梁 紅

1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)概述

房屋建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（圖1）主要由鋼筋材料和混凝土材料組合而成，其中鋼筋材料對(duì)于優(yōu)化結(jié)構(gòu)抗拉抗剪性能有顯著效果，混凝土材料則有利于提升建筑的抗壓能力，全面強(qiáng)化建筑結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。在現(xiàn)代建筑工程中，多以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，此類結(jié)構(gòu)整體性較強(qiáng)，抗震性能顯著，還能夠體現(xiàn)空間優(yōu)勢(shì)，為人們提供更加優(yōu)質(zhì)的居住體驗(yàn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的原材料便于獲取，材料制作便捷，工程建設(shè)效率高，這也是該施工技術(shù)在房建工程建設(shè)中被廣泛應(yīng)用的主要原因[1]。

圖1 房屋建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)）

2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)

2.1 模板施工

2.1.1 基礎(chǔ)模板施工

基礎(chǔ)模板具有體積大、高度小的特征，通常借助地基或基坑進(jìn)行支撐。在安裝基礎(chǔ)模板時(shí)，首先要保證上下模板不發(fā)生相對(duì)位移，測(cè)量并定位標(biāo)記基礎(chǔ)模板的安裝點(diǎn)位，設(shè)置保護(hù)墻結(jié)構(gòu)，均勻涂抹水泥砂漿材料。其次，技術(shù)人員要進(jìn)行支導(dǎo)墻吊模施工，測(cè)量調(diào)整基礎(chǔ)模板的垂直度、平整度以及標(biāo)高等重要參數(shù)，嚴(yán)格控制誤差。模板內(nèi)側(cè)下方位置應(yīng)提前搭建固定支架，支架要與基礎(chǔ)模板縱筋通過(guò)綁扎方式連接在一起。最后，基礎(chǔ)模板安裝完成后技術(shù)人員要檢查安裝質(zhì)量，借助頂模棍等用具進(jìn)行細(xì)微調(diào)整與校正處理，徹底清理模板側(cè)壁存在的污漬和灰塵等。清理完畢后涂抹脫模劑，模板的縫隙應(yīng)使用海綿膠條等填充物做好封堵處理。

2.1.2 柱模板施工

安裝柱模板時(shí)，技術(shù)人員要先進(jìn)行柱模板的定位，然后搭建其配套支撐結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行加固處理，防止模板受應(yīng)力影響出現(xiàn)傾斜側(cè)移等問(wèn)題。要做好模板軸線及對(duì)角線等參數(shù)指標(biāo)的校正處理，并使用柱箍螺栓元件加固模板。柱箍的間距應(yīng)根據(jù)模板側(cè)面所受壓力大小及模板的實(shí)際剛度進(jìn)行設(shè)置，模板豎向接縫的位置要使用企口拼接的方式進(jìn)行處理。

2.1.3 梁模板施工

為保證梁模板能夠承受豎向荷載，其下方應(yīng)設(shè)置頂撐結(jié)構(gòu)，頂撐的間距應(yīng)控制在800 ～1 200 mm。頂撐結(jié)構(gòu)可選擇方木頂撐、圓木頂撐或鋼管類頂撐，為調(diào)整標(biāo)高，其底部需墊設(shè)木楔塊。為了保證頂撐結(jié)構(gòu)承受的集中荷載能夠均勻傳遞到地面，在頂撐結(jié)構(gòu)的底部還應(yīng)加設(shè)墊板裝置。如果工程為多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，那么上下層梁模板的頂撐結(jié)構(gòu)必須處于同一條豎線上。

梁模板支設(shè)時(shí)應(yīng)先支設(shè)底模，再支設(shè)側(cè)模。梁模板底部要使用夾木進(jìn)行固定，上部則應(yīng)用斜撐結(jié)構(gòu)和水平拉條實(shí)施加固處理。梁結(jié)構(gòu)跨度超過(guò)4 m 時(shí)要進(jìn)行起拱，在工程設(shè)計(jì)方案無(wú)特殊參數(shù)要求的情況下，鋼模板起拱高度應(yīng)為結(jié)構(gòu)整體跨度的1/1 000 ～2/1 000，木模板的起拱高度應(yīng)該為整體跨度的2/1 000 ～3/1 000[2]。

2.1.4 樓板模板施工

樓板模板由底部模板和橫楞組成。樓板模板施工時(shí)，通常要先完成梁模板的支設(shè)安裝，再安裝樓板模板的橫楞部分，然后完成其下方位置的橫杠與支柱等支撐結(jié)構(gòu)。樓板模板和梁模板的關(guān)聯(lián)位置要設(shè)置托木支撐結(jié)構(gòu)，而且樓板模板的底模要支設(shè)在橫楞上。

2.1.5 樓梯模板施工

首先采取傾斜支設(shè)方式，在建筑樓梯間的墻體結(jié)構(gòu)上標(biāo)出樓梯踏步、樓梯段、平臺(tái)梁結(jié)構(gòu)以及平臺(tái)板等的標(biāo)高參數(shù)。其次，安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)板等部分的模板。在樓梯結(jié)構(gòu)側(cè)板上安裝托木支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，樓梯模板中的斜楞要連接在平臺(tái)梁側(cè)板外部的托木支撐結(jié)構(gòu)上。最后，在斜楞上安裝樓梯模板的底模。

2.2 鋼筋施工

2.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢驗(yàn)收

鋼筋材料正式進(jìn)場(chǎng)時(shí)要出具質(zhì)量證明或者實(shí)驗(yàn)報(bào)告等重要質(zhì)檢證明，每盤鋼筋都應(yīng)帶有標(biāo)盤。進(jìn)場(chǎng)后要驗(yàn)收鋼筋的外觀、標(biāo)盤等重要內(nèi)容，驗(yàn)收過(guò)程中注意區(qū)分不同品種、尺寸以及批號(hào)的鋼筋材料，分批依次驗(yàn)收，并依照質(zhì)檢規(guī)范對(duì)鋼筋材料實(shí)施機(jī)械性能抽樣檢測(cè)。鋼筋材料外觀不得存在折皺或者裂痕，外觀凸起部分高度不得超過(guò)鋼筋螺紋。熱軋鋼筋材料要分為兩套試件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，一套用來(lái)測(cè)試材料的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)以及伸長(zhǎng)率等參數(shù)是否達(dá)標(biāo)，另一套用來(lái)進(jìn)行冷彎?rùn)z測(cè)。對(duì)鋼絲材料實(shí)施質(zhì)檢時(shí)，要注意鋼絲外觀不得存在毛刺開裂以及油污等，并進(jìn)行拉力檢測(cè)以及抗彎?rùn)z測(cè)。鋼筋材料通過(guò)質(zhì)檢進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)類型和尺寸分別存放管理。

2.2.2 鋼筋綁扎施工

鋼筋綁扎是一種便捷的鋼筋連接方式，對(duì)直徑較小的鋼筋材料可采用綁扎方式進(jìn)行處理。鋼筋骨架綁扎時(shí)，通常用鍍鋅鐵絲或火燒絲材料。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋骨架的綁扎施工要與模板安裝施工交叉進(jìn)行，柱結(jié)構(gòu)施工時(shí)，通常先綁扎鋼筋骨架再支設(shè)模板；梁結(jié)構(gòu)施工時(shí)，先安裝梁模板再綁扎鋼筋骨架；樓板部分施工時(shí)，先安裝樓板模板再綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片；墻體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，先綁扎鋼筋網(wǎng)片再架設(shè)模板。鋼筋的綁扎施工流程包括劃線操作、擺筋施工、穿箍處理、綁扎操作以及墊塊安裝等。施工人員劃線操作時(shí)應(yīng)注意控制鋼筋材料的間距和數(shù)量配比，清晰標(biāo)記箍筋的加密位置。擺筋施工時(shí)，先擺放主筋，再擺放負(fù)筋，而梁結(jié)構(gòu)擺筋處理時(shí)要先擺放縱筋。變截面的箍筋擺放時(shí)，應(yīng)先按照施工標(biāo)準(zhǔn)將其有序排列，再安裝縱筋。

對(duì)于靠近結(jié)構(gòu)外圍區(qū)域的鋼筋，必須全面加固處理所有交叉點(diǎn)；對(duì)于結(jié)構(gòu)中間區(qū)域的鋼筋，則可選擇適當(dāng)數(shù)量的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎處理，交叉點(diǎn)數(shù)量要符合最低標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼筋結(jié)構(gòu)穩(wěn)固不偏移；對(duì)于雙向受力的鋼筋結(jié)構(gòu)，須綁扎處理所有交叉點(diǎn)。梁、柱鋼筋綁扎時(shí)，主筋與箍筋應(yīng)保持垂直，箍筋端鉤錯(cuò)開排布，且不能處于同一根受力主筋上。主結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋接頭位置的彎鉤方向要朝向柱結(jié)構(gòu)中心，有利于彎鉤鑲嵌在混凝土結(jié)構(gòu)中，避免出現(xiàn)露筋的情況。樓板、主梁以及次梁結(jié)構(gòu)的交叉部位設(shè)置鋼筋時(shí)，應(yīng)將主梁結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)置在下方，次梁結(jié)構(gòu)鋼筋居中，樓板鋼筋位于上方。綁扎墻體和樓板鋼筋時(shí)，還要注意控制受力筋方向，受力筋與構(gòu)造筋的排布位置不得顛倒[3]。為避免鋼筋外露遭受腐蝕，應(yīng)在鋼筋表面設(shè)置一定厚度的保護(hù)層。

2.3 混凝土施工

2.3.1 混凝土混合料配制

混凝土配置過(guò)程中要嚴(yán)格控制材料配比，準(zhǔn)確計(jì)算各材料的投料量。各材料實(shí)際用量的最大誤差：水泥材料不得超過(guò)2%，粗骨料和細(xì)骨料不得超過(guò)3%，外加劑與水等也要控制在2%以內(nèi)。若施工現(xiàn)場(chǎng)降雨量較大，則會(huì)影響原材料的含水量，材料配比計(jì)算時(shí)還要考量含水量的變化問(wèn)題。

2.3.2 混凝土攪拌

有效攪拌混合料能夠提升混凝土的強(qiáng)度，達(dá)到塑化效果。攪拌操作時(shí)可使用自落式或強(qiáng)制式混凝土攪拌裝置，自落式攪拌裝置主要用于塑性或流動(dòng)性混合料的攪拌施工，多在建筑施工現(xiàn)場(chǎng)使用；強(qiáng)制式混凝土攪拌設(shè)備更多用來(lái)攪拌處理輕骨料或干硬性混凝土材料，在混凝土攪拌站或者預(yù)制工廠中較常見[4]。選擇混凝土攪拌設(shè)備時(shí)，要結(jié)合工程建設(shè)規(guī)模、混凝土原材料類型及坍落度等因素，嚴(yán)格控制成本，保證攪拌效果。另外，還應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)長(zhǎng)不足會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不夠均勻，攪拌時(shí)長(zhǎng)超標(biāo)則會(huì)造成低硬度骨料破碎，或出現(xiàn)離析等問(wèn)題。要結(jié)合混凝土坍落度和攪拌設(shè)備類型合理設(shè)定攪拌時(shí)間。混凝土攪拌操作的最短時(shí)間設(shè)置可參照表1。

表1 混凝土攪拌操作的最短時(shí)間

2.3.3 混凝土泵送

目前，混凝土泵送的實(shí)際水平輸送距離最遠(yuǎn)能夠達(dá)到800 m 左右，垂直輸送距離最高能夠達(dá)到300 m 左右?；炷帘盟蜁r(shí)，要注意控制輸送和澆筑效率保持一致。泵送過(guò)程的原則是持續(xù)不間斷，以防泵送中斷導(dǎo)致泵送管道受阻。如遇突發(fā)情況導(dǎo)致泵送中斷，且中斷時(shí)間超過(guò)45 min，或混凝土發(fā)生離析反應(yīng)，要及時(shí)用高壓水槍沖洗干凈泵送管道中殘存的混凝土，防止殘料凝固堵塞管道。泵送期間料斗的混凝土量要一直處于足量供應(yīng)狀態(tài)。

2.3.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑前，先核驗(yàn)各部分的模板參數(shù)，再檢測(cè)模板剛度和模板接縫位置的嚴(yán)密程度，確認(rèn)無(wú)誤后還要檢查鋼筋配置和預(yù)埋件處理情況，徹底清理模板和鋼筋上的污漬。應(yīng)檢查即將澆筑的混凝土，如果混凝土發(fā)生初凝反應(yīng)或者離析情況，必須重新攪拌處理，達(dá)到澆筑標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行澆筑?；炷吝\(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，技術(shù)人員要檢測(cè)坍落度，確保達(dá)標(biāo)后再實(shí)施澆筑。

澆筑時(shí)要注意控制混凝土的傾落高度，通常不得超過(guò)2 m。澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，最大傾落高度不得超過(guò)3 m；對(duì)于超標(biāo)部分，應(yīng)使用振動(dòng)串筒等裝置進(jìn)行下料；為確保后續(xù)振搗效果，要采取分層澆筑澆筑與柱、墻結(jié)構(gòu)連接的梁、板結(jié)構(gòu)時(shí)，要等到柱、墻結(jié)構(gòu)澆筑完成并靜置1 h 后，再實(shí)施梁、板結(jié)構(gòu)的澆筑；梁、板結(jié)構(gòu)可同步澆筑，對(duì)于超過(guò)1 m的大尺寸梁結(jié)構(gòu)可單獨(dú)澆筑[5]。

2.3.5 混凝土振搗

混凝土澆筑到模板中后，混合料中的砂漿和粗細(xì)骨料會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)和增大摩擦的作用，導(dǎo)致內(nèi)部混合料流動(dòng)性較低。此時(shí)，結(jié)構(gòu)中存在大量的氣泡，混凝土不能充分到達(dá)模板的各個(gè)區(qū)域，為保證混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度和均勻程度達(dá)標(biāo)，須進(jìn)行振搗處理。振搗過(guò)程中要注意控制振搗深度和時(shí)間，避免振搗過(guò)深與內(nèi)部鋼筋材料接觸，且不得出現(xiàn)過(guò)振或漏振問(wèn)題。

2.3.6 施工縫的預(yù)留與處理

如因技術(shù)原因、設(shè)備故障、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境或人為因素等的限制，導(dǎo)致混凝土澆筑施工被迫中斷，且中斷時(shí)長(zhǎng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，就需設(shè)置施工縫。施工縫是先澆混凝土和后澆混凝土之間形成的連接縫，處于新舊混凝土的結(jié)合部位，黏合效果較差，如處理不當(dāng)則易造成開裂、滲漏，甚至減少混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限。施工縫要盡量設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小且施工便利區(qū)域。在施工縫位置澆筑混凝土?xí)r，要先去除施工縫表層的松動(dòng)碎石、軟土層以及浮漿等，再進(jìn)行潤(rùn)濕處理。澆筑期間要充分振搗，確保施工縫部位的混凝土與整體結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。

2.3.7 后澆帶施工

為了消除溫度應(yīng)力以及結(jié)構(gòu)收縮造成的應(yīng)力影響，大型混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)會(huì)設(shè)置后澆帶。后澆帶的留設(shè)位置需結(jié)合具體的結(jié)構(gòu)布局和施工技術(shù)要求合理選擇，便于實(shí)施操作，且留設(shè)區(qū)域所受應(yīng)力要處于均勻分布的狀態(tài)。澆筑后澆帶部分的混凝土?xí)r，應(yīng)采用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土[6]。

2.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)可以為混凝土材料的硬化凝固反應(yīng)提供適宜的環(huán)境，使?jié)穸扰c溫度更加符合硬化要求，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部水分蒸發(fā)過(guò)快或內(nèi)部遇冷凍結(jié)，出現(xiàn)起砂、起皮、開裂等問(wèn)題。澆筑處理12 h 內(nèi)就要開展相關(guān)養(yǎng)護(hù)操作，要根據(jù)水泥材料的類型決定養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)，澆水潤(rùn)濕次數(shù)沒(méi)有特定限制，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)即可?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水保持一致。

3 結(jié)語(yǔ)

本技術(shù)的運(yùn)用提高了建筑工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全性。技術(shù)人員要做好施工環(huán)節(jié)的操作控制，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，靈活調(diào)整施工方案，以工程建設(shè)質(zhì)量和施工安全為前提，加快施工進(jìn)度，提高項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益，打造優(yōu)質(zhì)的房建工程。