峁喜軍

（陜西北元集團錦源化工有限公司， 陜西 神木 719319）

引言

伴隨國家對化工行業(yè)綠色生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的重視，進一步挖掘錦源化工電石生產(chǎn)過程中的不足，避免電石生產(chǎn)中的潛在安全隱患，提升企業(yè)經(jīng)濟效益，成為相關(guān)人員亟待思考的問題。

1 電石生產(chǎn)工藝流程（見圖1）

現(xiàn)階段，在中國比較成熟的電石生產(chǎn)爐為全密閉式電石爐，該電石爐通常具有爐蓋，可以把工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的一氧化碳廢氣全部排除，以確保電爐高效率，同時在電爐料表面也不產(chǎn)生火焰和灰塵，使之具備了高度自控功能，并給工人創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。這種電石鍋爐不能有氣體進入，爐氣容積也極小，而且僅僅通過降溫除塵就能夠重新被使用，從而有效減少了成本，同時也是由于具有上述優(yōu)勢而使之成為了我國的重點提倡使用爐型[1]。在電石的工業(yè)生產(chǎn)中，必須進行氣燒硅灰燒窯、原材料搬運、電石冷卻等各道工序，但不管哪道工序都有可能產(chǎn)生危害。

2 電石制造過程涉及危險、有害因素分布

電石制造過程中，還涉及到了大量的原料和中間物料，主要分為生電石、硅灰、煤焦油、生產(chǎn)爐氣、氮以及高壓縮的空氣電源斷路器，并且在電石中還可以通過與水進行化學(xué)碰撞反應(yīng)，也就可能產(chǎn)生了大量氣態(tài)的炔類。上述過程中，涉及到的大部分原料和中間物料，都構(gòu)成了重大安全隱患產(chǎn)生的最基本原因和起點，并經(jīng)由其制造單元、冷卻單元和凈化單位之間不同的交互方式，逐步產(chǎn)生了中毒、火災(zāi)、觸電、爆炸、窒息和機器損傷等可能產(chǎn)生的危險性因子和具體表現(xiàn)[2]。

電石產(chǎn)品生產(chǎn)全過程分為三個主體部分，其中包括隱患、危害原因以及安全隱患，主要來自于生產(chǎn)過程中對各類化學(xué)物質(zhì)可能產(chǎn)生的危害和各部分化學(xué)物質(zhì)可能產(chǎn)生的危害二個層次，前者是后者隱患的主要原因，而后者則是前者隱患的主要體現(xiàn)，二者相互促進，因此更需要受到更高層的關(guān)注。

3 電石生產(chǎn)管理過程存在的問題

3.1 體制體系不健全

同其他發(fā)達國家比較，中國電石制造公司的安全技術(shù)標準仍有很大的發(fā)展空間。但在安全制造關(guān)鍵技術(shù)和理論體系等方面，還處在基礎(chǔ)研究初級階段，技術(shù)水平和科研能力都存在著很大不足。該體系的不健全之點處在企業(yè)生產(chǎn)活動中日益顯露，但不斷出現(xiàn)的重大化學(xué)事件卻為企業(yè)發(fā)展提供了深刻的啟示。數(shù)據(jù)研究表明，中國化學(xué)事件導(dǎo)致的遇難人員是其他發(fā)達國家的二倍[3]。在發(fā)生的化學(xué)事件中，傷亡人數(shù)很多，不但產(chǎn)生大量人員傷亡，甚至給化工企業(yè)帶來很大的損失。

3.2 員工缺乏安全管理意識

電石業(yè)在發(fā)展過程中，對國家經(jīng)濟社會發(fā)展有著十分重大的影響和意義?；ば袠I(yè)發(fā)展過程中，一般的老公司規(guī)模都不會較大，并且擁有不少管理相對傳統(tǒng)的新公司。但在很多公司中，往往都會因為疏忽了對整個生產(chǎn)流程的質(zhì)量管理，從而造成了很大的事故。而造成這一現(xiàn)象發(fā)生的主要因素，是由于工程人員在實際參加整個工業(yè)生產(chǎn)過程時，往往對自身的工作經(jīng)驗較為依賴，而許多環(huán)節(jié)的施工工作在進行時，卻更多的是依靠個人經(jīng)驗，而不能完全根據(jù)具體的作業(yè)過程、技術(shù)規(guī)范要求，這很容易就會受到人為因素的影響，而造成了嚴重的安全事故。與此同時，由于公司內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)層員工都沒有安全生產(chǎn)管理意識，現(xiàn)有的安全生產(chǎn)管理體系并不健全，整個流程的安全監(jiān)管工作也無法切實有效的落到實處，從而很容易造成各種不同類型的交通事故。

此外，不少公司為達到效益的最優(yōu)化，對很多老舊的機器設(shè)備并不會做出及時的更換處置，這樣一來也會造成這些機器設(shè)備在操作流程中存在問題，無法提高整個產(chǎn)品過程的穩(wěn)定性。如在托盤貨架上進行高空作業(yè)、在拿堆砌的商品時、腳下的商品發(fā)生翻落的問題，最后造成員工發(fā)生跌倒、受傷等問題，這些都是由于員工自身安全保護意識欠缺所造成的安全事故。

4 電石生產(chǎn)項目工藝安全的措施與建議

4.1 整體生產(chǎn)工藝體系方面

完善的質(zhì)量管理體系，是實際生產(chǎn)工作順暢高效地進行的前提條件與基石，唯有相對規(guī)范安全有效的產(chǎn)品質(zhì)量總體管理制度，才可以真正保證后續(xù)生產(chǎn)程序的科學(xué)有序地順利進行，對電石生產(chǎn)安全的優(yōu)化和科學(xué)管理，要貫徹產(chǎn)品質(zhì)量由上及下的總體原則，就一定先要考慮到從整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中出發(fā)，要具體地從如下幾個方面加以貫徹：一是產(chǎn)品必須嚴格規(guī)范地按基本規(guī)范，各生產(chǎn)單元都應(yīng)該設(shè)定好生產(chǎn)爐氣監(jiān)控和警示裝置，以便于現(xiàn)場的工作人員合理行動和降低生產(chǎn)爐氣濃度[4]；第二是要在空氣凈化單元增加了氣體檢測器，對相應(yīng)的氣體濃度進行了精確測量，以便于人們更快速地了解相應(yīng)的氣體成分和質(zhì)量是不是正常，以便進行針對性的及時處理；第三是要在風(fēng)機的進氣管道設(shè)置氣壓檢測報警裝置，以便于準確了解相關(guān)的氣壓變化規(guī)律并及時采取保護措施，以防患于未然；第四則是要避免在冷卻單元設(shè)施上布置生活水管道，并運用弱化滲漏措施來改善整機的保溫效果。

4.2 生產(chǎn)操作

當電爐在正常停止工作時，就應(yīng)該減小電壓和電流，使其在超過規(guī)定額度之后再切斷。為了防止電石爐由于泄露而引起起火或者爆裂，應(yīng)采用如下的措施:首先，由于可利用密閉爐中儲氫材料變化了解設(shè)備的泄露狀況，故應(yīng)在系統(tǒng)中保存大量儲氫材料，并進行現(xiàn)場分析和測試，同時觀測儲氫材料表變一旦出現(xiàn)儲氫材料濃度異常高時應(yīng)立即停爐檢查，以減少發(fā)生爆炸。接著，再由作業(yè)技術(shù)人員進行監(jiān)測電炊具水、熱油制冷系統(tǒng)溫度與電壓變動狀況，并規(guī)定所供給的電力必須始終在規(guī)定范圍內(nèi)，但如果出現(xiàn)有關(guān)水壓和環(huán)境溫度變化的異樣情況時，也必須及時與相應(yīng)的主管部門聯(lián)系并停止供應(yīng)或中斷供電。最后，作業(yè)技術(shù)人員同時也要掌握好中央空調(diào)系統(tǒng)的進出水管線狀況，在不正常情況出現(xiàn)后才能及時進行打開和關(guān)閉。而中央空調(diào)系統(tǒng)的閘門則要設(shè)定在便于與作業(yè)技術(shù)人員聯(lián)系的范圍內(nèi)，如出現(xiàn)爐面泄漏時，應(yīng)立即斷開電源，并嚴禁升降或電極反應(yīng)過程等的作業(yè)，以保證不因此造成電石爆裂。

4.3 爆炸控制的措施

電石生產(chǎn)工藝危險性中的防爆控制，必須針對防爆危害的主要原因規(guī)劃措施與應(yīng)用。第一步是為了避免電石過量聚集，在電石生產(chǎn)時嚴格地根據(jù)原材料的投放順序和配比進行，以減少潛在的聚集風(fēng)險，同時監(jiān)督電石生產(chǎn)的流程，以避免大量原材料聚集然后監(jiān)控電石產(chǎn)品的溫度控制，可在聚丙烯產(chǎn)品中設(shè)置冷卻工藝，并重點監(jiān)控工藝在生產(chǎn)流程中的放溫;最后為防止灰塵爆炸，必須嚴格解決電石產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中的堵塞問題，按照電石產(chǎn)品的規(guī)定，避免灰塵阻塞了電石產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置和管線。并全面控制電石產(chǎn)品技術(shù)中的爆炸隱患，以確保電石產(chǎn)品的最大經(jīng)濟效益。

5 結(jié)語

電石生產(chǎn)項目中，主要產(chǎn)生的危險性、有害原因是:起火、爆炸、金屬中毒、高熱灼燙、觸電和機械傷害等危害。該文僅從生產(chǎn)工藝方法角度考慮，同時又兼顧了部分工業(yè)生產(chǎn)措施的設(shè)置與管理，但在工程項目建設(shè)時還必須要從其他專業(yè)考慮，因此全面兼顧了建設(shè)項目施工、工業(yè)生產(chǎn)安全措施的布置與完善。