陳飛飛,唐亞平,王士全,鄭昊宇,張子陽
(北京市市政三建設(shè)工程有限責(zé)任公司,北京 100062)
建湖縣高鐵綜合客運樞紐——站前路,道路西起S234 省道,東至物流大道,道路全長4.402 km,是一條東西向貫穿于鹽城市建湖縣的城市主干道,路基寬度60 m,設(shè)計雙向六車道。道路挖方段,反開挖至路床頂面以下80 cm,回填摻5%石灰土處治,回填四層,路基底基層為20 cm 厚的12%石灰土處治。道路自2019 年4 月用于K2+200-K2+600 段12%石灰土處治的石灰進(jìn)場后,正逢連月陰雨天氣,導(dǎo)致石灰堆放長達(dá)45 d 左右。在12%的灰土底基層施工成型后,實際按12%摻灰處理的石灰土,經(jīng)檢測單位現(xiàn)場抽檢僅為8%~10%左右,不合格點數(shù)較多,在檢測灰劑量不達(dá)標(biāo)后,對此樁號段進(jìn)行重新翻松摻灰處理,經(jīng)檢測單位抽檢合格。針對石灰劑量損失的客觀情況,為尋找切實可行的解決辦法,檢測石灰進(jìn)場時間和Ca、Mg 關(guān)系曲線[1],并對不同齡期的石灰土進(jìn)行灰劑量檢測,確定EDTA 消耗量與石灰劑量隨石灰土齡期增長而降低的關(guān)系曲線。
石灰進(jìn)場擱置時間對有效鈣鎂含量的影響: 為正確反映試驗成果,保證試驗成果的合理性,試驗所用的石灰必須與現(xiàn)場所用的石灰一致。對新進(jìn)場的同一批進(jìn)場石灰,隨機(jī)抽取一部分,平均分成15 組,每隔7 d,隨機(jī)抽出3 組,測定有效鈣鎂含量,共計28 d 完成本次試驗。試驗成果見表1、圖1。
表1 進(jìn)場不同時間的消石灰有效鈣鎂含量(%)
圖1 進(jìn)場時間與有效鈣鎂含量關(guān)系圖
依據(jù)進(jìn)場時間與有效鈣鎂含量關(guān)系圖可得到結(jié)論:露天堆放的石灰會隨著堆放時間的增加,有效鈣鎂含量會逐漸損失,且損失速率隨時間的增長而逐漸減緩。但是在石灰進(jìn)場前7 d 內(nèi),有效鈣鎂含量損失量較大,石灰進(jìn)場7 d 內(nèi),將石灰土拌和完成,石灰土的灰劑量更容易得到保證。
2019 年4 月17 日碾壓成型的底基層原摻灰12%灰土,經(jīng)實測,石灰劑量為8%~10%,最低灰劑量為5%,與實際摻灰量差異較大,因此,用新進(jìn)石灰在取土坑拌和12%石灰土,用于底基層灰土不同齡期的灰劑量測試,其檢測結(jié)果見表2、圖2。
表2 12%石灰土自然存放的EDTA 用量
圖2 自然存放石灰土隨齡期增長消耗EDTA 變化圖
依據(jù)表2、圖2 可以得出結(jié)論:拌和后的石灰土灰劑量隨著放置時間的增長,其實測EDTA 消耗量[2](灰劑量)相應(yīng)減少。為保證灰土路基的施工質(zhì)量,提前做試驗,繪制石灰土放置時間與EDTA 消耗量關(guān)系圖,為保證灰劑量做好準(zhǔn)備。
根據(jù)以上研究數(shù)據(jù)可以得到:
(1) 消解石灰的放置時間對石灰土的灰劑量有一定影響,消解的石灰如不能盡快使用,放置時間過長,導(dǎo)致消解石灰的有效鈣鎂含量降低,最終導(dǎo)致灰劑量不足。
(2) 拌和后灰土,隨著放置時間的增加,在石灰土鈣化的過程中,對灰劑量也有一定程度降低。同時CaO 與空氣中CO2反應(yīng),導(dǎo)致灰劑量急劇下降,因此在施工的過程中,應(yīng)在灰土拌和好后,在最短的時間內(nèi)做好灰土的碾壓成型工作,以保證灰劑量滿足設(shè)計要求。
石灰的活性有效成分主要是CaO 和MgO,石灰與土混合后,通過石灰的離子交換作用[3]、碳酸化作用、結(jié)晶作用、火山灰作用,使石灰土得到固化,石灰土的固化過程,也是石灰活性的衰減過程。
石灰與土混合后,石灰中的CaO(熟石灰為Ca(OH)2)在水的作用下分解成Ca2+和(OH)-,Ca2+與土體中的離子發(fā)生交換作用,使土中膠體吸附層減薄,使土顆粒發(fā)生聚結(jié),土的性能得到改善。
離子交換作用是石灰土初期形成強度的主要原因,由于離子的交換作用,使得石灰土Ca2+濃度減少,隨著時間的增長,離子交換作用慢慢減緩,因而石灰土灰劑量呈現(xiàn)減少趨勢[4]。
Ca(OH)2吸收CO2生成CaCO3使石灰失去活性。
石灰土中的Ca(OH)2由于水分較少,只有少部分離解,還有少部分Ca(OH)2進(jìn)行化學(xué)作用,絕大一部分Ca(OH)2在石灰土中進(jìn)行結(jié)晶,由膠體變?yōu)榫w,晶體中的Ca(OH)2與非晶體中的Ca(OH)2相比,溶解度減少量較大。
Ca(OH)2與土中的SiO2,Al2O3起化學(xué)反應(yīng),生成含水的硅酸鈣和鋁酸鈣,使部分石灰失去活性。
本次實驗緊密結(jié)合《公路工程無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定料材料試驗規(guī)程》(JTG E51-2009)[5]試驗方法進(jìn)行。
本次試驗采用EDTA 滴定法,結(jié)合本工程以12%灰土為例,對12%灰土進(jìn)行標(biāo)定,得到相應(yīng)的EDTA消耗量(見表2),得出灰劑量的衰減規(guī)律。
4.2.1 試驗設(shè)備
酸式滴定管(50 ml)、大肚移液管(10 ml)、量筒、錐形瓶、燒杯、玻璃攪拌棒、搪瓷杯。
4.2.2 試驗試劑
0.1 mol/m3乙納酸四乙酸二鈉(EDTA)標(biāo)準(zhǔn)液、10%氯化銨溶液、1.8%氫氧化鈉溶液、鈣紅指示劑[4]。
4.2.3 試樣
土、石灰(測定有限鈣鎂含量59.7%,符合Ⅲ級石灰要求)。
5.1.1 取樣
從施工現(xiàn)場抽取石灰,風(fēng)干后過篩,測定其含水量。
混合料組成計算:
計算公式:干料質(zhì)量=濕料質(zhì)量/(1+含水量)。
計算步驟:干混合料質(zhì)量=300 g/(1+最佳含水量)。
干土質(zhì)量=干混合料質(zhì)量/(1+石灰劑量)。干石灰質(zhì)量=干混合料質(zhì)量- 干土質(zhì)量。
濕土質(zhì)量=干土質(zhì)量×(1+土的風(fēng)干含水量)。濕石灰質(zhì)量=干石灰質(zhì)量×(1+石灰的風(fēng)干含水量)。
石灰土中應(yīng)加入的水=300g- 濕土質(zhì)量- 濕石灰質(zhì)量。
5.1.2 試樣制備
因需測定的灰劑量為12%,所以制備試樣的灰劑量為6%、8%、10%、12%、14%、16%。
5.1.3 實驗過程、記錄數(shù)據(jù)
取一個盛試樣的搪瓷杯加入600 mL10%氯化銨溶液,用鋼棒攪拌3 min,放置沉淀4 min,將上部清液移到300 mL 燒杯中,搖勻加蓋表面皿待測。
用移液管吸取上層懸浮液10 mL 放入200 mL錐形瓶,用量筒取50 ml1.8%氫氧化鈉(內(nèi)含三乙醇胺)溶液到入錐形瓶中,此時PH 值為12.5~13,然后加入鈣紅指示劑,用EDTA 二納標(biāo)準(zhǔn)液滴定到純藍(lán)色為終點,記錄EDTA 二納的耗量。同樣對其他幾個試樣進(jìn)行試樣,記錄各自的EDTA 二納的消耗量。
5.1.4 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線
見表3、圖3。
圖3 EDTA 消耗量與石灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線
表3 石灰土灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線記錄表(EDTA 滴定)
5.1.5 拌和后灰土衰減曲線
本試驗從混合料拌和時間開始計算,按0 d、1 d、2 d、3 d、4 d、5 d、6 d、7 d 齡期分別不同齡期的灰劑量,確定灰土拌和后7d 的衰減率,見表4~5、圖4。
表4 隨齡期增長EDTA 消耗量變化
圖4 隨齡期增長EDTA 消耗量變化曲線
表5 隨齡期增長灰劑量衰減速率
灰劑量的衰減與時間關(guān)系呈線性關(guān)系,在施工過程中,要根據(jù)不同的材料要求,做好該關(guān)系曲線,作為施工質(zhì)量控制的依據(jù)提前預(yù)計衰減率,保證抽檢灰劑量滿足設(shè)計要求。
第二天衰減速率較大,說明在未成型之前,灰土處于松散狀態(tài),顆粒間空隙較大,與空氣接觸良好,CaO 與空氣中CO2反應(yīng),導(dǎo)致灰劑量急劇下降,因此在施工中,應(yīng)在最短的時間內(nèi)做好碾壓工作,降低灰劑量衰減速率。
石灰土中活性氧化物的衰減是客觀存在的,石灰土拌合料要在拌和后盡快碾壓成型,如果拌和好以后沒能及時攤鋪碾壓,拖延時間過長,石灰鈣化,氧化物衰減后壓實石灰土,其灰劑量和強度難以得到保證。
以建湖縣高鐵綜合客運樞紐工程- 站前路為載體,以試驗為依據(jù),闡述了石灰劑量隨石灰土齡期增長而降低的關(guān)系和原因。
依據(jù)本研究得出的結(jié)論,需制定措施,保證灰劑量滿足設(shè)計要求。本工程為保證灰劑量采取如下措施。
(1) 結(jié)合工程實際情況,先確定EDTA 消耗量-灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線,然后根據(jù)衰減速率、拌和時間進(jìn)行修正,這樣既保證了工程質(zhì)量,又避免不必要的資源浪費。
(2) 灰劑量隨時間延長有一定衰減,故在施工過程中,減少生石灰的放置時間,拌和后的混合料盡可能現(xiàn)拌現(xiàn)用,及時檢測驗收。
通過上述措施,有效的保證灰劑量滿足設(shè)計要求。