陳國(guó)蓉
(忻州市生態(tài)環(huán)境局東部區(qū)域監(jiān)測(cè)技術(shù)保障中心,山西 忻州 034000)
水是生命之源,是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)資源。然而,由于工業(yè)化發(fā)展、粗放型的生產(chǎn)模式、意識(shí)薄弱等原因,大量的水資源受到污染[1]。城市污水處理廠是對(duì)城市污水進(jìn)行凈化的場(chǎng)所。近年來(lái),隨著環(huán)境保護(hù)力度的加大,城市污水處理廠的建設(shè)和發(fā)展速度也十分迅速。據(jù)相關(guān)分析顯示,污水處理廠各處理單元如提升泵、曝氣充氧等運(yùn)行皆需消耗大量電能,由于運(yùn)行需要長(zhǎng)期投入費(fèi)用較高。因此,探討工藝和設(shè)備的能耗情況,盡可能節(jié)能降耗降低運(yùn)營(yíng)成本,具有很現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義[2-3]。
污水處理廠是對(duì)從污染源排出的污(廢)水進(jìn)行凈化的場(chǎng)所,其生產(chǎn)運(yùn)行主要分為設(shè)備和工藝運(yùn)行兩個(gè)方面,能耗主要包括直接和間接能耗,因此加強(qiáng)城市污水處理廠的設(shè)備管理和工藝運(yùn)行管理,降低直接能耗和間接能耗非常重要。
以日處理污水量4 萬(wàn)t 并采用改良生物除磷脫氮(A2O)工藝的某城市正常投入運(yùn)營(yíng)的污水處理廠為例,運(yùn)行成本主要包含動(dòng)力費(fèi)、維修費(fèi)、藥劑費(fèi)、人工費(fèi)等。其中,動(dòng)力費(fèi)主要包括基本電費(fèi)和電度電費(fèi)兩部分,前者為實(shí)際收費(fèi)變壓器容量×每月基本電價(jià)×運(yùn)行月數(shù),根據(jù)當(dāng)?shù)胤骞绕诫妰r(jià)取值計(jì)算,為192 萬(wàn)元,后者為實(shí)際天數(shù)處理,為全年按365 天考慮,噸水電耗取0.5 kWh,計(jì)算結(jié)果為438 萬(wàn)元,二者相加為630 萬(wàn)元。
藥劑費(fèi)主要包括所有用于水處理以及污泥干化的藥劑,每一種藥劑的藥劑費(fèi)主要取決于投加量、噸水藥耗等因素。一般情況下,城市污水處理廠的某一種藥劑費(fèi)=日實(shí)際處理水量×藥劑投加量×藥劑單價(jià)×投加日,總藥劑費(fèi)等于每種藥劑費(fèi)用之和。
由以上污水處理廠動(dòng)力費(fèi)、藥劑費(fèi)計(jì)算分析可知,只要確定好影響一個(gè)城市污水處理廠動(dòng)力費(fèi)、藥劑費(fèi)、人工費(fèi)等關(guān)鍵因素,就可以通過(guò)多種方法及途徑,針對(duì)其采取有效措施來(lái)降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。
首先,污水處理廠設(shè)備設(shè)備的采購(gòu)要結(jié)合污水處理廠的實(shí)際需求,挑選出適合污水處理廠的設(shè)備;其次,設(shè)備的使用及維護(hù)也是需要重點(diǎn)關(guān)注的,應(yīng)購(gòu)買安全系數(shù)高、維護(hù)周期短、操作簡(jiǎn)單等的設(shè)備;第三,為了保障污水處理廠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)于曝氣設(shè)備等使用頻率高的設(shè)備,應(yīng)該多采購(gòu)幾個(gè)設(shè)備,以作備用。
首先,加強(qiáng)水質(zhì)工藝過(guò)程監(jiān)測(cè)管理,根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)及進(jìn)、出水水質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整工藝,進(jìn)行水質(zhì)排放不達(dá)標(biāo)的預(yù)防性控制,確保出水水質(zhì)100%達(dá)標(biāo);其次,關(guān)注污水處理廠日均處理水量和噸水耗電量,適時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)頻率以控制曝氣量,加強(qiáng)工藝管理,控制能耗;第三,運(yùn)行人員嚴(yán)格24 h 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況并認(rèn)真準(zhǔn)確做好記錄,確保生產(chǎn)安全。
根據(jù)大量實(shí)踐調(diào)研及理論調(diào)研顯示,污水處理廠能耗主要包括直接能耗(運(yùn)行所需電能)和間接能耗(投加的化學(xué)藥劑),各處理單元能耗占比情況,如表1和下頁(yè)圖1 所示。
由表1、圖1 可知,城市污水處理廠運(yùn)營(yíng)公司能耗大體主要包括七個(gè)大項(xiàng),占比較大的前三位分別是曝氣供氧設(shè)備、提升泵和污泥脫水系統(tǒng),是節(jié)能降耗的關(guān)鍵點(diǎn)。
圖1 煤三期污水處理工藝流程
表1 煤三期污水處理工藝流程
一般情況下,城市污水以物化處理和生化處理為主,具體包括傳統(tǒng)活性污泥法、生物脫氮除磷法、氧化溝等,而城市污水處理廠采取何種處理工藝,需經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后優(yōu)選確定。下面分別介紹各個(gè)工藝及其能耗點(diǎn)。
厭氧好氧法是集缺氧、好氧為一體的工藝,是一種典型的生化處理工藝。該工藝工作流程一般為:污水→缺氧池A1(懸浮污染物被分解+脂肪等污染物被氨化)→好氧反應(yīng)池O(對(duì)污水中的物質(zhì)進(jìn)行氧化)→污泥回流。
厭氧好氧法同時(shí)具有缺氧和好氧的功能,且該工藝抗沖擊能力強(qiáng),可以維持穩(wěn)定運(yùn)行;同時(shí),此工藝對(duì)廢水中有機(jī)物、氨氮等水質(zhì)重要指標(biāo)的去除力較強(qiáng)(但脫氮除磷效果較差),也是典型的生物脫氮工藝,且反硝化過(guò)程中不需要額外添加甲醇等昂貴碳源,這樣能減少一部分的藥劑費(fèi)用。通過(guò)分析可知,厭氧好氧法時(shí)常被用作在大中型污水廠的生活污水處理中,其能耗點(diǎn)主要集中在工藝及設(shè)備直接能耗(運(yùn)行所需電能)等方面,包括調(diào)節(jié)池內(nèi)潛污泵、好氧段充氮風(fēng)機(jī)、污泥提氣裝置、反沖洗泵,因此需對(duì)這些部位進(jìn)行詳細(xì)地能耗分析和節(jié)能措施研究。
生物脫氮除磷是集厭氧、缺氧、好氧為一體的工藝,主要由厭氧池、缺氧池和好氧池三段組成。該工藝工作流程一般為:污水、二沉池外回流→厭氧池(厭氧釋放磷)、好氧內(nèi)回流→缺氧池→好氧池(微生物生化降解有機(jī)物+氨化硝化有機(jī)氮+聚磷菌攝取總磷)→沉淀池→外回流、剩余污泥、出水[1]。
生物脫氮除磷工藝中,厭氧段、缺氧段、好氧段溶解氧質(zhì)量濃度分別控制在<0.2 mg/L、<0.6 mg/L 和1 mg/L~3 mg/L 之間。生物脫氮除磷工藝基本不會(huì)出現(xiàn)污泥膨脹的現(xiàn)象,但脫氮和除磷的過(guò)程是相互矛盾的,要同時(shí)達(dá)到高效脫氮除磷是不現(xiàn)實(shí)的,二者只能選擇其一。根據(jù)工藝特點(diǎn),好氧段的溶解氧濃度值主要由鼓風(fēng)機(jī)等曝氣設(shè)備提供,是本工藝的主要耗能點(diǎn)之一,占77.7%;其次是外回流泵,占10.8%;再次是內(nèi)回流泵、推流器、剩余泵、刮吸泥機(jī),分別占比4.75%、3.8%、7.73%、1.29%,因此需對(duì)這些部位進(jìn)行詳細(xì)地能耗分析和節(jié)能措施研究。
氧化溝是活性污泥法的一種變型,是使用的最早的一種污水處理工藝。該工藝工作流程一般為:曝氣機(jī)對(duì)污水進(jìn)行曝氣+攪拌器對(duì)污水進(jìn)行攪拌→微生物有效地去降解污水中的有機(jī)物質(zhì)、氨氮和總氮。
氧化溝工藝曝氣池呈封閉的溝渠型,采用的連續(xù)曝氣的方式,同時(shí)曝氣采用的是微孔曝氣,能有效的增加污水和活性污泥的接觸面積,提高處理效率。氧化溝具有推流和完全混合相結(jié)合的特點(diǎn),從外到內(nèi)溶解氧濃度具有明顯的梯度變化,能夠同步去除有機(jī)物濃度、氮和磷等。奧貝爾氧化溝采用的是延時(shí)曝氣法,三個(gè)溝道的溶解氧濃度依次呈梯度變化,從外溝、中溝到內(nèi)溝道依次裝有數(shù)量不等的表面轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī),因此也就更為節(jié)能和效率高,也是目前應(yīng)用最多并且比較有代表性的。該工藝能耗點(diǎn)由大到小排列,依次主要集中在轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)、攪拌器、刮泥機(jī),尤其轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)能耗占比高達(dá)75.5%,因此需對(duì)這些部位進(jìn)行詳細(xì)地能耗分析和節(jié)能措施研究[2]。
序批式活性污泥工藝屬于序列間歇式活性污泥法,是活性污泥法的一種變型,適用于進(jìn)水水量不穩(wěn)定、變化較大及出水間歇排放的情況。序批式活性污泥工藝是生化處理工藝,該工藝一個(gè)運(yùn)行周期工作流程一般為:進(jìn)水→反應(yīng)→沉淀→出水→待機(jī)。
該工藝在一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)污水依次在反應(yīng)池內(nèi)生化反應(yīng),所有的操作都是在單一的反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行,如此周而復(fù)始不斷進(jìn)行污水處理。通常反應(yīng)池容積的大小根據(jù)間斷來(lái)水的情況進(jìn)行設(shè)置,也可以考慮設(shè)置多個(gè)反應(yīng)池。生化反應(yīng)過(guò)程可以分為好氧曝氣、厭氧攪拌和靜置三個(gè)階段,因?yàn)槌恋頃r(shí)間可以自由控制,因此該工藝沉淀效率比較高,不易產(chǎn)生污泥膨脹。同時(shí),曝氣池容積相比于其他連續(xù)式污水處理工藝要小很多。由綜合分析可知,該工藝能耗點(diǎn)由大到小排列,依次主要集中在攪拌機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、剩余污泥泵和潷水器,尤其攪拌機(jī)能耗占比高達(dá)92.8%,因此需對(duì)這些部位進(jìn)行詳細(xì)地能耗分析和節(jié)能措施研究。
循環(huán)式活性污泥(CAST)同時(shí)包含反應(yīng)階段、沉淀階段和排水階段,集反三者為一體,不需要設(shè)置沉淀池等[3]。循環(huán)式活性污泥工藝也是生化處理工藝,該工藝一個(gè)運(yùn)行周期工作流程一般為:進(jìn)水→曝氣→沉淀→潷水→閑置。
該工藝污水分批次進(jìn)入反應(yīng)池,生化反應(yīng)過(guò)程和泥水分離過(guò)程在同一反應(yīng)池中進(jìn)行,每一個(gè)運(yùn)行周期均按照設(shè)定的控制時(shí)間進(jìn)行操作。該工藝無(wú)需設(shè)置獨(dú)立的初沉池和二沉池,工程造價(jià)低,缺氧和好氧交替進(jìn)行,具有良好的脫氮除磷效果,還能能很好緩沖進(jìn)水水質(zhì)、水量的波動(dòng)等。該工藝是在序批式活性污泥工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)后的新工藝,主要能耗點(diǎn)為鼓風(fēng)機(jī),占比77.1%,其次能耗點(diǎn)由大到小排列,依次主要為回流泵、剩余污泥泵、推流器、攪拌機(jī)、潷水器,因此需對(duì)這些部位進(jìn)行詳細(xì)地能耗分析和節(jié)能措施研究。
我國(guó)已成為污水處理能力短期內(nèi)增長(zhǎng)最快的國(guó)家之一。經(jīng)過(guò)分析現(xiàn)有城市污水處理廠所采用的幾種主流處理工藝發(fā)現(xiàn),不同工藝的主要能耗點(diǎn)略有不同,但能耗點(diǎn)大多集中在曝氣機(jī)、攪拌機(jī)、回流泵等設(shè)備的直接耗能,因此需對(duì)這些部位進(jìn)行詳細(xì)地能耗分析和節(jié)能措施研究。