顧 前 陳藝華

（江蘇匯能環(huán)境工程有限公司）

1 概述

以廣東省為代表的華南區(qū)域工業(yè)一直是國家區(qū)域工業(yè)的領(lǐng)頭羊，隨著這幾年國家重點(diǎn)發(fā)展大灣區(qū)建設(shè)，為滿足不斷進(jìn)步的區(qū)域建設(shè)需求以及響應(yīng)國家節(jié)能減排要求，廣東省眾多新型干法水泥生產(chǎn)線都進(jìn)行了環(huán)保節(jié)能改造。部分水泥粉磨及煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)大水份問題，限制了部分新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥的產(chǎn)能和質(zhì)量的提高，針對(duì)這些問題作出針對(duì)性的節(jié)能環(huán)保升級(jí)改造就顯的尤為重要。

2 區(qū)域水泥輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)現(xiàn)狀概述及存在問題

2.1 粉磨系統(tǒng)工藝

如圖1 所示，這是目前廣東省水泥企業(yè)常見的輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)工藝流程。

圖1 常見的輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)工藝流程

2.2 存在問題

⑴入磨熟料溫度高，影響水泥粉磨質(zhì)量，甚至影響水泥凝結(jié)時(shí)間。

⑵現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能跟不上熟料產(chǎn)能；

⑶高濕度環(huán)境及入磨混合材水分過大，低標(biāo)號(hào)水泥入庫后存在結(jié)庫的現(xiàn)象；

⑷同樣由于濕度過高導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)旁路收塵器、球磨機(jī)通風(fēng)收塵器存在糊袋，以及飽磨等現(xiàn)象，導(dǎo)致收塵器布袋腐蝕以及收塵系統(tǒng)阻力上升的情況；

⑸由于產(chǎn)量的提升及老式布袋收塵器，目前多數(shù)廠家的水泥磨系統(tǒng)收塵排放在20mg/Nm3，以上，無法滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求；

⑹由于熟料、鋼渣等加大循環(huán)風(fēng)機(jī)葉面磨損、物料粘附風(fēng)機(jī)葉面，嚴(yán)重時(shí)還伴有風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

3 區(qū)域水泥煤磨系統(tǒng)現(xiàn)狀概述及存在問題

3.1 煤磨系統(tǒng)概述

如圖2 所示，這是目前廣東省水泥企業(yè)常見的煤磨系統(tǒng)工藝流程。

圖2 常見的煤磨系統(tǒng)工藝流程

3.2 存在問題

隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的提升，煤磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也必須提高，但由于各廠家建廠時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)架構(gòu)都已經(jīng)固定，目前主要問題是在現(xiàn)有架構(gòu)下如何提高煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量以及降低煤磨收塵器排放。

4 對(duì)現(xiàn)有問題的解決思路

江蘇匯能環(huán)境作為一家節(jié)能環(huán)保工程公司深耕華南水泥市場(chǎng)多年，深知各水泥企業(yè)在目前生產(chǎn)過程中存在的問題。經(jīng)過江蘇匯能環(huán)境技術(shù)人員多年實(shí)踐摸索，推出一套適合華南市場(chǎng)水泥企業(yè)粉磨及煤磨系統(tǒng)的升級(jí)改造思路，現(xiàn)和大家分享探討。

4.1 水泥磨系統(tǒng)

針對(duì)目前華南區(qū)域水泥磨系統(tǒng)存在的熟料溫度過高、環(huán)境濕度過大、入料水分過大、水汽在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)無法及時(shí)排出的問題，我公司摸索出一套有針對(duì)性的輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝流程。如圖3 所示。

圖3 改進(jìn)后的輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)工藝流程

其改進(jìn)要點(diǎn)為：將原循環(huán)風(fēng)機(jī)作為排空風(fēng)機(jī)，在原旋風(fēng)筒或者選粉機(jī)后新增一臺(tái)大風(fēng)量布袋收塵器，使原來的內(nèi)循環(huán)工藝改為大風(fēng)大料的外循環(huán)工藝。該改造可以在原系統(tǒng)不停機(jī)的情況下施工，待布袋收塵器建設(shè)完成后，直接將新增通風(fēng)管道與原系統(tǒng)連接就可以直接使用，管道連接系統(tǒng)停機(jī)施工約一周左右，以最小的改造動(dòng)作量達(dá)到最優(yōu)的效果。

在此工藝下，原來熟料的高溫被含水量過大的原材料吸收，產(chǎn)生的含有大量水汽的粉塵經(jīng)過新增的布袋收塵器由排空風(fēng)機(jī)直接排放，進(jìn)入球磨機(jī)的物料水分也明顯降低，隨著風(fēng)量的提升（阻力減少的原因），輥壓機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量也有顯著提升。同時(shí)解決熟料溫度過高、低標(biāo)水泥水分過大、布袋收塵器糊袋、排放不達(dá)標(biāo)、循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉結(jié)垢磨損等問題，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

4.2 煤磨系統(tǒng)

煤磨系統(tǒng)主要解決的是在現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)條件下如何提高煤磨產(chǎn)量。增加產(chǎn)量首先要增加風(fēng)量，在現(xiàn)有基礎(chǔ)和除塵器殼體不變的情況下，我們從布袋收塵器入手，布袋收塵器布袋采用波形濾袋。同時(shí)將原有收塵器由箱噴改成行噴。此改造可以在現(xiàn)有基礎(chǔ)不變的情況下增加布袋收器過濾面積到原來的1.5～1.8 倍（風(fēng)量同時(shí)增加），同時(shí)行噴結(jié)構(gòu)也解決濾袋不易清灰的問題；根據(jù)實(shí)際需要還可以適當(dāng)增加布袋收塵器布袋長(zhǎng)度進(jìn)一步增加布袋收塵器的過濾面積和風(fēng)量。

采用波形式濾袋的同時(shí)，原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)調(diào)整，在不改變磨機(jī)的情況下可以達(dá)到提產(chǎn)30%產(chǎn)量的效果。

5 改造效果案例

廣東肇慶四會(huì)某水泥廠粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)改造，將原來的內(nèi)循環(huán)工藝改為大風(fēng)大料的外循環(huán)工藝。原輥壓機(jī)收塵器風(fēng)量由180000m3/h 改到300000m3/h，實(shí)現(xiàn)超低排放＜10mg/Nm3，同時(shí)解決了磨內(nèi)溫度高、低標(biāo)水泥結(jié)庫、飽磨、糊袋等一系列問題的同事產(chǎn)量10%，電耗實(shí)現(xiàn)8%的下降，全年節(jié)電400 萬元左右的目標(biāo)；實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保二不誤。

廣東惠州博羅某水泥廠煤磨系統(tǒng)提產(chǎn)改造，該公司領(lǐng)導(dǎo)大膽決策，在使用波形濾袋改造的同時(shí)，對(duì)對(duì)風(fēng)掃煤磨、選粉機(jī)等進(jìn)行了系統(tǒng)的改造。原煤磨收塵器由60000 m3/h 改到75000 m3/h、排放10mg 同時(shí)提產(chǎn)由18t/h 到24t/h，也取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。