熊愛民 黃建勇 高建軍 覃紅武

（咸寧南玻玻璃有限公司 咸寧 437000）

0 引言

中國浮法玻璃經過50余年的發(fā)展，通過工藝、設計的不斷改進，整個行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，不僅生產規(guī)模位居全球第一，而且主要技術也處于世界領先水平。在行業(yè)發(fā)展過程中，浮法玻璃企業(yè)為提高市場競爭力以及為應對人們對物質文化需求的不斷提高，通過投入大量的研發(fā)力量，實現(xiàn)了產品的持續(xù)升級，從初步掌握浮法技術，到汽車玻璃、超白玻璃、電子玻璃的量產，部分指標和性能達到甚至超過國際先進水平。

與此同時，受益于浮法玻璃國內自主技術的飛速發(fā)展，呈現(xiàn)出“百花齊放”的場面，市場供求關系逐步改變，生產企業(yè)競爭日益劇烈。這就要求技術人員在“向前走”的過程中也要“回頭看”，切實做到“溫故而知新”，除了能開發(fā)出新的技術，也要能將已掌握的爭取做得更好甚至到極致，以降本增效、提高企業(yè)市場競爭力。

某司通過對行業(yè)內部窯爐生產過程的分析，發(fā)現(xiàn)蓄熱室格子體堵塞，既降低生產穩(wěn)定性，又導致能耗增加，同時對窯齡也存在較大影響。針對此情況，公司成立“精細化管理蓄熱室格子體”攻關小組，從投產起課題即開始實施。通過采取一系列新的措施，生產穩(wěn)定性和能耗受控性提升明顯，窯齡較設計至少延長2年。

1 蓄熱室格子體的堵塞

圖1為熔窯剖面圖。

圖1 熔窯剖面圖

1.1 蓄熱室結構

蓄熱室是利用耐火材料（格子體）做蓄熱體，結構形式主要有連通式、分隔式、兩小爐分隔式等。其作用主要是通過格子體周期性地吸收煙氣的熱量，降低煙氣溫度，放出熱量，加熱助燃空氣，提高熔化溫度，從而起到節(jié)能降耗的作用。

1.2 格子體耐火材料

蓄熱室的工作環(huán)境主要有三個特點：①溫度高，頂層最高約1550 ℃；②溫度變化大，磚體的溫度因換火隨著時間變化，底部溫度波動范圍為200～700 ℃；③蓄熱室磚體接觸的氣體有空氣、天然氣、煙氣，而煙氣內含固體粉料（如堿粉）、配合料分解產物（如鹽類）、燃料燃燒產物（如SO2）。

在蓄熱室工作條件下，格子體受到三個作用，即熱作用、化學作用和機械作用。因此，要求選用致密、熱振性能好并能承重的材料作為格子體。常用格子體的耐火材料性能見表1。

表1 格子體的耐火材料性能

1.3 格子體堵塞原因

以6對小爐700 t/d熔窯為例分析格子體堵塞原因。

（1）上層受熱作用影響，高溫灼燒和熱沖擊使磚體燒熔、軟化和產生熱應力，導致磚體開裂。受此影響的堵塞主要發(fā)生在1#～ 3#小爐。

（2）中上部受化學作用影響，固體粉料和氣體的侵蝕，以及不同性質的格子體相互間的接觸反應，這些將導致磚體熔融成液相，晶型轉變，結構開裂、剝落等。受此影響的堵塞主要發(fā)生在前1#～ 3#小爐。

（3）下部受機械作用影響，蓄熱室底層格子體承受的質量負荷較大，同時受換向作業(yè)的冷熱交替作用，鹽類產物易冷凝成絮狀物，停留在爐條碹上方。受此影響的堵塞主要發(fā)生在前4#～ 6#小爐。

2 格子體堵塞演變過程及常規(guī)處理

2.1 第一階段，頂層表面輕微堆積物

（1）現(xiàn)象：運行約6個月后，配合料被風、火帶入蓄熱室，格子體頂層表面開始出現(xiàn)少量的堆積物。此時從蓄熱室底部觀察，倒影清晰，且不影響熔窯火焰的燃燒和空間氣氛。

（2）措施：一般不做處理。

2.2 第二階段，中部開始堵塞

（1）現(xiàn)象：運行約12個月后，被帶入的配合料逐步增多，進入格子體中部。此時從蓄熱室底部觀察，倒影開始呈模糊狀態(tài)，熔窯氣氛整體向還原方向變化。

（2）措施：使用火焰熔融清除法，即反燒法來進行疏通；同時，根據(jù)熔窯氣氛，相應增加風火比。

（3）結果：疏通后，倒影清晰度接近正常水平。但在疏通過程中，約50%的生產線產質量會受到影響，階段時間內成品率降低。

2.3 第三階段1，中上部堵塞逐步加重

（1）現(xiàn)象：運行約24個月后，進入格子體中部的配合料繼續(xù)增多，并逐步向上堆積，1#～

#3 爐堵塞加重。此時從蓄熱室底部觀察，部分倒影已開始變黑，熔窯氣氛整體向還原方向變化。調整風火比例已不能滿足熔窯氣氛和燃燒效果的需求，能耗呈上升趨勢。

（2）措施：邀請專業(yè)窯爐熱修公司處理。行業(yè)內開始采用的方法，是從底部使用柴油進行強燒，因最高溫度可達1800 ℃，對格子體損傷很大，極易造成格子體局部塌方；目前大多采用從底部往上捅，即機械疏通，對格子體的損傷程度減小但依然存在。

（3）結果：疏通率可達85%，效果較好。不足之處在于，一方面，柴油強燒疏通和機械疏通對格子體損傷較大，易造成永久性堵塞；一方面，產生的費用較高。

2.4 第三階段2，頂層格子體蠕變、下部堵塞

（1）現(xiàn)象：運行約24個月后，1#～ 3#爐頂部1～2層格子體受原料粉塵侵蝕和高溫影響，導致低共熔物生成，逐漸開始出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，造成格子體全面堵塞；4#～ 6#爐由于熔窯內部鹽類產物進入后，冷凝形成絮狀物，在爐條碹上方聚集，影響助燃風的進入和煙氣的排出。

（2）措施：針對1#～ 3#爐上層格子磚蠕變，邀請專業(yè)窯爐熱修公司進行格子體“摘帽”；針對4#～ 6#爐的絮狀物，采用機械疏通。

（3）結果：1#～ 3#爐上2層實行“摘帽”后，效果較好，但能耗上升約0.3%；4#～ 6#爐絮狀物采用機械清除可達到效果，但往往2～3個月后，類似問題重復出現(xiàn)。

2.5 第四階段，永久性堵塞

（1）現(xiàn)象：長時間采取柴油強燒疏通和機械疏通后，造成永久性堵塞，沒有辦法進行疏通。

（2）措施：此狀態(tài)下助燃空氣進不來、產生的煙氣出不去，只能通過“開通路”方法，即將靠蓄熱室目標墻的外側部分格子磚拿掉，滿足進氣排煙功能。

（3）結果：能耗大幅上升，對生產穩(wěn)定性影響較大，同時受此影響，考慮投入產出比，將提前至少2年進入冷修技改。

3 “精細化管理蓄熱室格子體”的實施

3.1 設計創(chuàng)新

（1）可視觀察孔

通過在蓄熱室底部設可視觀察孔（圖2），完全避免了常規(guī)磚孔設置下觀察時須接觸高溫并影響熔窯氣氛的弊端，監(jiān)控時效性更強。

圖2 可視觀察孔

（2）底部吹掃孔

在爐條碹上方開吹掃孔（圖3），可及時處理掉落到蓄熱室下部的料灰、鹽類冷卻物，處理速度快、效果好。

圖3 底部吹掃孔

3.2 頂部吹掃

（1）運行約6個月后，配合料被風、火帶入蓄熱室，格子體頂層表面開始出現(xiàn)少量的堆積物。隨著主要為料灰的堆積物的增多，會造成堵塞，并與格子磚發(fā)生化學反應，與高溫一起加速格子體的蠕變。

（2）出現(xiàn)此種現(xiàn)象時，使用壓縮空氣進行吹掃，但必須注意的是，壓縮空氣必須加熱到90 ℃及以上，否則會因熱震作用，使格子磚出現(xiàn)炸裂。

3.3 周期性底燒、底吹工作

通常通過格子磚倒影的清晰程度來判斷是否存在堵塞。實際上，由于格子磚具備一定的高度和溫度，所以只要有空隙，倒影都是清晰的；當?shù)褂白兒?，甚至只是出現(xiàn)模糊時，相對應的格子磚其實已被完全堵住。因此，決定將疏通操作納入周期性工作。

①每2個月對1#～ 3#爐使用天然氣底燒一次。前面三對小爐屬于料堆區(qū)域，因窯內氣氛偏還原，煙氣溫度較高，進入蓄熱室的配合料易粘附在格子磚壁，逐步堵塞格子磚。

②每1個月對4#～ 6#爐使用壓縮空氣底吹一次。后面三對小爐屬于泡沫區(qū)域，鹽類分解物易隨煙氣帶入爐條碹上方，冷凝后形成絮狀物，擠占格孔空間，影響進氣排煙。

3.4 實施結果

兩條生產線經過實施“精細化管理蓄熱室格子體”，運行9年后，格子體依然保持較好狀態(tài)（圖4）。工藝運行方面，因周期性疏通操作時間短，基本沒有影響；同時在格子體持續(xù)暢通狀態(tài)下，生產穩(wěn)定性、能耗受控性均明顯優(yōu)于上一窯期。成本方面，一條生產線每年疏通所使用的壓縮空氣、天然氣成本約2萬元，與行業(yè)內部分企業(yè)每年外請專業(yè)窯爐公司維護3～4次需18～24萬元相比，年節(jié)約至少16萬元。

圖4 運行9年后的蓄熱室格子體頂部、底部現(xiàn)狀

4 結語

通過實施“精細化管理蓄熱室格子體”，實現(xiàn)了生產穩(wěn)定性的提高，格子體整體壽命的延長及熔窯能耗隨著窯齡增長的幅度得到控制，達到了降本增效的目的，進一步提高了公司的市場競爭力。溫故而知新，只有不斷積累、總結、創(chuàng)新，才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。