鄭 萍 張繼成 謝秋菊,2 包 軍 于海明 王圣超

(1.東北農(nóng)業(yè)大學(xué)電氣與信息學(xué)院， 哈爾濱 150030； 2.農(nóng)業(yè)農(nóng)村部生豬養(yǎng)殖設(shè)施工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 哈爾濱 150030；3.東北農(nóng)業(yè)大學(xué)動(dòng)物科技學(xué)院， 哈爾濱 150030)

0 引言

目前，在東北寒區(qū)冬季密閉式畜禽生產(chǎn)中，普遍存在著通風(fēng)除濕與保溫節(jié)能的矛盾[1-2]。為了保證舍內(nèi)溫度需求，舍內(nèi)環(huán)境調(diào)控一般選擇少通風(fēng)或不通風(fēng)，致使舍內(nèi)相對(duì)濕度高達(dá)90%以上，加速細(xì)菌滋生，增加引發(fā)畜禽疾病的風(fēng)險(xiǎn)[3]。當(dāng)對(duì)畜禽舍進(jìn)行通風(fēng)時(shí)，又會(huì)導(dǎo)致舍內(nèi)熱量快速散失。據(jù)相關(guān)報(bào)道，由通風(fēng)引起的舍內(nèi)熱量損失占總能量損失的70%～90%[4-5]，增加了企業(yè)的能源投入[6]。目前已有針對(duì)華北地區(qū)畜禽舍安裝具有熱回收功能的通風(fēng)系統(tǒng)研究，舍外溫度在-6～5℃時(shí)，通過(guò)熱回收通風(fēng)換氣方法實(shí)現(xiàn)舍內(nèi)除濕，減少熱量流失，節(jié)能效果良好[7]。然而東北寒區(qū)冬季室內(nèi)外溫差經(jīng)常在30～40℃范圍內(nèi)[8]，研究畜禽舍低能耗除濕、減少熱量損失的報(bào)道卻較少。因此，實(shí)現(xiàn)高效、低成本的北方寒區(qū)冬季畜禽舍除濕和保溫控制，是目前舍內(nèi)環(huán)境調(diào)控的難點(diǎn)之一[2,9-10]。

除了通風(fēng)除濕方式外，以壓縮機(jī)為核心部件的除濕機(jī)和空調(diào)[11]，也是降低舍內(nèi)濕度的有效途徑[12-13]。這種方式是將舍內(nèi)高濕空氣通過(guò)機(jī)內(nèi)冷介質(zhì)，使空氣溫度低于某相對(duì)濕度下的露點(diǎn)溫度，實(shí)現(xiàn)冷凝析濕。然而，由于壓縮機(jī)成本較高、耗電量大，難以在規(guī)?；B(yǎng)殖生產(chǎn)中大范圍應(yīng)用[14]。為了降低除濕設(shè)備成本及節(jié)約運(yùn)行能耗，很多研究嘗試使用溫差資源降溫或除濕[4,15-16]。

東北冬季寒冷、舍內(nèi)外溫差巨大，具有得天獨(dú)厚的溫差自然資源，然而截止目前還未有利用東北冬季舍內(nèi)外溫差資源，采用換熱器進(jìn)行自然溫差冷凝除濕，避免直接或間接通風(fēng)除濕造成的熱量損失的研究報(bào)道[17-18]。因此，為了實(shí)現(xiàn)低成本、低能耗的畜禽舍內(nèi)除濕與降低舍內(nèi)熱量流失的環(huán)境控制，本課題組已設(shè)計(jì)了一套基于冷凝析濕原理的舍內(nèi)空氣內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)[19]，代替?zhèn)鹘y(tǒng)高成本的以壓縮機(jī)為核心的除濕設(shè)備，降低設(shè)備成本和運(yùn)行能耗，減少舍內(nèi)熱量損失，降低冬季保溫成本。

本文在不同換熱器有效面積、舍內(nèi)空氣與制冷劑初始溫差、風(fēng)機(jī)風(fēng)速、制冷劑流速的條件下，對(duì)換熱器除濕系統(tǒng)的除濕速率、舍內(nèi)降溫和系統(tǒng)能效比進(jìn)行試驗(yàn)，分析計(jì)算與驗(yàn)證除濕系統(tǒng)的工作性能，以期為實(shí)現(xiàn)北方寒區(qū)冬季畜禽舍空氣內(nèi)循環(huán)除濕控制提供科學(xué)的依據(jù)，解決冬季除濕與保溫節(jié)能的難題。

1 材料與方法

1.1 空氣內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)設(shè)計(jì)

空氣內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。它主要由舍內(nèi)、外換熱器，舍內(nèi)、外風(fēng)機(jī)，制冷劑箱，制冷劑循環(huán)泵，導(dǎo)管組成。其中，舍內(nèi)、外換熱器，循環(huán)泵，制冷劑箱通過(guò)導(dǎo)管構(gòu)成一套制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。

圖1 節(jié)能除濕系統(tǒng)示意圖Fig.1 Schematic of energy-saving exchanger dehumidification system1.加濕器 2.風(fēng)速儀 3.舍內(nèi)風(fēng)機(jī) 4.舍內(nèi)換熱器 5.循環(huán)泵 6.導(dǎo)管 7.制冷劑箱 8.溫濕度傳感器 9.舍外換熱器

制冷劑箱放置于舍外(圖1中a所示)，制冷劑在冬季舍外自然低溫制冷，通過(guò)液泵使其在舍內(nèi)、外換熱器中循環(huán)流動(dòng)。當(dāng)舍外低溫制冷劑通過(guò)舍內(nèi)換熱器時(shí)(圖1中b所示)，舍內(nèi)換熱器表面溫度快速降低至舍內(nèi)飽和水蒸氣露點(diǎn)以下(圖1中c所示)，當(dāng)由風(fēng)機(jī)導(dǎo)入的舍內(nèi)高濕空氣經(jīng)過(guò)舍內(nèi)換熱器表面時(shí)，可迅速冷凝析水(圖1中d所示)，舍內(nèi)換熱器中的制冷劑也會(huì)隨之升溫，升溫后的制冷劑在液泵的作用下將循環(huán)流回舍外制冷劑箱內(nèi)，再進(jìn)行充分的自然冷卻降溫，如此循環(huán)使用。

1.2 試驗(yàn)設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)

翅片管換熱器具有除濕效率高、總析濕面積大、易于串聯(lián)和并聯(lián)擴(kuò)展的特點(diǎn)，選作本試驗(yàn)的析濕冷凝設(shè)備。試驗(yàn)艙為5.80 m×2.8 m×2.25 m (長(zhǎng)×寬×高)的密閉空間，體積約為36 m3。試驗(yàn)選擇小3 HP和大1.5 HP兩種型號(hào)的換熱器進(jìn)行除濕效果對(duì)比，尺寸(長(zhǎng)×寬×高)分別為0.53 m×0.18 m×0.53 m和0.38 m×0.18 m×0.38 m，總有效換熱面積分別約為18 m2和10 m2，平均翅厚0.33 mm，翅片間距3.02 mm，管直徑為0.89 cm。

變速風(fēng)機(jī)固定安裝于翅片管換熱器上，直徑為0.35 m，風(fēng)機(jī)額定功率138 W，額定風(fēng)量1 800 m3/h。參考畜禽舍內(nèi)對(duì)通風(fēng)的需求[7]，本試驗(yàn)將風(fēng)機(jī)風(fēng)速設(shè)置為1～3 m/s之間。

試驗(yàn)中的制冷劑采用乙二醇，熱穩(wěn)定性好，揮發(fā)性小，防腐蝕，乙二醇水溶液的凝固點(diǎn)可達(dá)-60℃，適用于寒區(qū)冬季舍外的低溫氣候。本試驗(yàn)將制冷劑放置于大型冰柜中，模擬冬季舍外低溫制冷效果，用于試驗(yàn)艙控制室內(nèi)空氣和制冷液的溫差。制冷劑管外直徑為2.0 cm，管外包裹隔熱棉。液泵選用威斯達(dá)屏蔽循環(huán)泵，最大流速為65 L/min，功率為100、67、46 W共3擋，調(diào)控制冷劑流速。

1.3 試驗(yàn)環(huán)境及監(jiān)測(cè)指標(biāo)

本試驗(yàn)在東北農(nóng)業(yè)大學(xué)搭建的密閉式舍內(nèi)環(huán)境測(cè)試試驗(yàn)艙進(jìn)行(圖2)。在試驗(yàn)艙內(nèi)換熱器入風(fēng)口和出風(fēng)口分別布置1個(gè)SHT20型溫濕度傳感器，用于監(jiān)測(cè)通過(guò)換熱器后空氣溫濕度變化。傳感器溫度測(cè)量范圍-40～125℃，精度±0.3℃；相對(duì)濕度測(cè)量范圍為0～100%，精度±3%。試驗(yàn)艙內(nèi)左、中、右3個(gè)位置分別布置1個(gè)溫濕度傳感器，用于監(jiān)測(cè)艙內(nèi)空氣的溫濕度變化情況，3個(gè)位置溫濕度的平均值代表艙內(nèi)空氣溫濕度。在冰柜制冷劑溶液中布置1個(gè)DS18B20型溫度傳感器(溫度測(cè)量范圍-55～125℃，精度±0.5℃)，用于監(jiān)測(cè)除濕過(guò)程中制冷劑溫度變化。在艙內(nèi)換熱器出、入風(fēng)口分別布置1個(gè)AS836型風(fēng)速儀(分辨率0.001 m/s)，監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)風(fēng)速。控制器采集艙內(nèi)溫濕度、風(fēng)速等傳感器數(shù)據(jù)，控制風(fēng)機(jī)和制冷劑循環(huán)泵。試驗(yàn)過(guò)程中，制冷劑導(dǎo)管、制冷劑泵和翅片管側(cè)壁均用隔熱材料包裹，盡量避免換熱器之外區(qū)域熱交換，保證只有翅片管換熱器與艙內(nèi)空氣換熱。

圖2 除濕試驗(yàn)環(huán)境Fig.2 Dehumidification experiment environment1.溫濕度傳感器 2.換熱器 3.風(fēng)機(jī) 4.控制器 5.風(fēng)速儀 6.制冷劑泵 7.加濕器

1.4 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

開啟加濕器，將艙內(nèi)空氣加濕至相對(duì)濕度90%以上，模擬北方密閉式畜禽舍舍內(nèi)高濕狀態(tài)，然后關(guān)閉加濕器。將除濕系統(tǒng)工作條件設(shè)置為：風(fēng)機(jī)風(fēng)速1、2、3 m/s，制冷劑流量分別為30、43、65 L/min，控制艙內(nèi)空氣與制冷劑的初始溫差范圍25～40℃，翅片管換熱器有效換熱面積10 m2和18 m2。通過(guò)不同條件下的除濕對(duì)比試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)艙內(nèi)溫度、相對(duì)濕度、制冷劑的溫度和除濕系統(tǒng)用電量變化，計(jì)算艙內(nèi)降溫、除濕速率、除濕系統(tǒng)能效比，確定換熱器的工作性能及其影響因素。

1.5 數(shù)值模型及物性

(1)基于濕空氣理論計(jì)算除濕速率

運(yùn)用濕空氣理論對(duì)除濕設(shè)備的除濕速率進(jìn)行計(jì)算[20]。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行以下假設(shè)：濕空氣為常物性，且由干空氣和水蒸氣兩項(xiàng)組成；污垢系數(shù)在試驗(yàn)過(guò)程中保持不變。

空氣含濕量計(jì)算公式為

(1)

空氣中水蒸氣質(zhì)量計(jì)算公式為

mvapor=mdryW

(2)

除濕速率計(jì)算公式為

(3)

式中W——含濕量(以干空氣計(jì))，kg/kg

φ——相對(duì)濕度，%

pws——飽和水蒸氣分壓，kPa

p——空氣壓力，kPa

mdry——艙內(nèi)干空氣質(zhì)量，kg

Δmvapor——水蒸氣質(zhì)量差，kg

Δt——時(shí)間差，h

通過(guò)溫濕度傳感器采集試驗(yàn)空間內(nèi)的溫度和相對(duì)濕度，結(jié)合飽和水蒸氣壓力表，通過(guò)式(1)，計(jì)算空氣含濕量。結(jié)合空氣密度表和空間體積，通過(guò)式(2)，計(jì)算空氣中水蒸氣質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，隨著時(shí)間變化，密閉空間內(nèi)水蒸氣質(zhì)量逐漸減少，通過(guò)式(3)可計(jì)算任意時(shí)間段內(nèi)的水蒸氣除濕速率。

(2)節(jié)能效果評(píng)價(jià)

試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)濕熱空氣通過(guò)換熱器的熱量損失和能效比可以通過(guò)空氣的溫差進(jìn)行計(jì)算[21-24]，則

Q=Mincp(tin-tout)

(4)

COP=Q/Wpower

(5)

式中Q——能量損失負(fù)荷，kJ

cp——空氣比熱容，取1.005 kJ/(kg·K)

Min——換熱器入口空氣質(zhì)量，kg

tin、tout——換熱器入口、出口溫度，℃

Wpower——除濕系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)消耗電能，kJ

COP——能效比

能效比(Coefficient of performance， COP)是能量回收負(fù)荷與設(shè)備電耗的比值。在實(shí)際工作中，除濕系統(tǒng)的制冷劑由冬季舍外低溫環(huán)境制冷，不消耗電能，所以本文在計(jì)算COP時(shí)，不考慮試驗(yàn)中冰柜的耗電。

2 結(jié)果與討論

2.1 除濕和降溫影響因素分析

在除濕過(guò)程中，制冷劑在換熱器中吸收熱量速率大于制冷劑在冰柜中釋放熱量速率，導(dǎo)致制冷劑溫度連續(xù)上升，空氣與制冷劑的溫差縮小，降低了系統(tǒng)的除濕能力。而且，在除濕系統(tǒng)開啟一段時(shí)間后，艙內(nèi)空氣中的水蒸氣已經(jīng)大量析出，系統(tǒng)的除濕效果逐漸減弱。通過(guò)以上兩方面因素的分析，隨著除濕系統(tǒng)開啟一段時(shí)間后，除濕系統(tǒng)的除濕效率將逐漸下降。經(jīng)過(guò)式(1)～(3)計(jì)算，在14 min后艙內(nèi)平均濕度從90%以上降到70%左右，基本滿足畜禽舍環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)平均除濕速率已經(jīng)下降為0.7 kg/h左右，除濕效果也不明顯。所以，選擇14 min作為每次試驗(yàn)性能分析的終止時(shí)刻。

表1為風(fēng)速為1 m/s、平均初始溫差約為33℃情況下除濕系統(tǒng)14 min內(nèi)的工作性能。試驗(yàn)的平均初始溫差為33.29℃，艙內(nèi)平均降溫為4.67℃，平均除濕速率為2.69 kg/h。除濕速率高，可使畜禽舍內(nèi)空氣濕度快速下降達(dá)到畜禽生長(zhǎng)的適宜狀態(tài)，減少畜禽由于高濕產(chǎn)生的應(yīng)激反應(yīng)。如果舍內(nèi)濕度緩慢下降，將會(huì)誘發(fā)畜禽腹瀉和呼吸道疾病，易導(dǎo)致飼料發(fā)霉變質(zhì)。而且短時(shí)間內(nèi)除濕，也可以降低除濕設(shè)備造成的能耗，節(jié)約環(huán)控成本。

表1 有效換熱面積和制冷劑流量對(duì)除濕系統(tǒng)性能的影響Tab.1 Effects of effective area and refrigerant flow rate on performance of dehumidification system

從表1可以看出，當(dāng)風(fēng)速和平均初始溫差不變時(shí)，有效換熱面積為10 m2的艙內(nèi)降溫和除濕速率都低于18 m2；同時(shí)，在相同有效換熱面積、相同風(fēng)速下，艙內(nèi)降溫和除濕速率隨著制冷劑流量的增加而增加。

表2表明，當(dāng)換熱器有效換熱面積為18 m2、初始溫差接近時(shí)，平均艙內(nèi)降溫和除濕速率隨著風(fēng)速的增加而增加。而且在同一風(fēng)速下，初始溫差接近時(shí)，隨著制冷劑流量的增加，艙內(nèi)降溫和除濕速率也表現(xiàn)為逐漸增加的趨勢(shì)。

表2 風(fēng)速和制冷劑流量對(duì)系統(tǒng)性能的影響Tab.2 Effect of air flow and refrigerant flow rate on performance of dehumidification system

圖3表明，當(dāng)換熱器有效換熱面積為18 m2、制冷劑流量為65 L/min、風(fēng)速為1 m/s時(shí)，艙內(nèi)降溫和除濕效率都隨著初始溫差增加而增加。這種現(xiàn)象與文獻(xiàn)[25]的試驗(yàn)結(jié)論一致，加大溫差可以有效提高除濕效率。根據(jù)對(duì)流換熱能量傳輸速率(牛頓冷卻公式)，當(dāng)換熱器表面的幾何形狀、流體的運(yùn)動(dòng)特性等相同時(shí)，對(duì)流換熱系數(shù)基本不變。增加表面溫度與流體溫度之差將會(huì)增加對(duì)流熱流密度[26]。所以，增加空氣和制冷劑的初始溫差將增加對(duì)流密度，增加能量傳輸速率。北方寒區(qū)冬季舍外低溫，為基于溫差除濕提供了良好的自然資源。

圖3 初始溫差對(duì)除濕系統(tǒng)性能的影響Fig.3 Effect of initial temperature difference on performance of dehumidification system

通過(guò)表1、表2和圖3可知，有效換熱面積、風(fēng)速和制冷劑流量對(duì)除濕速率和艙內(nèi)降溫有著正向影響。

圖4展示當(dāng)換熱器有效換熱面積為10 m2、制冷劑流量為43 L/min時(shí)，除濕機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)速分別為1、2、3 m/s，對(duì)應(yīng)初始溫差29.67、35.45、29.10℃的情況下，除濕系統(tǒng)開啟14 min的換熱器入口、出口溫度變化。在圖4中，在不同風(fēng)速和不同初始溫差情況下，除濕開啟時(shí)，換熱器出入口溫度基本相同；隨著時(shí)間變化，兩側(cè)溫度逐漸下降，但兩側(cè)溫差也逐漸增大。在風(fēng)速為1 m/s、初始溫差為29.67℃時(shí)，前3 min換熱器入口溫度下降2.02℃、第3分鐘時(shí)出入口溫差最大為1.90℃，與其它兩種情況比較，下降趨勢(shì)比較緩慢。在風(fēng)速為 2 m/s、初始溫差為35.45℃時(shí)，前3 min換熱器入口溫度下降2.77℃、在第3分鐘出入口溫差最大為2.63℃，是3種情況下溫度下降幅度最大的，可能與其初始溫差大有關(guān)。在風(fēng)速為3 m/s、初始溫差為29.10℃時(shí)，前3 min時(shí)換熱器入口溫度下降1.05℃、出入口溫差最大值為2.60℃。從第4分鐘到第14分鐘，3種情況的平均溫差分別為2.84、2.56、2.85℃，差異不大。到14 min時(shí)，兩側(cè)溫差基本穩(wěn)定，約為3℃。

圖4 換熱器入口和出口的溫度變化曲線Fig.4 Temperature variation curves of inlet and outlet of heat exchanger

在畜禽舍內(nèi)，不同的畜禽種類和不同畜禽所處生長(zhǎng)的階段對(duì)舍溫的需求不同。當(dāng)除濕系統(tǒng)開啟后，舍溫降到適宜溫度臨界點(diǎn)，可以利用式(4)，根據(jù)換熱器出入口溫差和風(fēng)機(jī)風(fēng)量，對(duì)除濕系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)溫，使舍溫維持在適宜溫度內(nèi)。這樣可以避免畜禽由降溫造成的冷應(yīng)激，也可以維持畜禽舍最低的能源消耗。

2.2 除濕系統(tǒng)節(jié)能效果分析

通過(guò)采集除濕過(guò)程中換熱器入口空氣和出口空氣的溫度(圖4)，結(jié)合式(4)，可以計(jì)算出除濕系統(tǒng)的能量損失。本研究的除濕系統(tǒng)耗電設(shè)備為除濕風(fēng)機(jī)(額定功率138 W)、制冷劑泵(額定功率100 W)和制冷劑冰柜。試驗(yàn)過(guò)程，用高精度功率計(jì)量插座分別測(cè)定風(fēng)機(jī)、制冷劑泵的耗電情況。由式(5)計(jì)算出除濕系統(tǒng)的平均能效比約為7.08，達(dá)到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求[25]。圖5中有效換熱面積為18 m2換熱器在風(fēng)機(jī)風(fēng)速為1、2、3 m/s的能效比都高于10 m2的換熱器。對(duì)于給定幾何結(jié)構(gòu)[17]和翅片類型的換熱器，可以通過(guò)提高有效換熱面積提高系統(tǒng)的能效比。

圖5 制冷劑流量對(duì)能效比的影響Fig.5 Effect of refrigerate flow rate on COP of dehumidification system

通常，當(dāng)制冷劑溫度、制冷劑流量、初始溫差保持在一定范圍內(nèi)，增加風(fēng)機(jī)風(fēng)速將增加換熱器中的熱量交換效率。但從圖5可以看出，當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)速為2 m/s時(shí)的整體能效比高于風(fēng)速為3 m/s 時(shí)的整體能效比，在風(fēng)速為 1 m/s的整體能效比最低。文 獻(xiàn)[23]對(duì)一種內(nèi)冷型換熱器進(jìn)行除濕速率和能效比試驗(yàn)，計(jì)算出當(dāng)通過(guò)內(nèi)冷型換熱器冷空氣與濕熱空氣的質(zhì)量流率比(Air flow ratio，AFR)為0.5時(shí)，該設(shè)備的冷卻效果、能效比等最高，皆高于AFR為0.25、0.75和1的冷卻效果和能效比。相同的結(jié)論也出現(xiàn)在文獻(xiàn)[26]中，當(dāng)除濕器的ARF約為0.8時(shí)，達(dá)到除濕效率和能效比的上限。

在有效換熱面積為18 m2換熱器的除濕試驗(yàn)中，風(fēng)速1、2、3 m/s與制冷劑流量 65 L/min時(shí)的質(zhì)量流率比為0.31、0.63、0.95，對(duì)應(yīng)的COP分別為5.63、12.25、11.03。質(zhì)量流率比在0.63時(shí)，COP最高。這是因?yàn)槌凉襁^(guò)程是熱流體在換熱器中發(fā)生的一個(gè)放熱過(guò)程，熱流體釋放的熱量通過(guò)換熱器中的翅片和管道轉(zhuǎn)移到管道中的低溫制冷劑中。但換熱器的熱交換能力存在上限，除濕能力不能隨空氣流速的增加而增加。當(dāng)空氣流速過(guò)高時(shí)，換熱器的能效比反而下降，這可為除濕系統(tǒng)的節(jié)能控制提供參考。

在圖5中，當(dāng)有效換熱面積18 m2、風(fēng)速1 m/s時(shí)，制冷劑流量為65 L/min時(shí)的能效比低于30 L/min和43 L/min時(shí)的能效比，這說(shuō)明風(fēng)速1 m/s時(shí)換熱器的換熱能力較低，即使制冷劑流速增加，換熱速率也無(wú)法提升，通過(guò)式(5)計(jì)算的能效比反而下降。

3 結(jié)論

(1)空氣內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)充分利用了東北寒區(qū)冬季自然低溫條件，循環(huán)使用自然冷卻的制冷劑，基于溫差進(jìn)行冷凝析濕，避免熱空氣直接或間接排出舍外，降低了除濕能耗，為畜禽舍冬季除濕提供有效方法。

(2)翅片管換熱器有效換熱面積、艙內(nèi)空氣和制冷劑初始溫差、風(fēng)機(jī)風(fēng)速和制冷液流量對(duì)除濕速率和艙內(nèi)降溫有著正向影響。風(fēng)速為1 m/s、平均初始溫差為33.29℃情況下，在體積約為36 m3的試驗(yàn)艙內(nèi)，平均降溫為4.67℃，平均除濕速率為2.69 kg/h。

(3)有效換熱面積為18 m2換熱器除濕試驗(yàn)中，空氣質(zhì)量與制冷劑質(zhì)量流率比為0.31、0.63、0.95，對(duì)應(yīng)的COP分別為5.63、12.25、11.03?？梢姄Q熱器存在熱交換能力的上限，能效比不能隨風(fēng)機(jī)風(fēng)速增大而增加，當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)速過(guò)大時(shí)，換熱器能效比不能持續(xù)增加，這可為基于溫差法進(jìn)行換熱器的除濕系統(tǒng)提供節(jié)能控制的參考。