2 優(yōu)化重要部件的裝配

2．1 強(qiáng)化蝸殼座環(huán)拉緊螺栓

梅州抽水蓄能設(shè)計(jì)的座環(huán)錨板套管支撐架的套管長度達(dá)到2400mm，與座環(huán)底部的距離為883.6mm，為了強(qiáng)化原設(shè)計(jì)“用PVC管將拉緊螺桿支架套管與座環(huán)間裸露的拉緊螺桿進(jìn)行包裹保護(hù)，并可靠封堵PVC管接縫處避免混凝土與長、短拉緊螺桿接觸”，以及拉緊螺桿與螺母應(yīng)考慮防松措施和防止套管漏漿等具體措施，經(jīng)優(yōu)化增設(shè)上部防振搗分半鋼套管對(duì)螺栓進(jìn)行防護(hù)并點(diǎn)焊、鎖定，使得整個(gè)套管混凝土灌漿保護(hù)結(jié)構(gòu)更加牢固，足以避免出現(xiàn)漏漿導(dǎo)致螺桿卡住、拉斷問題，確?，F(xiàn)場不出現(xiàn)返工、整個(gè)裝配和混凝土澆筑工期均有效提前完成（見圖4）。

圖4 蝸殼座環(huán)拉緊螺桿防護(hù)Figure 4 The protection of tension screw in spiral casing with stay ring

2．2 激光跟蹤虛擬裝配技術(shù)應(yīng)用

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)出廠驗(yàn)收經(jīng)過論證和專家組認(rèn)可，同意國內(nèi)主機(jī)廠家對(duì)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)工廠預(yù)裝采用基于激光跟蹤儀三維測量的水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)虛擬裝配技術(shù)，激光跟蹤測量技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的三維測量，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)達(dá)到預(yù)裝的效果[5]，該方案的實(shí)施使得導(dǎo)水機(jī)構(gòu)大幅度提前到貨，為機(jī)組按期投產(chǎn)爭取了寶貴時(shí)間（見圖5）。

圖5 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)虛擬裝配Figure 5 The virtual assembly of distributor in hydraulic turbine

3 安裝工藝優(yōu)化對(duì)直線工期的提前是極大的促進(jìn)

（1）梅州抽水蓄能項(xiàng)目部借鑒其他常規(guī)水電站經(jīng)驗(yàn)，在基礎(chǔ)混凝土澆筑至EL312.98m過程中預(yù)先埋設(shè)鋼支墩基礎(chǔ)，并精心設(shè)計(jì)了全部用于調(diào)整支撐蝸殼的鋼支墩（見圖6），這項(xiàng)合理化建議不但提高了蝸殼安裝調(diào)整精度，還取消了原設(shè)計(jì)的鋼筋綁扎、立模澆筑混凝土等施工工序，尤其是節(jié)省了原來必不可少的混凝土澆筑后的凝固期耗時(shí)，直接壓縮工期在15天以上。

圖6 蝸殼座環(huán)鋼結(jié)構(gòu)支墩Figure 6 The iron buttress of spiral casing with stay ring

（2）由于分瓣頂蓋組合面作業(yè)空間狹窄，運(yùn)用電加熱棒作業(yè)操作困難、影響面大，業(yè)主決定加大投入，部分位置選用FROMO超級(jí)螺母（見圖7）：

圖7 頂蓋分瓣面把合超級(jí)螺母應(yīng)用Figure 7 The application of super nut in the connection of segment

1）超級(jí)螺母在頂蓋組合螺栓狹小空間部位使用更其方便、合適。

2）超級(jí)螺母硬化承壓墊圈起到彈簧的作用，提高螺栓連接的彈性，補(bǔ)償沉陷變形，對(duì)頂蓋組合螺栓能起保護(hù)作用，同時(shí)其所保持的預(yù)緊力更其可靠。

3）整個(gè)扭緊過程對(duì)螺栓沒有扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，使螺栓的拉伸是純軸向的，避免有害的扭曲或折彎，還可完全利用螺栓的承載力，從而產(chǎn)生準(zhǔn)確的預(yù)緊力。

4）作業(yè)僅需要一把扭矩扳手，無須電動(dòng)、液壓、風(fēng)動(dòng)或電熱棒等手段，因此更簡便、快捷、節(jié)省緊固時(shí)間具有較高的機(jī)械效益，在梅州抽水蓄能施工中直接節(jié)省工期達(dá)10天以上。

5）機(jī)組運(yùn)行中還可以實(shí)施檢查、維護(hù)，螺母、螺桿及墊圈均可重復(fù)使用，減少設(shè)備預(yù)裝后拆卸的時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)分瓣頂蓋快速組裝和拆解，壽命也長。

（3）由于梅州抽水蓄能機(jī)組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，中間層混凝土施工需等底環(huán)到貨后方能實(shí)施，在機(jī)組投產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整而底環(huán)又不能按期到貨的嚴(yán)峻形勢下，梅州抽水蓄能項(xiàng)目部提出機(jī)坑里襯和下機(jī)架基礎(chǔ)開槽的方案，既不影響機(jī)組結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量，又解決土建施工的卡脖子疑難問題，確保了施工工期順利進(jìn)行，直接節(jié)省工期達(dá)15天以上（見圖8）。

圖8 機(jī)坑里襯開槽Figure 8 Notching in pit liner

（4）經(jīng)多方籌措、合理安排，將座環(huán)打磨加工序提前在機(jī)坑混凝土澆筑到母線層混凝土后，其時(shí)在機(jī)坑里襯上端口布置一個(gè)鋼制封閉平臺(tái)隔離水車室成一個(gè)封閉空間，使得施工時(shí)間約45天的座環(huán)打磨加工工序，與發(fā)電機(jī)層混凝土澆筑直至拆模平行作業(yè)而不占直線工期。

（5）業(yè)主匯集各相關(guān)單位論證認(rèn)為，由于高轉(zhuǎn)速抽水蓄能機(jī)組普遍采用座環(huán)打磨加工工序，就目前所采用的較高精度的加工磨削設(shè)施的水平而言，是完全能夠消除座環(huán)組焊、混凝土澆筑所可能帶來的變形影響，達(dá)到與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)車間預(yù)組裝同樣的基本條件。同時(shí)，只要控制好嚴(yán)格把控座環(huán)各相關(guān)加工面的打磨加工量和精度；同時(shí)，把導(dǎo)葉端部大小頭間隙調(diào)整均勻達(dá)到規(guī)范要求以及合理控制導(dǎo)水葉轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩作為導(dǎo)水機(jī)構(gòu)最終驗(yàn)收的主要依據(jù)。

（6）在施工中將取消導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工序：

1）施工單位在梅州抽水蓄能增加在錐管上設(shè)置同心樣點(diǎn)在水輪機(jī)頂蓋安裝后進(jìn)行了精確的同心度校驗(yàn)。

2）調(diào)整頂蓋同心度和位置度后對(duì)導(dǎo)葉端部大小頭間隙的測錄數(shù)據(jù)表明，符合“導(dǎo)葉大小頭的偏差允許值應(yīng)為0.03～0.04mm”的要求。

3）同時(shí)制備導(dǎo)葉單個(gè)提升旋轉(zhuǎn)工裝，在導(dǎo)葉套筒安裝完成后逐一進(jìn)行導(dǎo)葉同心度調(diào)整并驗(yàn)證每一個(gè)導(dǎo)葉扭轉(zhuǎn)的靈活性，而其所欠缺的是沒有使用拉力計(jì)等措施采集量化測錄數(shù)據(jù)（見圖9）。

圖9 導(dǎo)葉靈活性驗(yàn)證Figure 9 The flexibility test of guide blade

（7）針對(duì)國內(nèi)主機(jī)廠家原擬將發(fā)電機(jī)軸、下機(jī)架、推力軸承依次在機(jī)坑進(jìn)行裝配的傳統(tǒng)工藝，應(yīng)用《發(fā)電機(jī)與下機(jī)架整體吊裝》工法的建議，在安裝間預(yù)埋發(fā)電機(jī)立軸法蘭，定制下機(jī)架、推力軸承、發(fā)電機(jī)軸聯(lián)合組裝支墩并定制下機(jī)架、推力軸承、發(fā)電機(jī)軸聯(lián)合吊裝工具，實(shí)施了在下機(jī)架預(yù)裝完成吊出機(jī)坑在安裝間把下機(jī)架、推力軸承、發(fā)電機(jī)軸組裝聯(lián)合吊裝體的工藝。由于該工序可以同機(jī)坑水輪機(jī)部件安裝平行作業(yè)施工，達(dá)到了優(yōu)化工期約20天的預(yù)期目標(biāo)。

（8）在發(fā)電機(jī)層采用敷設(shè)鋼板分散集中載荷提前組裝上機(jī)架的方式，使得原安排使用同一工位與轉(zhuǎn)子組裝流水作業(yè)的上機(jī)架裝配與轉(zhuǎn)子裝配平行作業(yè)，并在轉(zhuǎn)子吊裝聯(lián)軸完成后立即進(jìn)行上機(jī)架安裝，優(yōu)化了工期約15天。

（9）用延伸管與球閥把合直接與上游引支鋼管焊接的工藝，這就要求嚴(yán)格控制延伸管焊接工藝，按每天焊接一層的焊接速度實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接變形量，避免焊接應(yīng)力集中。工藝改進(jìn)后大幅縮短球閥安裝時(shí)間，實(shí)現(xiàn)首臺(tái)球閥30天即可完成安裝的目標(biāo)。

4 優(yōu)化電氣設(shè)備設(shè)施及安裝

（1）為加快電站機(jī)電設(shè)備全面國產(chǎn)化進(jìn)程，應(yīng)用國產(chǎn)化GCB技術(shù)研制全套抽水蓄能機(jī)組開關(guān)設(shè)備，包括發(fā)電（電動(dòng)）機(jī)斷路器、電氣制動(dòng)開關(guān)、換相隔離開關(guān)、啟動(dòng)母線分段隔離開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)、拖動(dòng)開關(guān)等打破國際壟斷，填補(bǔ)了我國該領(lǐng)域的技術(shù)空白。

（2）提前設(shè)定機(jī)組18kV澆筑母線長直段、接口，使得彎頭生產(chǎn)周期減少至21天，配合空運(yùn)，最終控制交貨期在1個(gè)月左右。提前具備1號(hào)機(jī)澆注母線安裝條件，滿足了1號(hào)主變壓器充電的進(jìn)度要求。

（3）在主變壓器洞施工時(shí)加大投入采用專用平臺(tái)，減少搭腳手架時(shí)間，同時(shí)主變壓器等大件設(shè)備和車輛都可以通過平臺(tái)下面運(yùn)輸，加快主變壓器洞整體施工進(jìn)度。

（4）敦促高壓電纜安裝廠家在電纜下豎井的樓板、鋼制樓梯安裝完成時(shí)立即進(jìn)場進(jìn)行腳手架搭設(shè)、支架安裝，使得直線工期提前約15天。

5 施工器具優(yōu)化

（1）引進(jìn)、推廣安裝簡捷、快速，安全穩(wěn)固的承插式腳手架，使得主廠房樓板澆筑中大大縮短腳手架搭設(shè)施工工期，這一舉措在EL310以上樓板澆筑中應(yīng)用優(yōu)勢尤為明顯，有力保障了主廠房土建施工進(jìn)度。

（2）購置并采用液壓沖孔設(shè)備（見圖10）及其配套工藝，在項(xiàng)目現(xiàn)場制作10kV、400V連接銅排、轉(zhuǎn)子阻尼換連接片銅排等工序中解決了傳統(tǒng)臺(tái)鉆劃線，沖孔有毛刺，凹坑，材料變形等問題，提高工效壓縮了直線工期。

圖10 液壓沖孔設(shè)備Figure 10 The hydraulic punching machine

（3）采用噪聲小，成形好，無粉塵、效率高的新一代管路坡口機(jī)（見圖11），提高工效，節(jié)約了人力和工時(shí)消耗。

圖11 管路坡口機(jī)Figure 11 The pipe beveling machine

（4）采用小巧靈活、切割速度快、成形精度高、操作方便的新型磁力氣割設(shè)備（見圖12），切實(shí)保障了蝸殼延伸段和球閥延伸段的焊接質(zhì)量（焊接量也大為減少），對(duì)提高工效、壓縮工期明顯有所促進(jìn)。

圖12 磁力氣割設(shè)備Figure 12 The magnetic gas cutting machine

6 機(jī)組調(diào)試優(yōu)化

在天時(shí)、地利不盡理想的情況下逆境行舟，2021年11月1日引水系統(tǒng)充水，2021年11月29日達(dá)到機(jī)組有水調(diào)試條件。梅州抽水蓄能首臺(tái)機(jī)調(diào)試僅耗時(shí)約1個(gè)月，得力于：

（1）匯集設(shè)計(jì)制造、建設(shè)公司、監(jiān)理及施工單位力量雄厚、人員精壯的調(diào)試團(tuán)隊(duì)，集約多年類比抽水蓄能機(jī)組調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，編制詳盡的調(diào)試大綱，理清頭緒、順序漸進(jìn)，針對(duì)性解決疑難，及時(shí)進(jìn)行處理、調(diào)整，最終達(dá)成發(fā)電投產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

（2）以業(yè)主為龍頭提前按調(diào)試節(jié)點(diǎn)和調(diào)試與電網(wǎng)調(diào)度反復(fù)溝通，讓其對(duì)現(xiàn)場調(diào)試給予了極大支持。

（3）調(diào)試團(tuán)隊(duì)的每一分子都能竭心盡力，聚沙成塔，如首次采用CP方式啟動(dòng)機(jī)組，調(diào)劑工期至少15天；又如調(diào)試過程中利用備用臨時(shí)水源和電源進(jìn)行各系統(tǒng)單體調(diào)試，減少對(duì)電網(wǎng)系統(tǒng)和取水系統(tǒng)完建的干擾，也是明顯的范例。

（4）為確保4號(hào)機(jī)組國產(chǎn)化成套開關(guān)設(shè)備安裝進(jìn)展，梅州抽水蓄能項(xiàng)目部聯(lián)合西開公司精心組織、協(xié)調(diào)多方資源，成功地解決了國產(chǎn)GCB與前三臺(tái)接口和控制回路諸多不同帶來的技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，創(chuàng)造性在主變壓器充電前將機(jī)組空轉(zhuǎn)起來，提前完成機(jī)組動(dòng)平衡試驗(yàn)、調(diào)速器空轉(zhuǎn)特性試驗(yàn)和機(jī)組過速試驗(yàn)，搶回近10天的調(diào)試時(shí)間。同時(shí)編制《廣東梅州抽水蓄能電站成套開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場安裝調(diào)試緊急預(yù)案》，集結(jié)各方專業(yè)力量嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的安裝調(diào)試進(jìn)行全過程管控，為首臺(tái)國產(chǎn)化抽水蓄能機(jī)組成套開關(guān)成功應(yīng)用提供了堅(jiān)實(shí)保障[7][8]。

7 結(jié)語

隨著國家碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)提出，能夠更加快速、高質(zhì)量地完成大型抽水蓄能電站機(jī)電設(shè)備安裝成為抽水蓄能電站建設(shè)者追求的目標(biāo)。梅州抽水蓄能電站機(jī)電以24個(gè)月完成同類型抽水蓄能電站首臺(tái)機(jī)投產(chǎn)發(fā)電目標(biāo)的最佳戰(zhàn)績，極其艱難跋涉的步履雄辯地證明了：

（1）一個(gè)項(xiàng)目的成功必須憑借設(shè)計(jì)、制造廠家（包括設(shè)計(jì)單位）、建設(shè)公司（含上級(jí)管理部門）、監(jiān)理監(jiān)造、安裝施工及調(diào)試團(tuán)隊(duì)自始至終地各負(fù)其責(zé)、共同努力，也正是精心設(shè)計(jì)制造、精心監(jiān)督管理、精心施工，才能抵達(dá)機(jī)組三導(dǎo)軸承運(yùn)行擺度均小于0.05mm、各導(dǎo)軸承溫度小于60℃如此高標(biāo)準(zhǔn)的彼岸。

（2）水電工程優(yōu)化措施涉及方方面面，乃至貫穿整個(gè)工程項(xiàng)目，亦即設(shè)備制造、安裝調(diào)試、施工機(jī)具等全方位、全過程的優(yōu)化。工程實(shí)踐極大提高了各類加工機(jī)械的調(diào)控能力和精度標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員素質(zhì)和掌控能力也是日新月異，更何況先進(jìn)的施工機(jī)具和施工工藝必然有效提高設(shè)備安裝質(zhì)量和安裝進(jìn)度、緩解施工人員緊缺等問題?？傊?，優(yōu)化措施可大幅縮短電站建設(shè)周期，是提高水電設(shè)備安裝水平的有效路徑。

（3）“十四五”期間，中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司即將快速上馬的多個(gè)抽水蓄能電站項(xiàng)目，可以直接應(yīng)用和推廣梅州抽水蓄能工程建設(shè)過程中所采用的優(yōu)化措施，并取得可觀的成效。