彭開興，田 鵬，董航寧，張航豪，邵 帥

（吉林建筑大學交通科學與工程學院，吉林 長春 130000）

0 引言

我國是農業(yè)大國，農作物的副產品秸稈資源豐富，尤其是東北地區(qū)的吉林省，每年可收集的玉米秸稈資源超過3 600萬t，但絕大部分沒有得到合理的開發(fā)和利用，造成資源的損失和浪費，而且秸稈焚燒現(xiàn)象嚴重且污染自然環(huán)境。玉米秸稈作為可再生資源已經得到全世界的關注，其組成與木材類似，若能加工成生物纖維材料，可以得到高價值的利用，產生較好的經濟和社會效益。通過機械破碎法從玉米秸稈中提取玉米秸稈纖維，作用在路面瀝青及混合料中可以提高路面的路用性能，增加路面的使用年限，減少瀝青路面的早期破壞，并且其作為可再生資源將減少道路建設的經濟成本，還可減少秸稈焚燒帶來的環(huán)境污染問題，響應國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

對于秸稈纖維的利用價值，已有學者研究其在瀝青材料中的應用。彭波[1]、黃彭[2]通過將木質素纖維加入瀝青混合料性能試驗中認為木質素纖維吸油性大，使瀝青膜厚度增大，提高瀝青混合料的穩(wěn)定性等。胡潔瓊等[3]通過機械方法將棉花秸桿制備成秸稈纖維，研究發(fā)現(xiàn)秸稈的浸泡程度及含水量對纖維的制備效果有較大影響。雷彤等[4]發(fā)現(xiàn)棉秸稈纖維的結構與木質素纖維相似，具有較好的耐熱性、吸油性和韌性，同時具有一定的抗拉強度和合適的長徑比，其與瀝青相容性也較好。閻金龍[5]、劉海燕等[6]、于勇等[7]、文亞軍[8]研究發(fā)現(xiàn)玉米秸稈皮中含有大量的優(yōu)質纖維素和木質素，且含有較好的拉伸特性，可以從中提取玉米秸稈纖維用于瀝青作增強材料。李振霞[9]采用高速剪切法對“除芯”的飽水玉米秸稈破碎處理，通過提取比例及吸油倍數(shù)指標優(yōu)選得到最佳纖維并對其基本技術性能進行分析，均符合瀝青路面用纖維的規(guī)范要求。李旺明[10]通過玉米秸稈纖維改良瀝青混合料的性能工程實例進行研究，得到纖維最佳摻量和纖維提高路用性能的應用。綜上所述，將農作物副產品秸桿作為纖維類生物資源，對我國交通道路的應用發(fā)展具有重要意義。

1 玉米秸稈纖維制備

1.1 玉米秸稈預處理

采用機械破碎法從農作物玉米秸稈中提取纖維，是將玉米秸稈皮采用高速剪切機進行破碎處理，烘干篩分出符合規(guī)范要求的纖維。機械破碎法分為6個步驟，如圖1所示。

圖1 玉米秸稈纖維機械破碎法

試驗所使用的玉米秸稈原料來自于吉林省長春市南關區(qū)毛家溝村。選取本年度種植的玉米秸稈，去除葉、根等雜物，使其處于自然晾干或在105℃的烘箱中烘干40 min達到干燥狀態(tài)，詳見圖2。烘干玉米秸稈會使皮芯脫水后各自收縮，皮芯粘連效果降低，試驗室內采用徒手剝離秸稈皮芯的方法，將皮芯分離好的玉米秸稈皮收攏備用，如圖3所示。

圖2 玉米秸稈

圖3 玉米秸稈皮

1.2 玉米秸稈纖維的提取

玉米秸稈皮機械破碎提取纖維一般采用2種制備工藝：干法和濕法。干法制備是將烘干狀態(tài)下的玉米秸稈皮段直接使用粉碎機進行破碎處理，纖維成品大多為粉末狀，不具備纖維的基本形態(tài)，所以此方法不予采用。濕法制備較之不同的是將浸泡飽水后的秸稈皮進行破碎處理，提取秸稈纖維。

根據(jù)《瀝青路面用纖維》JT/T 533—2020[11]的規(guī)范要求，路用纖維最大長度應該＜6 mm。通過部分試驗和李振霞等學者研究發(fā)現(xiàn)，在秸稈皮破碎處理時，秸稈皮段長度超過12 mm的所破碎提取的纖維成品的長度＞6 mm，秸稈皮長度≤8 mm的所破碎提取的纖維成品部分為粉末狀，不具備纖維形態(tài)，因而決定將玉米秸稈皮的長度定在10 mm±2 mm，進行浸泡，如圖4所示。濕法制備試驗采用的儀器是浙江省永康市鉑歐五金有限公司生產的800Y型號的家用高速多功能粉碎機，詳見圖5，該儀器的粉碎程度是70目～300目，固定轉速是34 000 r/min，只能通過改變破碎時間來提取不同的纖維成品。通過前期試驗研究發(fā)現(xiàn)，改變破碎時間來制備纖維，破碎時間過長制備纖維易成粉末狀，破碎時間過短則秸稈皮破碎不完整或部分未破碎，所制備的纖維成品也相應聚團不分散。根據(jù)觀察纖維成品來決定破碎時間，處于1 min～2.5 min為優(yōu)。圖5中高速多功能粉碎機的料倉容積是有限的，不能盛放過多秸稈皮，秸稈皮給入量的變化為40 g～80 g。

圖4 玉米秸稈皮小段浸泡

圖5 高速多功能粉碎機

濕法制備是在玉米秸稈皮浸水的狀態(tài)下進行破碎制備。將玉米秸稈皮放入約15℃的水中浸泡，測定秸稈皮不同浸泡時長的吸水倍數(shù)。本次試驗選取適量的3組玉米秸稈皮進行浸泡，不同時長下的試驗獲得對應的吸水倍數(shù)，取平均值并將所得數(shù)據(jù)繪制成圖6。

圖6 不同浸泡時長的玉米秸稈皮吸水倍數(shù)

對圖6中的曲線進行線性多項式擬合，擬合方程式：

式（1）中：x為玉米秸稈皮浸泡時間，h；y為玉米秸稈皮吸水倍數(shù)，倍。

由圖6可知，隨著浸泡時間的增加，玉米秸稈皮的吸水倍數(shù)會相應的變大，當浸泡時間達到7.5 h后秸稈皮的吸水倍數(shù)變化不大，可以認為玉米秸稈皮約達到水飽和狀態(tài)，但實際纖維制備過程中秸稈皮浸水時間為3 h～5 h。

1.3 玉米秸稈纖維加工工藝對纖維提取率的影響

纖維提取率是指玉米秸稈纖維制備的可利用程度，在玉米秸稈纖維的制備過程中，秸稈皮的浸水時間、機械破碎時間、給入量都對秸稈纖維提取率有著明顯影響。

1.3.1 秸稈皮的浸泡時間對纖維提取率的影響

秸稈皮中含有水分有利于破碎處理。當含水量較高時，秸稈皮會黏結在一起或者粘附在破碎機料倉的內壁上，當含水量較少時，秸稈皮處于干燥狀態(tài)在破碎時易成粉末狀，纖維量較少。根據(jù)秸稈皮的吸水特性，研究方案將玉米秸稈皮分成相似的3組，分別在水中浸泡3.0 h，3.5 h，4.0 h，4.5 h，5.0 h來制備秸稈纖維，烘干篩分并計算秸稈皮的的纖維提取率取平均值。

對圖7中的曲線進行線性多項式擬合，擬合方程式：

圖7 不同浸泡時長的纖維提取率

式（2）中：x為玉米秸稈皮浸泡時間，h；y為玉米秸稈纖維提取率，%。

按照圖7中曲線的走勢分析，隨著玉米秸稈皮單因素浸泡時間的加長，制備成的玉米秸稈纖維成品提取率呈現(xiàn)出先緩慢增長達到一定的峰值又快速下滑的趨勢。當浸泡時間為4 h時的玉米秸稈皮制備的纖維提取率為當前方案的峰值。當秸稈皮含水量過多時，在破碎機料倉中會黏附在倉壁內影響刀片的劈分，這種可能性會導致浸泡時間長時的纖維提取率呈現(xiàn)快速下滑趨勢。

1.3.2 秸稈皮的破碎時間對纖維提取率的影響

為確保秸稈皮含水量相同，其余條件不變，將同一環(huán)境下浸泡時間相同的3組玉米秸稈皮采用不同破碎時間1.0 min，1.5 min，2.0 min，2.5 min來進行處理，再烘干篩分出規(guī)范纖維，計算平均纖維提取率，試驗結果如圖8所示。

圖8 不同破碎時長的纖維提取率

對圖8中的曲線進行線性擬合，擬合方程式：

式（3）中：x為玉米秸稈皮破碎時間，min；y為玉米秸稈纖維提取率，%。

纖維提取率隨著玉米秸稈皮在料倉中破碎時間的增長而增長，表明破碎時間越長，可利用的纖維就越多。但是，在剪切機料倉中破碎時間過長，會造成玉米秸稈纖維成品中粉末狀的量越多，不符合纖維形態(tài)的規(guī)范。所以，秸稈皮的破碎時間為1.5 min最好，既能保證纖維提取率較高，又能確保纖維成品符合要求。

1.3.3 秸稈皮的給入量對纖維提取率的影響

在其他條件不變的情形下，由于剪切破碎機的料倉容積有限，將適量的玉米秸稈皮分成等份3組，并采取40 g，50 g，60 g，70 g，80 g共5種不同的給入量進行試驗，將計算的纖維提取率平均值作為試驗結果，如圖9所示。

圖9 不同給入量的纖維提取率

對圖9中的曲線進行線性多項式擬合，擬合方程式：

式（4）中：x為玉米秸稈皮給入量，g；y為玉米秸稈纖維提取率，%。

當多功能粉碎機料倉中的秸稈皮給入量增長時，玉米秸稈纖維提取率呈現(xiàn)先增長后下降的變化趨勢，在秸稈皮質量為60 g時，纖維提取率達到相應給入量的最高值。這種趨勢可能是當料倉中秸桿皮給入量較少時，料倉充足的容積中分布的秸稈皮密度較稀疏，導致機械破碎不完全，存在著半完整的秸稈皮；當料倉中秸稈皮給入量較多時，在一定的破碎時間中很難完全破碎掉較多的秸稈皮，因此呈現(xiàn)出纖維提取率較低的趨勢。

2 玉米秸稈纖維的技術性能

試驗方案中所測玉米秸稈纖維均為實驗室制備，玉米秸稈皮來源為吉林省長春市南關區(qū)毛家溝村，玉米秸稈纖維的技術指標試驗均采用路面用纖維技術規(guī)范的附錄的檢測方法。綜合纖維規(guī)范中的纖維技術指標檢測方法，得到的試驗結果見表1。

表1 玉米秸稈纖維的技術指標試驗結果

由表1可知，實驗室所制備的玉米秸稈纖維的各項技術指標均滿足《瀝青路面用纖維》JT/T 533—2020的規(guī)范要求。玉米秸稈纖維的微觀長度均＜6 mm，室內環(huán)境下的纖維的含水率保持在規(guī)范要求內。纖維的耐熱性是比較突出的，在高溫烘箱中一定時間內仍能保持者纖維基本形態(tài)，無燃燒和質量損失情況。

3 結論

1）從農作物副產品玉米秸稈皮中提取玉米秸稈纖維用于瀝青混合料道路以提高路用性能，采用分階段的機械破碎法來制備。首先對玉米秸稈皮進行預處理即去芯取皮，然后用鍘刀鍘成10 mm±2 mm的小段，浸水后放入高速剪切機中進行破碎處理，最后烘干并篩分出玉米秸稈纖維產品，纖維符合規(guī)范要求。

2）提取玉米秸稈纖維的具體流程中，玉米秸稈皮的浸泡時間、破碎時間和給入量等加工工藝都對玉米秸稈纖維提取率有影響。通過試驗研究，纖維按照玉米秸稈皮浸泡4 h、給入量60 g、破碎時間1.5 min的方法制備，再篩分出的纖維成品符合瀝青路面用纖維的規(guī)范要求。

3）采用瀝青路面用纖維規(guī)范中的纖維指標檢測方法，對制備的纖維成品進行檢測，得到纖維的基本技術指標。試驗結果顯示，玉米秸稈纖維的實測最大長度均＜6 mm，含水率為4.7%，具有較高的耐熱性，質量損失率為3.3%，玉米秸稈纖維成品在210℃的高溫中也能保持纖維形態(tài)且無燃燒。