張勝利

（中交第四公路工程局有限公司，北京 100102）

1 引言

房建防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工具有復(fù)雜性，除了考慮抗?jié)B指標(biāo)外，還需充分關(guān)注細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水、混凝土裂隙控制等各項(xiàng)細(xì)節(jié)。針對(duì)現(xiàn)階段防水混凝土結(jié)構(gòu)施工中存在的不足，有必要加強(qiáng)技術(shù)探索，提高施工水平，建設(shè)高質(zhì)量的防水混凝土結(jié)構(gòu)，以免建筑在日常使用中發(fā)生滲漏[1]。

2 房建防水混凝土概述

防水混凝土施工在建筑工程中具有舉足輕重的作用，是提高建筑建設(shè)水平的重要舉措[2]。在建筑的防水混凝土施工時(shí)，采用到砂石、水、水泥、防水劑等材料，按特定的比例制備而得，加之科學(xué)的施工工藝，可取得較好的防水效果。水泥和防水劑接觸后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成的晶體會(huì)填充混凝土的空隙，改善混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)度不足的問(wèn)題，達(dá)到防水的效果[3]。

3 防水混凝土的使用、材料及配制要求

3.1 使用的要求

1）在防水混凝土施工中，需設(shè)置厚度≥100 mm的墊層，建筑工程現(xiàn)場(chǎng)存在軟弱地基持力層時(shí)，墊層厚度至少達(dá)到150 mm。

2）防水混凝土結(jié)構(gòu)的厚度≥250 mm，盡可能不出現(xiàn)裂縫，若有則要求其寬度在0.2 mm以?xún)?nèi)，否則將出現(xiàn)水侵蝕混凝土結(jié)構(gòu)的情況。

3）防水混凝土用于腐蝕介質(zhì)中時(shí)，為盡可能避免防水混凝土遭到腐蝕，需加強(qiáng)防腐處理。防腐可考慮基體和鋼筋兩部分，全面提高防腐性能。例如，向防水混凝土中按比例摻入引氣劑；注重原材料的選擇，如非堿活性骨料；向防水混凝土表面噴刷涂層。

3.2 材料和配制的要求

根據(jù)抗?jié)B等級(jí)、工程結(jié)構(gòu)的防水要求編制一套科學(xué)可行的防水混凝土施工方案。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后，檢驗(yàn)防水混凝土的配合比是否具有可行性。防水混凝土的配合比應(yīng)滿足如下幾項(xiàng)要求：

1）水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，用量需達(dá)到300 kg/m3及以上，摻有活性劑時(shí)，可適量減少水泥的用量，但不可低于280 kg/m3。

2）卵石或碎石應(yīng)保持潔凈，粒徑5～40 mm，含泥量不超過(guò)1.0%；砂可采用含泥量≤3.0%、泥塊含量不超過(guò)1.0%的中砂；砂率控制在35%～45%。

3）拌和用水應(yīng)為潔凈水，通過(guò)水質(zhì)化驗(yàn)后方可投入使用。

4）粉煤灰的級(jí)別不可低于Ⅱ級(jí)，摻量不超過(guò)20%。

5）在確定各類(lèi)原材料的類(lèi)型和具體用量后，精準(zhǔn)稱(chēng)量并拌和，得到均勻性較好的防水混凝土。普通防水混凝土的坍落度不可超過(guò)50 mm。

4 房建防水混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工技術(shù)

4.1 施工工藝流程

基本思路是：準(zhǔn)備工作→拌和→運(yùn)輸→澆筑→養(yǎng)護(hù)。

4.2 拌和

按照“石子→砂→水泥→外加劑→水”的順序依次投料，干拌0.5～1 min，再摻入適量水，做充分的拌和。水的加入分3次完成，加水后攪拌時(shí)間控制在1～2 min，以混凝土具有均勻性為宜。嚴(yán)格依據(jù)配合比要求控制原材料的用量，保證實(shí)際配合比的合理性。雨季時(shí)，每天安排砂含水率的測(cè)量，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果靈活調(diào)整防水混凝土拌和的用水量。經(jīng)過(guò)干拌、濕拌后，混凝土應(yīng)有足夠的均勻性。

4.3 運(yùn)輸

連續(xù)運(yùn)輸防水混凝土，盡可能縮短運(yùn)輸作業(yè)的時(shí)間，以免防水混凝土發(fā)生初凝。運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或是遇到高溫天氣時(shí)，可摻入2.5‰～3‰的木鈣，起到緩凝的作用。經(jīng)過(guò)運(yùn)輸后，若防水混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，需二次拌和，否則不可用于澆筑。

4.4 澆筑

1）底板不留施工縫，或是根據(jù)要求留在后澆帶處。在設(shè)置墻體水平施工縫時(shí)，所處位置應(yīng)超過(guò)底板表面200 mm或更多。施工縫的形式根據(jù)墻體厚度合理選擇，墻厚＞30 cm時(shí)設(shè)置為凸縫，小于30 cm時(shí)可以考慮階梯縫、平直縫加金屬止水片的方式。垂直施工縫用BW止水條處理，并與變形縫、后澆帶相結(jié)合。

2）澆筑施工縫的混凝土前，先對(duì)表面做鑿毛處理，清理產(chǎn)生的雜物，鋪設(shè)1層厚度為2～3 cm的水泥砂漿，而后開(kāi)始分步澆筑，其中第一步高度為40 cm，后續(xù)每步的澆筑量可適當(dāng)增加，以50～60 cm為宜。為避免混凝土離析，要求混凝土的自由傾落高度不超過(guò)2 m。

3）混凝土澆筑時(shí)采取振搗措施，振搗時(shí)間約為10 s，避免過(guò)振或欠振。待混凝土表面浮漿、無(wú)氣泡、無(wú)下沉?xí)r，可結(jié)束振搗作業(yè)。振搗時(shí)加強(qiáng)防護(hù)，控制好振搗器的位置，不可碰觸模板，否則易導(dǎo)致模板變形、偏位。局部鋼筋密集，更應(yīng)精細(xì)化振搗，如以分層的方法有序進(jìn)行。混凝土澆筑、振搗達(dá)到最上層表面時(shí)，用木抹找平，提高表觀質(zhì)量，保證表面有足夠的平整性和密實(shí)性。

4.5 養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是提高防水混凝土施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，采取合適的養(yǎng)護(hù)措施后，成型結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能更為突出。通常，在混凝土澆筑后的4～10 h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，全程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、混凝土的成型狀態(tài)靈活控制養(yǎng)護(hù)用水量，要求混凝土表面保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少達(dá)到14 d，具體可視實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)。

5 防水混凝土結(jié)構(gòu)防水薄弱部位的精細(xì)化處理

5.1 墻板施工縫

墻板施工縫的施工范圍應(yīng)距離底板表面應(yīng)達(dá)到200 mm或更多，同時(shí)在墻板混凝土中留預(yù)制金屬板或階梯等。地板設(shè)置垂直墻板的地梁時(shí)，嚴(yán)格控制墻板施工縫的高度，較為合適的是在梁頂標(biāo)高位置以上。對(duì)于墻與柱的交接部位，凸縫處的混凝土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，確保該部分不出現(xiàn)缺棱掉角的情況，在此前提下，方可拆除設(shè)置在凸縫兩側(cè)的模板。凸縫受損時(shí)，在墻板上鑿除對(duì)應(yīng)的混凝土，并再次施工，直至得到凸縫為止。凸縫臺(tái)階部位的混凝土缺乏足夠的密實(shí)性時(shí)，在安裝上部墻模板前將該部分鑿除干凈，直至裸露出細(xì)小氣孔為止，此時(shí)對(duì)凸出部分做鑿毛處理，清理該處表面的浮漿層，使其保持潔凈，同時(shí)詳細(xì)檢查施工縫封口模板，判斷是否足夠穩(wěn)定、嚴(yán)密。對(duì)于鋪設(shè)水泥砂漿厚度的控制，以恰好蓋住凸縫為宜，鋪漿長(zhǎng)度則根據(jù)混凝土澆筑速度做合理的控制。若混凝土在墻板中的卸料高度在3 m以上，混凝土澆筑可以考慮柔性流管澆灌的方法，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。

5.2 變形縫的施工

止水帶局部可能存在接頭黏結(jié)不穩(wěn)定、卷邊的情況，為此需采取如下措施，盡可能規(guī)避該類(lèi)問(wèn)題。

1）合理選擇止水帶，長(zhǎng)度需達(dá)到底板加兩側(cè)墻板長(zhǎng)度的總和，遇止水帶長(zhǎng)度不足的情況時(shí)，做接長(zhǎng)處理，用氯丁型801膠結(jié)劑做穩(wěn)定的黏結(jié)，保證該部分有足夠的嚴(yán)密性，或是采用熱擠壓黏結(jié)的方法，避免黏結(jié)部位失穩(wěn)脫落。

2）在安裝止水帶時(shí)加強(qiáng)防護(hù)，禁止出現(xiàn)金屬類(lèi)硬物損傷止水帶的情況。

3）混凝土澆筑環(huán)節(jié)，先完成底板部位止水帶下側(cè)的澆筑、振搗作業(yè)，在此期間判斷止水帶是否有上翹的情況，若有則及時(shí)處理；對(duì)于墻板的混凝土，采取的是從止水帶兩側(cè)對(duì)稱(chēng)振搗的作業(yè)順序，依然要注重規(guī)范施工和全面的檢查，要求止水帶始終處于中間位置并維持穩(wěn)定。

4）考慮到施工的便捷性要求，需合理選擇變形縫中填塞的襯墊材料，例如，瀝青浸泡過(guò)的木絲板和聚苯乙烯泡沫塑料板均較為合適。

5.3 后澆帶的施工

部分工程需在地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶，而后澆帶兩側(cè)的接縫部位缺乏足夠的嚴(yán)密性，可能發(fā)生滲漏，具體與如下幾方面有關(guān)：

1）后澆帶處混凝土施工時(shí)間偏早，澆筑時(shí)卸料高度過(guò)大，導(dǎo)致接縫部位有較強(qiáng)的拉應(yīng)力，由于力的作用，混凝土的完整性和密實(shí)性受到影響。

2）混凝土接縫部位的殘留碎石或是其他的物質(zhì)未得到有效的處理，或后澆帶底板的接縫長(zhǎng)期暴露至外界，部分污泥沾染至該處，不利于新舊混凝土的有效結(jié)合。

3）設(shè)計(jì)不合理也是導(dǎo)致后澆帶接縫部位發(fā)生滲漏的關(guān)鍵原因。

針對(duì)前述提及的問(wèn)題及原因，提出后澆帶施工的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)：施工前，先用鋼絲刷清理接縫面，保證該部分的雜物得到有效清理，或是鑿除表面砂漿層，直至裸露出新鮮混凝土為止，此時(shí)方可澆筑混凝土。于接縫面涂刷素水泥漿，但必須嚴(yán)格控制單次涂刷距離，不可過(guò)長(zhǎng)，否則反而會(huì)喪失結(jié)合層的作用。用于后澆帶處的混凝土可按15%的摻量摻入明礬石膨脹劑，通過(guò)此類(lèi)外加材料的應(yīng)用，可在混凝土硬化時(shí)起到收縮補(bǔ)償?shù)淖饔?。為提高混凝土的密?shí)性和界面的結(jié)合力，有必要采用二次振搗法，而針對(duì)局部鋼筋分布較密的區(qū)域，可將后澆帶調(diào)整為T(mén)形，此時(shí)有利于混凝土澆搗以及模板的拆除。后澆帶混凝土施工示意圖如圖1所示。

圖1 后澆帶混凝土施工示意圖

5.4 預(yù)埋的金屬件及穿墻螺栓

預(yù)埋的穿墻地腳螺栓、模板安裝時(shí)采用的穿墻螺栓以及各類(lèi)穿墻套管均要焊接止水環(huán)，止水環(huán)的規(guī)格應(yīng)合適，同時(shí)需加強(qiáng)對(duì)止水環(huán)焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)。而在部分工程中，由于檢驗(yàn)不及時(shí)、不到位而遺漏止水環(huán)焊縫的質(zhì)量問(wèn)題，如存在局部漏焊、夾渣等異常狀況，水可能經(jīng)由缺陷部位滲入，從而侵蝕結(jié)構(gòu)。為此，需加強(qiáng)對(duì)止水焊縫的全面檢查，在滿焊的條件下，以敲擊的方式詳細(xì)檢查每處焊縫，對(duì)于任何不滿足要求的焊縫，隨即安排補(bǔ)焊或是采取其他的處理措施。在支模的穿墻螺栓進(jìn)行焊接時(shí)，可以采用氣壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但要嚴(yán)格控制頂鍛后的止水環(huán)徑，要求該值超過(guò)鋼筋直徑的2.5倍，除此之外，還需保證止水環(huán)相對(duì)穿墻螺栓中心不可出現(xiàn)明顯的偏移。待防水混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在穿墻螺栓端頭迎水面開(kāi)鑿混凝土，深度控制在20～30 mm，截去穿墻螺栓，經(jīng)此項(xiàng)處理后，用膨脹砂漿處理墻面，使其恢復(fù)完整。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在房建防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工中，防滲漏施工技術(shù)尤為關(guān)鍵，需要充分考慮到各項(xiàng)影響因素，有效提高結(jié)構(gòu)的防滲漏水平。本文對(duì)防水混凝土結(jié)構(gòu)、防滲漏施工技術(shù)等內(nèi)容進(jìn)行了分析，提出具體的作業(yè)要點(diǎn)，建議施工單位高度重視防水混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工，選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，制備防水性能較好的防水混凝土，再以科學(xué)的方法完成澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等相關(guān)工作，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)細(xì)部的處理，以此來(lái)保證防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。