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綜采工作面回撤通道破碎頂板控制技術(shù)實(shí)踐

2022-10-09 12:01:22
山西化工 2022年6期
關(guān)鍵詞:馬蘭礦壓間距

張 超

(西山煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司馬蘭礦,山西 太原 030053)

引言

隨著礦井采掘深度的不斷延伸,上覆圍巖應(yīng)力會(huì)逐步增加,導(dǎo)致巷道圍巖頂板破碎,如不采取有效的支護(hù)措施易發(fā)生大面積的冒落。礦井工作面在回采期間由于受到相鄰工作面的采掘擾動(dòng)、頂板破碎等綜合因素影響,確?;爻吠ǖ赖膰鷰r穩(wěn)定是實(shí)現(xiàn)綜采工作面安全回采、設(shè)備安全回撤的首要問題。預(yù)掘回撤通道在一定程度上雖提升回采工作面的設(shè)備回撤效率,但是回撤通道在上覆圍巖應(yīng)力和采掘擾動(dòng)共同作用下易導(dǎo)致巷道發(fā)生嚴(yán)重變形。特別是預(yù)掘回撤通道頂板破碎時(shí),頂板在采動(dòng)壓力作用下下沉更為明顯。如何控制回撤通道圍巖變形是預(yù)掘回撤通道現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)需重點(diǎn)解決的問題。為此國(guó)內(nèi)諸多學(xué)者開展相關(guān)研究,王新民[1]針對(duì)范家村煤礦2119 綜采工作面回采期間頂板破碎原因,設(shè)計(jì)了恒阻讓壓錨索支護(hù)技術(shù)和頂板預(yù)裂技術(shù),有效控制回通道的頂板穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)工作面的安全回撤。通過對(duì)預(yù)掘回撤通道圍巖支護(hù)技術(shù)展開研究,設(shè)計(jì)并提出錨網(wǎng)索、切頂卸壓、單體支護(hù)等多種支護(hù)方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)掘回撤通道頂板的有效控制。以馬蘭礦18503 綜采工作面為研究背景,針對(duì)預(yù)掘回撤通道頂板破碎問題,設(shè)計(jì)提出錨網(wǎng)索配合垛式支架的聯(lián)合支護(hù)方案,解決了回撤通道破碎頂板下沉、易冒頂?shù)碾y題。

1 礦井概況

馬蘭礦位于山西古交西南15 km,井田面積104.4 km2,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力400 萬t/a,18503 工作面現(xiàn)主要開采太原組8#煤層,煤層厚度3.2 m~4.5 m,平均厚度3.9 m;平均傾角6°;煤層頂板主要以砂質(zhì)泥巖為主,巖層裂隙發(fā)育完整,且隨采隨垮。綜采工作面設(shè)計(jì)推進(jìn)距離為2 600 m、斜長(zhǎng)為227 m。綜采工作面巷道圍巖控制采用的ZT5600/21/46 型支撐掩護(hù)式液壓支架,適應(yīng)3.1 m~4.9 m 的厚煤層開采,支架額定工作阻力、初撐力分別為5 600 kN,支撐高度3.5 m~4.0 m。工作面共設(shè)置液壓支架173 架,其中端頭設(shè)置5 架(ZT5600/21/46D)掩護(hù)式液壓支架,機(jī)頭3 架,機(jī)尾2 架。為了提高采面綜采設(shè)備回撤效率,在采面距離停采線50 m 以外時(shí)即通過預(yù)掘回撤通道,采掘掘進(jìn)至回撤通道位置即可實(shí)現(xiàn)綜采設(shè)備回撤。由于煤層頂板巖性以破碎泥巖為主,如何實(shí)現(xiàn)回撤通道巖層穩(wěn)定是需要考慮的現(xiàn)實(shí)問題[2]。

2 回撤通道加強(qiáng)支護(hù)及末采采高控制技術(shù)

2.1 回撤巷道圍巖加強(qiáng)支護(hù)方案

在綜采工作面與停采線相距50 m 以上時(shí),利用綜掘機(jī)掘進(jìn)回撤通道及輔助措施巷。巷道掘進(jìn)期間采用錨網(wǎng)索支護(hù)方式。隨著采面與回撤通道間距不斷縮小,回撤通道受到采動(dòng)動(dòng)壓影響更為明顯,圍巖變形量較為嚴(yán)重[3]。為此,提出使用垛式液壓支架對(duì)回撤通道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固?;爻吠ǖ谰蚺c采面相距30 m 時(shí)即采用ZDD18000/26/55 型垛式支架對(duì)回撤通道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。垛式支架沿著回撤通道方向按照邁步式方式進(jìn)行布置,沿著回撤通道掘進(jìn)方向垛式支架間距為6.0 m;沿著斷面方向垛式支架間距為0.6 m,其中垛式支架與采面幫、停采煤柱幫間距分別控制為0.5 m、0.6 m。在采面回撤通道與回采巷道交叉位置,布置垛式支架對(duì)圍巖進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。綜采工作面回撤通道加強(qiáng)支護(hù)示意圖,如下頁(yè)圖1 所示。

圖1 綜采工作面回撤通道加強(qiáng)支護(hù)示意圖

2.2 末采期間采高控制

在18503 工作面末采期間應(yīng)采取合理的采高控制技術(shù),確保貫通底板的平整,避免產(chǎn)生臺(tái)階,回采期間采高的合理控制技術(shù)主要為:在采面與回撤通道間距30 m 以上時(shí),對(duì)采面以及回撤通道高度每隔10 m進(jìn)行一次測(cè)量,并根據(jù)側(cè)量數(shù)據(jù)技術(shù)采用抬、臥刀方式調(diào)整采高;在采面與回撤通道間距30 m 時(shí),在回撤通道內(nèi)距離底板1.6 m 位置施工按照20 m 間距施工定向鉆孔,鉆孔孔深20 m。在鉆孔內(nèi)插入白色PVC 管用以指導(dǎo)采高控制。當(dāng)采面回采揭露鉆孔后,可根據(jù)揭露鉆孔情況對(duì)采高以及底板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整;采面回采期間周期來壓、超前支承壓力會(huì)降低采面以及回撤通道高度。為確保采面與回撤通道平穩(wěn)貫通,在采面末采期間應(yīng)確保采高在3.7 m 以上。在采面與回撤通道間距50 m 時(shí),即對(duì)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律進(jìn)行分析,并根據(jù)礦壓分析結(jié)果采取等壓、讓壓措施,避免與回撤通道交匯時(shí)出現(xiàn)周期來壓[4]。

3 頂板運(yùn)動(dòng)及礦壓監(jiān)測(cè)結(jié)果分析

頂板受回采工作面超前支承應(yīng)力的作用,會(huì)產(chǎn)生明顯運(yùn)動(dòng),而頂板下沉是礦壓顯現(xiàn)的主要形式。對(duì)于頂板下沉量的監(jiān)測(cè)往往通過對(duì)支架活柱下縮量的變化來進(jìn)行分析[5]。馬蘭礦在18503 工作面推進(jìn)至回撤通道15 m 時(shí)對(duì)礦壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)。待頂板充分冒落、支架頂梁上掛網(wǎng)結(jié)束后,采面快速推進(jìn)并與回撤通道貫通。通過采取讓壓措施可避免采面與回撤通道貫通時(shí)出現(xiàn)頂板來壓。在回撤通道掘進(jìn)完成以及垛施支架安裝完畢后,對(duì)垛式支架活柱的高度伸縮量進(jìn)行監(jiān)測(cè),以便對(duì)圍巖控制效果以及采面末采期間采高控制提供指導(dǎo)。具體監(jiān)測(cè)期間獲取到的垛式支架高度下降監(jiān)測(cè)結(jié)果,如圖2 所示。

由圖2 可知,采面與回撤通道相距10 m 時(shí),監(jiān)測(cè)回撤通道頂板無下沉。采面與回撤通道間距在5 m時(shí),回撤通道頂板開始逐漸下沉,下沉速度平均為65mm/d;采面與回撤通道間距縮小至15 m~20 m 時(shí),回撤通道下沉速度最大,此階段下沉速度平均為120 mm/d;采面與回撤通道間距在20 m~25 m 時(shí),回撤通道頂板下沉量速度最大,平均為650 mm/d;采面與回撤通道間距在25 m~30 m 時(shí),回撤通道頂板下沉速度有所減低,平均為400 mm/d。采面與回撤通道貫通后,回側(cè)通道頂板仍有一定下沉,但下沉量明顯降低。監(jiān)測(cè)期間回撤通道下沉量累積為350 mm。

圖2 垛式支架高度下降監(jiān)測(cè)結(jié)果

從回撤通道垛式液壓支架下降高度監(jiān)測(cè)結(jié)果看出,文中所提回撤通道補(bǔ)強(qiáng)加固方式可滿足回撤通道破碎頂板控制需要,為后續(xù)綜采設(shè)備快速、安全回撤創(chuàng)造良好條件[6]。

4 結(jié)語(yǔ)

破碎頂板節(jié)理裂隙發(fā)育完整,巖層強(qiáng)度低、整體性差、穩(wěn)定性低,增加工作面的支護(hù)難度。如不采取有效的支護(hù)形式,易使碎頂板發(fā)生大面積冒頂。馬蘭礦為保證18503 工作面的安全回采,設(shè)計(jì)采用ZDD 18000/26/55 型垛式支架對(duì)回撤通道頂板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固,工作面與回撤通道一次性貫通收尾,加快工作面收尾速度,全力提高回撤效率;通過讓壓方式避免采面與回撤通道貫通期間出現(xiàn)頂板來壓,提高工作面收尾安全系數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐效果良好,經(jīng)監(jiān)測(cè)加強(qiáng)支護(hù)后回撤通道頂板下沉量累積為350 mm,下沉量在穩(wěn)定范圍內(nèi)。通過采用垛式支架加強(qiáng)支護(hù)實(shí)現(xiàn)了回撤通道的安全貫通,同時(shí)采用的垛式支架可重復(fù)使用,替代傳統(tǒng)的木垛支護(hù)方式,減少支護(hù)木材的使用,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,有效降低生產(chǎn)成本。

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