張曼華 李廣朋 孫彥竹 朱其盛
(深圳創(chuàng)維-RGB電子有限公司 深圳 518108)
自21世紀初以來,科學技術(shù)的快速發(fā)展,特別是信息技術(shù)的快速發(fā)展,為制造業(yè)提供了深厚的技術(shù)基礎(chǔ)。制造業(yè)的發(fā)展境況與市場需求和國家政策也發(fā)生了巨大的變化。在此背景下,美國國家科委發(fā)布了“先進制造國戰(zhàn)略計劃”[1],德國技術(shù)科學院提出了“工業(yè)4.0戰(zhàn)略計劃”[2],中國也提出了2015年“中國制造2025戰(zhàn)略計劃”[3]。所有這些都表明,智能制造業(yè)已成為產(chǎn)業(yè)變革的一種新趨勢。要想實現(xiàn)智能制造,數(shù)字化是企業(yè)必經(jīng)的建設(shè)階段。
近年來,國家及各部委近年來密切出臺5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新發(fā)展的政策,推動智能制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。2021年,工信部印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃(2021-2023年)》中,對加大5G賦能智慧工廠做了系列部署,提出到2023年,在10個重點行業(yè)打造30個5G全連接工廠[4]。未來5G將滲透到工業(yè)生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié),全面提升數(shù)字化水平。然而如何將目前前沿的科學技術(shù)應用到企業(yè)實際的制造場景,形成一套科學有效、低成本、適用性強的數(shù)字化制造轉(zhuǎn)型模式,目前尚未有較多的研究。
作為具有全球競爭力的智能家電和信息技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè),創(chuàng)維已擁有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),已具備依靠自有技術(shù)對外賦能,帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈的能力。創(chuàng)維秉承創(chuàng)導未來的品牌精神,主動融入國家制造強國的戰(zhàn)略,在2018年提出“智能化”、“精細化”、“國際化”三大戰(zhàn)略,有計劃、有步驟的實現(xiàn)創(chuàng)維數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級。本文立足創(chuàng)維全連接工廠建設(shè),研究了基于5G﹢8K的新型顯示全連接制造工廠建設(shè)模式并在深圳總部基地進行了場景驗證。本文的組織結(jié)構(gòu)如下:第1節(jié)整體介紹了基于5G﹢8K建立的一個數(shù)字化工廠模型。第2節(jié)介紹了5G網(wǎng)絡的構(gòu)建過程。第3節(jié)介紹了數(shù)字化平臺的構(gòu)建。第4節(jié)介紹了5G感知式AGV智慧物流、5G預警式設(shè)備管理、5G﹢VR遠程運維、5G﹢8K工業(yè)視覺檢測四大核心應用場景。第5節(jié)總結(jié)了全文,在列舉取得效果的同時并指出了進一步的工作方向。第6節(jié)對參與本文研究建設(shè)的單位及參與者進行了致謝。
中國工程院研究團隊在“制造強國戰(zhàn)略研究” 中,持續(xù)推動智能制造理論體系的構(gòu)建,提出了中國智能制造發(fā)展戰(zhàn)略[5],同時在“面向2035的智能制造技術(shù)預見和路線圖”研究工作指出智能制造系統(tǒng)是由智能產(chǎn)品、智能生產(chǎn)及智能服務三大功能系統(tǒng)以及工業(yè)智聯(lián)網(wǎng)和智能制造云兩大支撐系統(tǒng)集成而成,其中,智能產(chǎn)品是主體,智能生產(chǎn)是主線,以智能服務為中心的產(chǎn)業(yè)模式變革是主題,智能制造云和工業(yè)智聯(lián)網(wǎng)是支撐[5]。2021年數(shù)字化轉(zhuǎn)型白皮書也指出,數(shù)字化轉(zhuǎn)型網(wǎng)絡是基礎(chǔ)、平臺是關(guān)鍵、場景是核心。結(jié)合新型顯示行業(yè)的特點,本文提出了數(shù)字化制造層面建設(shè)全連接工廠的架構(gòu)模型,如圖1所示。研究主要立足數(shù)字化轉(zhuǎn)型要解決的問題,從其對象、轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)、價值等層面出發(fā),設(shè)計了建設(shè)框架。全連接制造工廠的突出特征有四個方面,其一全連接要素:全連接面向工業(yè)生產(chǎn)制造全流程,以連接制造設(shè)備、制造流程要素為基礎(chǔ),實現(xiàn)設(shè)備、系統(tǒng)互聯(lián)互通,生產(chǎn)流程并行協(xié)同。其二全連接系統(tǒng)平臺:基于開放環(huán)境部署應用,提供一套微服務解決方案,實現(xiàn)了一個快速、可擴展、可持久化、高吞吐量、低延遲。面向工業(yè)各環(huán)節(jié)場景,為設(shè)備連接、系統(tǒng)連接提供平臺基礎(chǔ),平臺向下可以承接海量異構(gòu)數(shù)據(jù)、向上可以支撐各種工業(yè)應用開發(fā)。其三全連接價值:設(shè)備、系統(tǒng)全連接以后,通過平臺實現(xiàn)各環(huán)節(jié)業(yè)務的價值體現(xiàn),最實現(xiàn)降低運營成本、縮短交付周期、降低產(chǎn)品不良率、提高生產(chǎn)效率的目的。其四全連接網(wǎng)絡基礎(chǔ):5G全覆蓋的工廠基礎(chǔ)專網(wǎng)。余下章節(jié)重點講述創(chuàng)維基于此架構(gòu)模型的創(chuàng)新性實踐。
圖1 全連接工廠整體框架
在全球5G技術(shù)發(fā)展中,中國5G技術(shù)已經(jīng)走在了世界的前列,尤其是在大規(guī)模商業(yè)應用層面。2018年以前處于技術(shù)的突破期,其后逐步進行了組網(wǎng)測試并取得了很大的成果。此后發(fā)展步伐逐步加快截止2019年,5G基站建設(shè)迅速展開建設(shè),5G網(wǎng)絡及硬件得到了迅速的發(fā)展。2020年以后,鎖著技術(shù)的成熟三大運營商逐步獲取了商用拍照,5G網(wǎng)絡正式進入商用階段。在5G通信技術(shù)研發(fā)之處,其瞄準的目標就是萬物互聯(lián),并做為其基礎(chǔ)進行布局。隨著5G基礎(chǔ)設(shè)施、網(wǎng)絡的普及,在VR(虛擬現(xiàn)實)與AR(增強現(xiàn)實)領(lǐng)域得到了迅速的應用落地。5G的未來應用將不斷向深水區(qū)推進。
在工業(yè)領(lǐng)域一般存在兩種建設(shè)模式,一種是基于基站﹢UPF下沉﹢企業(yè)公有云的建設(shè)模式,此種模式適合于新建工廠及對數(shù)據(jù)本地化要求程度低的企業(yè)。另一種模式是對于已經(jīng)搭建有本地工業(yè)。
一方面在商用通信場景上將更加的深化,另外在工業(yè)領(lǐng)域也將實現(xiàn)底層邊端工業(yè)設(shè)備的連接,在自動駕駛、智能家居、遠程運維、超高清視頻、等領(lǐng)域也將發(fā)揮其不可獲取的作用。截止到2020年底,我國5G基站建設(shè)已經(jīng)突破71.8萬。目前來看我國5G產(chǎn)業(yè)布局較早,國內(nèi)5G網(wǎng)絡建設(shè)、5G產(chǎn)業(yè)技術(shù)專利和通信裝備制造水平在全球看均暫時領(lǐng)先。十四五時期是我國5G產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵時期,也是全球5G產(chǎn)業(yè)全面競爭時期,我國5G產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展任重道遠。在工業(yè)應用領(lǐng)域5G以其“大帶寬、廣連接、低時延”的特點,逐步打開了應用場景。
網(wǎng)絡基礎(chǔ)的情況,采用基于基站﹢切片﹢UPF下沉﹢企業(yè)私有云﹢邊緣云MEC融合的建設(shè)思路來搭建5G網(wǎng)絡。目前工業(yè)企業(yè)多采用圖2所示的組網(wǎng)模式。下邊將結(jié)合創(chuàng)維實際實施情況,詳細對組網(wǎng)方案進行描述。
圖2 5G網(wǎng)絡企業(yè)級組網(wǎng)方案
第一步:5G宏基站構(gòu)建
目前國內(nèi)能夠提供5G組網(wǎng)的供應商主要有移動、聯(lián)通、電信三家。根據(jù)3GPP組織的規(guī)則,無線基站分為4類,分別是宏基站、微基站、皮基站和飛基站[6]。微基站、皮基站和飛基站,通常合稱小基站或小站。
無線基站主要劃分依據(jù)是功率和容量,其中:宏基站的功率在10 W以上,可同時接入用戶數(shù)視基站規(guī)模而定,一般在1 000個以上。本文采用深圳電信宏基站硬件產(chǎn)品,其覆蓋范圍為5 000 m2。5G宏站設(shè)置在工業(yè)園區(qū)不同位置,通過宏站5G網(wǎng)絡在園區(qū)內(nèi)實現(xiàn)了網(wǎng)絡引入。
第二步:5G專網(wǎng)切片
工廠廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域分別建設(shè)多個5G基站,通過網(wǎng)絡切片的方式實現(xiàn)企業(yè)專網(wǎng)應用,對不同的場景提供個性化的5G網(wǎng)絡服務,如圖3所示。具體的,通過5G專網(wǎng)切片為工廠的辦公和生產(chǎn)提供便捷安全網(wǎng)絡服務,解決了生產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和廠區(qū)專網(wǎng)安全等問題。
圖3 5G網(wǎng)絡切片示意圖
第三步:5G室分部署
宏基站部署以后,要想將5G網(wǎng)絡信號實現(xiàn)生產(chǎn)車間內(nèi)部的全覆蓋,還需要將室分信號部署至生產(chǎn)現(xiàn)場以滿足網(wǎng)絡需求。創(chuàng)維現(xiàn)場5G室分硬件選型:根據(jù)站點的基本網(wǎng)絡需求和設(shè)備功能的應用要素,創(chuàng)維工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)5G網(wǎng)絡建設(shè)設(shè)備選型為:電信RHUB型號:RHUB5923;PRRU型號:PRRU5936,其指標如圖4。按照其覆蓋能力,在生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)部署了69個室分微站,其詳細情況如表1,圖5為部署現(xiàn)場。
圖4 室分選型簡圖
圖5 室分現(xiàn)場部署圖
創(chuàng)維現(xiàn)場對于室分的選型如圖4所示,主要選型依據(jù)集中在模塊、電架構(gòu)、光架構(gòu)等方面。
第四步:UPF下沉﹢邊緣MEC
UPF(User Plane Function)是指用戶面功能,將UPF下沉到企業(yè)機房,除了滿足基本的流量轉(zhuǎn)發(fā)、本地分流以外,更加滿足企業(yè)數(shù)據(jù)超低時延高安全可靠等需求,是保證工業(yè)數(shù)據(jù)不出園區(qū)的一種技術(shù)手段。
MEC(Multi-Access Edge Computing)是指多接入邊緣計算,實現(xiàn)邊緣云側(cè)數(shù)據(jù)采集、計算能力提供。是對工業(yè)現(xiàn)場實時計算需求的一種補充技術(shù),可以高效的進行數(shù)據(jù)處理下發(fā)。在創(chuàng)維機房全下沉部署UPF﹢MEC,采用電信自研UPF設(shè)備,20 Gbps按需擴容,可滿足工業(yè)園區(qū)數(shù)據(jù)高效處理、轉(zhuǎn)發(fā)的需求,如圖6所示。同時,采用中國電信自研MEC平臺支持固定/移動網(wǎng)絡接入、第三方能力/應用靈活部署以及邊緣能力統(tǒng)一開放。依托業(yè)務與云端的協(xié)同運算,在網(wǎng)絡傳輸上實現(xiàn)了較低的時延、上行下行的大帶寬、云端的算力增強,有力的保障了業(yè)務能力。深圳電信建設(shè)高質(zhì)量的5G專網(wǎng)為創(chuàng)維工業(yè)園區(qū)提供業(yè)務隔離、業(yè)務可靠性和高安全要求提供網(wǎng)絡基礎(chǔ)。
圖 6 UPF+MEC技術(shù)路線示例圖
隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深入以及制造工藝、品控的升級,采用5G技術(shù)來支撐制造企業(yè)全流程的網(wǎng)絡需求已經(jīng)是一種趨勢。本節(jié)重點以創(chuàng)維工業(yè)現(xiàn)場的5G組網(wǎng)情況,從5G基站、切片、室分部署、UPF下沉、邊緣MEC等方面介紹了5G組網(wǎng)的步驟。5G網(wǎng)絡的組建,為全連接制造工廠模型提供了網(wǎng)絡基礎(chǔ)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是面向制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化需求,構(gòu)建基于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務體系,支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業(yè)云平臺[7]。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的構(gòu)建規(guī)范及標準已有國家層面的標準以供參考。從平臺服務能力來分,可以分為公共服務平臺、行業(yè)性互聯(lián)網(wǎng)平臺、雙跨平臺等。在國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已初具規(guī)模,諸如海爾、用友、東方國信、樹根互聯(lián)等,已經(jīng)開始服務用戶。但是由于制造業(yè)務等的復雜性,各個平臺都未能做到兼容并蓄。因此,如何形成極具特色、如何形成良性的發(fā)展模式任然是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的重中之重。
平臺建設(shè)一般采用4層架構(gòu)加1安全體系方案,創(chuàng)維立足彩電制造行業(yè),基于應用一站式提供、功能模塊化部署、流程并行協(xié)同理念,搭建了為制造全生命周期提供服務的制造平臺,如下圖7所示。下文具體介紹建設(shè)步驟。
圖7 創(chuàng)維DMSPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺框架示意圖
第一步:技術(shù)架構(gòu)搭建
技術(shù)架構(gòu)是指平臺的技術(shù)路線、技術(shù)選型,是搭建平臺的技術(shù)基礎(chǔ)。按照國家發(fā)布的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)白皮書,核心架構(gòu)一共有4層:
邊緣層:主要作用是將制造生產(chǎn)端側(cè)的各種各樣的設(shè)備、傳感器、攝像頭、PDA、工控機、掃碼器等產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行采集歸一,為上層提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。創(chuàng)維平臺重點構(gòu)建了“協(xié)議解析”、邊緣IES以解決協(xié)議多樣、設(shè)備種類繁多帶來的數(shù)據(jù)采集難題。
IaaS基礎(chǔ)服務層:主要作用是對數(shù)據(jù)提供網(wǎng)絡及存儲服務,以基礎(chǔ)設(shè)施(機房、供電、服務器、網(wǎng)絡設(shè)備、存儲設(shè)備)共建公有云/私有云中心數(shù)據(jù)匯聚。創(chuàng)維平臺集成了了云操作系統(tǒng)、高斯DB數(shù)據(jù)庫、Redis等。
PaaS平臺服務層:采用SpringBoot﹢SpringCloud技術(shù),提供的一套微服務解決方案,包括服務注冊與發(fā)現(xiàn),配置中心,全鏈路監(jiān)控,服務網(wǎng)關(guān),負載均衡,熔斷器等組件,實現(xiàn)了一個快速、可擴展、可持久化、高吞吐量、低延遲、高并發(fā),分布式系統(tǒng)[8]。平臺服務層向下可以承接海量異構(gòu)數(shù)據(jù)、向上可以支撐各種工業(yè)應用的開發(fā)。
SaaS應用服務層:是平臺的服務層,主要是各種工業(yè)應用場景。創(chuàng)維平臺在SaaS層基于開放環(huán)境部署應用,面向工業(yè)各環(huán)節(jié)場景,結(jié)合行業(yè)經(jīng)驗梳理出了制造環(huán)節(jié)應該具備的工業(yè)應用。搭載創(chuàng)維工業(yè)應用的DMSPlat數(shù)字化制造系統(tǒng)平臺,是對內(nèi)對外服務的最終輸出。
第二步:工業(yè)應用開發(fā)
如第 3.1 章節(jié)描述,講述了平臺的建設(shè)架構(gòu)。本章節(jié)主要描述在應用功能上平臺應該具備的能力。一般來講,工業(yè)應用種類的開發(fā)遵循的原則為“打通制造全流程、實現(xiàn)全域要素的互聯(lián)”。創(chuàng)維平臺在SaaS層為制造環(huán)節(jié)提供所需的BI生產(chǎn)可視化、APS計劃排產(chǎn)、MES生產(chǎn)執(zhí)行、WMS倉儲管理、PMS工藝管理、QMS質(zhì)量管理、EMS設(shè)備管理、FMCS能源管理、ISS智能安防,OA移動辦公[8]等十大智能應用服務等制造環(huán)節(jié)必須具備的10個應用服務,以支撐5G全連接工廠制造場景拉通互聯(lián)。下邊具體講述平臺的應用及其主要功能。
1)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)(APS)
APS(Advanced Planning System)計劃排產(chǎn),主要進行月度計劃排產(chǎn)、六日計劃排產(chǎn)及生產(chǎn)作業(yè)計劃的下達。系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)線產(chǎn)能信息,物料齊套信息,協(xié)助排產(chǎn)。APS計劃排產(chǎn)系統(tǒng)的應用使得計劃準確率及達成率有效提高,交付周期有效縮短。
2)倉儲管理系統(tǒng)(WMS)
WMS(Advanced Planning System)倉儲管理系統(tǒng),是以生產(chǎn)企業(yè)的原材料、半成品或者成品為管理對象,提供核心的“收、發(fā)、存”業(yè)務,來實現(xiàn)管理過程的信息化。具體功能包含基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、庫位設(shè)置、入庫作業(yè)、入庫質(zhì)檢、上架作業(yè)、出庫作業(yè)、下架作業(yè)、移動端、BI等核心功能。系統(tǒng)向上通過接口連接ERP系統(tǒng),實現(xiàn)訂單數(shù)據(jù)、賬務數(shù)據(jù)的交互。向下通過接口連接MES系統(tǒng),實現(xiàn)物料的JIT配送等。共同打造了一個橫向互聯(lián)制造過程的倉儲一體化管理系統(tǒng)。
3)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)
MES(Advanced Planning System)制造執(zhí)行系統(tǒng),作為制造企業(yè)生產(chǎn)過程的執(zhí)行軟件,是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理軟件。MES在功能建設(shè)上涵蓋了生產(chǎn)從計劃開始到成品出貨的全流程信息化支持。包含計劃管理模塊、物料管理模塊、工藝管理模塊、生產(chǎn)執(zhí)行模塊、站點模塊等,系統(tǒng)通過接口與外部數(shù)據(jù)交互。
4)工藝管理系統(tǒng)(PMS)
PMS(Advanced Planning System)工藝管理系統(tǒng),是面向以工單為維度的產(chǎn)品制造工藝信息化管理的流程軟件。PMS為具體的生產(chǎn)訂單、工單提供包括新品導入、工藝路線設(shè)置、工藝BOM的管理、工時定額的設(shè)置及生產(chǎn)技術(shù)的改進等。對生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)節(jié)、生產(chǎn)條件等的要求,通常是以工藝參數(shù)、工藝指導文件等的方式提供。通過PMS工藝管理系統(tǒng),提高生產(chǎn)工藝的一致性,及可智能制造性。系統(tǒng)可通過接口與外部系統(tǒng)交互。
5)質(zhì)量管理系統(tǒng)(QMS)
QMS(Advanced Planning System)質(zhì)量管理系統(tǒng),是面向制造企業(yè)在線質(zhì)量管理的信息化軟件。QMS系統(tǒng)以企業(yè)在生產(chǎn)中的產(chǎn)品在線質(zhì)量管控、質(zhì)量信息匯總、分析、預警、可視化為主要的建設(shè)內(nèi)容,為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提供全流程的保證及提供高層決策的輸入。系統(tǒng)功能包括質(zhì)檢標準、在線抽檢、在線質(zhì)量判別、成品半成品批次質(zhì)量報表等,系統(tǒng)通過接口可與外部系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互,提升系統(tǒng)能力。
6)設(shè)備管理系統(tǒng)(EMS)
EMS(Advanced Planning System)設(shè)備管理系統(tǒng),是面向制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理的信息化軟件。EMS可以通過對資產(chǎn)的管理,維護過程的記錄及設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控等一系列功能,建立起一套完善的設(shè)備維修和設(shè)備效率分析系統(tǒng),保障設(shè)備正常運行,提高設(shè)備利用效率。系統(tǒng)通過接口可與外部系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互,提升系統(tǒng)能力。
7)能源管理系統(tǒng)(FMCS)
FMCS(Advanced Planning System)能源管理系統(tǒng),是面向制造企業(yè)生產(chǎn)過程中能源使用情況管理的信息化軟件。FMCS可以負責對能源的使用進行統(tǒng)計及狀態(tài)監(jiān)控。通過系統(tǒng)管理,達到提高能源利用率,降低能耗的目的。系統(tǒng)通過接口可與外部系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互,提升系統(tǒng)能力。
8)智能安防系統(tǒng)(ISS)
ISS(Advanced Planning System)安防管理系統(tǒng),是面向制造企業(yè)車間、工廠安全時是防控的信息化軟件。ISS可以為提供包括人員追蹤、區(qū)域禁入、時是記錄、主動預警推送等功能,系統(tǒng)通過接口可與外部系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互,提升系統(tǒng)能力。
9)辦公管理系統(tǒng)(OMS)
OMS(Advanced Planning System)辦公管理系統(tǒng),是面向制造企業(yè)制造流在線管理的信息化軟件。OMS可以項目管理、文件審批、移動辦公、指標管理、OKR管理。
10)可視化看板系統(tǒng)(BI)
BI(Advanced Planning System)可視化系統(tǒng),立足于工業(yè)應用系統(tǒng)數(shù)據(jù)可視化、數(shù)據(jù)分析等方面,為整個工業(yè)應用系統(tǒng)提供工廠級、車間級數(shù)據(jù)可視化看板服務??蓪崿F(xiàn)生產(chǎn)可視化、質(zhì)量可視化、計劃可視化、追溯可視化、報表可視化等功能,如圖8所示。系統(tǒng)功能擴展模塊可實現(xiàn)數(shù)據(jù)智能分析,為上層決策者提供數(shù)據(jù)支撐,助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
圖8 可視化大屏建設(shè)示意圖
第三步:統(tǒng)一平臺門戶開發(fā)
所有數(shù)字化制造系統(tǒng)統(tǒng)一入口管理、單點登錄、實時生產(chǎn)信息瀏覽、實時切換各地區(qū)信息入口,以滿足“一站式”應用服務的數(shù)字化平臺建設(shè)理念。平臺登錄門戶設(shè)計如圖9所示。
圖9 平臺統(tǒng)一門戶建設(shè)示意圖
本章主要講了數(shù)字化制造平臺的構(gòu)建步驟以及其應具備的能力,通過核心工業(yè)應用系統(tǒng)實現(xiàn)了線下流程的數(shù)字化,連接了面向工業(yè)生產(chǎn)制造全流程要素。進而實現(xiàn)了設(shè)備、系統(tǒng)互聯(lián)互通,生產(chǎn)流程并行協(xié)同的平臺目標。
數(shù)字化制造平臺構(gòu)建目的是實現(xiàn)對行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)的服務,進而輸出價值。因此在平臺基礎(chǔ)構(gòu)建形成以后,只有通過平臺立足企業(yè)生產(chǎn)過程中的痛點,狠抓“牛鼻子”問題,提煉出行業(yè)適用的、低成本的解決方案,對內(nèi)實現(xiàn)企業(yè)的制造模式變革及基礎(chǔ)夯實,對外賦能小微企業(yè),才能使得本文提出的基于新技術(shù)的“一張專網(wǎng)、一個平臺、核心場景落地”轉(zhuǎn)型新模式良性的、不斷迭代的發(fā)展。下文主要以創(chuàng)維場景應用為實踐對象概要講解新模式下互聯(lián)工廠的核心應用場景解決方案。
1)業(yè)務場景痛點
小訂單模式下,彩電生產(chǎn)運輸頻次增加,配送現(xiàn)場情況復雜,廠內(nèi)AGV傳統(tǒng)無線網(wǎng)絡受環(huán)境較大。在這種情況下,以訂單驅(qū)動的自主調(diào)度配送﹢AGV低故障高效率的感知式模式,已是數(shù)字化模式下物流運輸需要突破的業(yè)務痛點。
2)業(yè)務場景方案
結(jié)合5G“低時延”的技術(shù)特點,依托數(shù)字化制造平臺研發(fā)倉儲管理系統(tǒng),采用“5G﹢WMS﹢AGV”實現(xiàn)感知式的智能生產(chǎn)輸送,園區(qū)物流智能化管理。WMS系統(tǒng)自主觸發(fā)物流需求、視覺AGV自主智能路徑規(guī)劃,車輛預約管理系統(tǒng)管理物流車輛,實現(xiàn)生產(chǎn)運輸場內(nèi)到場外的智能化,大幅提升生產(chǎn)輸送協(xié)同效率及降低AGV故障率,降本增效的同時創(chuàng)新了生產(chǎn)輸送模式。圖10為場景技術(shù)架構(gòu)。
圖10 5G+AGV場景建設(shè)技術(shù)路線框架示意圖
1)業(yè)務場景痛點
彩電制造經(jīng)過自動化升級后,各工序段存在眾多多源、異構(gòu)的設(shè)備;同時傳統(tǒng)4G﹢有線的方式已經(jīng)不能滿足數(shù)量激增的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)問題。面對工廠設(shè)備封閉、接口異構(gòu)、設(shè)備傳統(tǒng)有線連接、人工盤點、無系統(tǒng)管理、設(shè)備數(shù)據(jù)價值挖掘難等突出問題,新型的5G設(shè)備管理應用模式,亟需落地。
2)業(yè)務場景方案
基于5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)對制造過程設(shè)備的多源異構(gòu)數(shù)據(jù)協(xié)議進行解析,實現(xiàn)對設(shè)備的各項運行參數(shù)數(shù)據(jù)進行采集,數(shù)據(jù)通過創(chuàng)維5G傳輸,進入創(chuàng)維云邊協(xié)同的本地服務中心,即創(chuàng)維DMSPlat數(shù)字化制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,最終實現(xiàn)設(shè)備的預警式遠程運維、設(shè)備盤點、OEE等。圖11為場景技術(shù)架構(gòu)。
圖11 5G設(shè)備場景建設(shè)技術(shù)路線框架示意圖
1)業(yè)務場景痛點
彩電訂單模式逐步向小批量轉(zhuǎn)變,混線生產(chǎn)成為了常態(tài),頻繁的轉(zhuǎn)機生產(chǎn),導致生產(chǎn)線及其核心工序協(xié)同生產(chǎn)的高精尖設(shè)備異常情況呈現(xiàn)升高趨勢。目前處理方式為生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題-停機-線下通知檢修-檢修到場排除故障-復產(chǎn)的模式。如果情況發(fā)生在總部基地以外,需安排技術(shù)專家出差處理。這種模式存在高額的人工成本、停產(chǎn)效率損失、協(xié)同性差等痛點。
2)業(yè)務場景方案
基通過5G﹢8K﹢VR/AR融合技術(shù)應用,搭建智慧檢修平臺,通過現(xiàn)場部署8K超高清攝像機對現(xiàn)場進行全面極低時延場景監(jiān)控。實現(xiàn)工廠端生產(chǎn)線體設(shè)備、工藝、物流、人員、質(zhì)量、安全等高清場景實時遠程交互、全程跟蹤、記錄和回放,技術(shù)專家及管理者能遠程全方位掌握智能工廠生產(chǎn)現(xiàn)場高效決策解決問題圖12為場景技術(shù)架構(gòu)。
圖12 5G+VR場景建設(shè)技術(shù)路線框架示意圖
1)業(yè)務場景痛點
彩電生產(chǎn)檢測環(huán)節(jié),視覺AI質(zhì)檢場景單條產(chǎn)線流量需求達240 Mbps,創(chuàng)維在10條產(chǎn)線應用視覺AI質(zhì)檢,峰值流量將高達2 400 Mbps,現(xiàn)有內(nèi)網(wǎng)帶寬無法承載如此高流量。如果網(wǎng)絡擁塞將直接導致質(zhì)檢設(shè)備無法與云端通信,造成產(chǎn)線作業(yè)停頓。
2)業(yè)務場景方案
通過前端圖像采集集-5G邊緣云視覺檢測軟件平臺-云端圖像算法中心模式,在邊緣端我們采用創(chuàng)維8K攝像機及360 °的遠景攝像頭采集生產(chǎn)現(xiàn)場的圖片數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)經(jīng)過創(chuàng)維5G無線網(wǎng)絡向后臺工業(yè)云平臺傳輸,在平臺側(cè)作為AI視覺檢測算法模型的輸入,經(jīng)由模型給出結(jié)果輸出,即將算力在云端、控制在邊緣,以快速響應產(chǎn)線需求。5G工業(yè)視覺檢測將廣泛應用在彩電整機視覺檢測,如圖13所示。
圖13 5G工業(yè)視覺場景建設(shè)技術(shù)路線框架示意圖
本章主要介紹了在平臺的能力基礎(chǔ)上,創(chuàng)維在數(shù)字化制造環(huán)節(jié),結(jié)合實際場景痛點打造的4個通用場景解決方案,場景經(jīng)過實踐已具備了對外賦能輸出的價值。
本文基于5G技術(shù)、8K技術(shù)、VR/AR技術(shù),在“一張專網(wǎng)、一個平臺、核心場景落地”的數(shù)字化建設(shè)理念下,形成了一套數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式的方法論,此模式在創(chuàng)維新型顯示深圳制造基地進行了實踐,取得了比較明現(xiàn)的效果,主要表現(xiàn)在三個方面。,具有重大的結(jié)果顯示制造及跨廠區(qū)、本文的研究內(nèi)容為行業(yè)在應用層面提供了一種新的、低成本的數(shù)字化互聯(lián)工廠建設(shè)模式,對行業(yè)有積極的借鑒意義。
1)創(chuàng)維總部基地在制造環(huán)節(jié)實現(xiàn)了物料、計劃、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等核心生產(chǎn)要素實現(xiàn)了互聯(lián)互通,創(chuàng)維實現(xiàn)了制造流程的數(shù)字化。
2)創(chuàng)維模式基于平臺服務了廣州基地、南京基地等,在驗證平臺服務能力的同時實現(xiàn)了創(chuàng)維跨地域的高效協(xié)同,同時對效率提升、質(zhì)量提升、運營成本降低帶了積極的促進作用。
3)目前數(shù)字化轉(zhuǎn)型不斷的向深水區(qū)推進,創(chuàng)維基于新型顯示行業(yè)提出的互聯(lián)工廠建設(shè)模式,對我國廣大企業(yè)制定數(shù)字化升級路徑具有借鑒意義。
4)模型中引入了5G技術(shù)、8K技術(shù)、VR技術(shù)等,對新技術(shù)在制造業(yè)的場景使用提供了場景試驗田,對其產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展亦有促進作用。
未來,其一創(chuàng)維將繼續(xù)豐富平臺的應用場景,以數(shù)字化制造為基礎(chǔ),不斷的向數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化供應鏈、數(shù)字化營銷深入,提供解決方案,增加平臺的服務能力。其二將創(chuàng)維模式向國內(nèi)其余基地繼續(xù)推廣擴大影響力,進而完成上下游500家供應鏈企業(yè)的生態(tài)建設(shè),形成家電行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺生態(tài)圈。其三與行業(yè)聯(lián)盟、政府單位緊密合作,以期為其他行業(yè)的中小微制造企業(yè)提供轉(zhuǎn)型方案。