杜忠明 林堪捷 楊春祿

（中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司，廣西 南寧 530200）

科技的創(chuàng)新發(fā)展推動了建筑施工的變化，建筑結(jié)構(gòu)逐漸趨于多樣化的發(fā)展趨勢。地面工程施工是建筑裝飾與裝修工程的一部分，影響著整體工程質(zhì)量和效果。針對當(dāng)前存在的問題，指出地面工程施工質(zhì)量管理的必要性，以科學(xué)合理的控制措施提高工程施工質(zhì)量。普通廠房大面積混凝土地面工程需求增加，廠房作為企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，其地面工程的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷會影響著廠房的日常運(yùn)營，從而企業(yè)會帶來經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響。

1 地面工程施工質(zhì)量管理的必要性

建筑工程既要考慮外觀，又要充分保障好施工的質(zhì)量。大面積混凝土地面工程往往被應(yīng)用于普通廠房的建設(shè)中，由于廠房用途比較特殊，對地面工程施工管理的要求也相對嚴(yán)格。必須嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè)，以確保地面施工的滿足規(guī)范要求?，F(xiàn)階段，廠房的大面積混凝土地面工程施工主要存在幾個方面的問題。首先，地面施工不平整、標(biāo)高存在誤差不符合設(shè)計(jì)規(guī)范；其次，地面容易出現(xiàn)反砂、起灰等情況；再者，表面出現(xiàn)裂縫問題；最后，地面分隔處出現(xiàn)部分表面變形與沉降問題。

2 大面積混凝土施工質(zhì)量控制措施

廠房地面工程施工面積較大，主要選用混凝土作為施工材料，混凝土造價低、強(qiáng)度、耐久性好。大面積混凝土施工技術(shù)往往很少因?yàn)榛炷敛牧献陨淼娜毕荻绊懯┕べ|(zhì)量。絕大部分是因?yàn)槭┕べ|(zhì)量控制不到位而造成的，為有效降低或減少大面積混凝土施工技術(shù)產(chǎn)生的質(zhì)量問題，可從以下五方面進(jìn)行管控提高施工質(zhì)量。

2.1 控制回填質(zhì)量

大面積混凝土地面工程施工質(zhì)量受回填質(zhì)量影響。施工所需的回填材料厚度大，應(yīng)按照規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行分層回填和夯實(shí)，以回填土為例，在施工之前，對回填土土料進(jìn)行篩選，土料的有機(jī)含量不得大于5%；土料顆粒不得大于15mm；根據(jù)上述土方量進(jìn)行土源準(zhǔn)備工作，土質(zhì)質(zhì)量符合回填土質(zhì)量要求。選用填方土料時，應(yīng)對土料的含水量進(jìn)行測定，要求將填方土料的含水量控制在最優(yōu)含水率的±2%之內(nèi)。

2.2 高程控制點(diǎn)的精確度控制

地面施工之前，對相關(guān)儀器設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保使用的儀器（水準(zhǔn)儀、激光水準(zhǔn)儀）年檢有效期內(nèi)并經(jīng)過具有相關(guān)檢測資質(zhì)單位進(jìn)行檢測，使得所投射數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。將測繪單位提供的高程控制坐標(biāo)點(diǎn)引測至廠房車間墻柱上，統(tǒng)一高于建筑地面高度500mm為施工控制點(diǎn)。盡量減少引測頻次，已防止多次引測誤差合計(jì)較大，廠房內(nèi)高程控制點(diǎn)均由室外點(diǎn)統(tǒng)一引測標(biāo)記，不得以廠房內(nèi)墻柱上高程互相引測標(biāo)記，整體高程誤差控制在1mm以內(nèi)，確保施工控制點(diǎn)精度滿足施工要求。

2.3 鋼筋工程施工質(zhì)量控制

地面鋼筋工程施工應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行布置，同一截面鋼筋搭接區(qū)域≥50%，以防止地面混凝土集中出現(xiàn)開裂；鋼筋綁扎應(yīng)連續(xù)且不應(yīng)中斷，鋼筋間距偏差滿足施工規(guī)范要求?；炷潦┕み^程應(yīng)設(shè)置馬道并架空混凝土泵送設(shè)備，鋼筋底部墊塊均勻，作業(yè)人員施工過程應(yīng)在馬道上行走，防止過度踩踏致使鋼筋變形從而影響混凝土強(qiáng)度。

2.4 模板安裝質(zhì)量控制

主要為模板標(biāo)高和直線度的控制，模板安裝完后必須用水準(zhǔn)儀、水平儀進(jìn)行復(fù)核標(biāo)高，直線度采用拉線控制。模板安裝前先檢查模板完整性，有缺陷或變形的模板禁止使用。固定模板的鋼纖必須牢固穩(wěn)定。

2.5 地面混凝土施工質(zhì)量控制

施工前與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議，明確國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，制定混凝土基本要求、原材料要求、混凝土配合比及技術(shù)性能要求、混凝土質(zhì)量檢測要求、大體積混凝土要求、冬季施工要求及高溫施工要求等措施，施工過程派專人對攪拌站進(jìn)行檢查與監(jiān)督，嚴(yán)格按照混凝土技術(shù)管理協(xié)議簽訂內(nèi)容進(jìn)行投料攪拌，并且根據(jù)施工時的天氣氣候、施工環(huán)境和運(yùn)輸距離，對混凝土的塌落度及時進(jìn)行調(diào)整。

3 廠房大面積混凝土地面工程施工要點(diǎn)

3.1 施工順序

1）做好施工前期準(zhǔn)備；2）定位放線；3）支側(cè)模（槽鋼）；4）鋼筋鋪設(shè)；5）混凝土鋪設(shè)；6）混凝土振搗；7）混凝土平整；8）機(jī)械壓光；9）后期養(yǎng)護(hù)；10）割縫。

3.2 施工要點(diǎn)

3.2.1 施工準(zhǔn)備

1）模板設(shè)置：利用鋼模板按設(shè)計(jì)要求將地面分隔。分隔模板設(shè)置應(yīng)堅(jiān)固和平宜，模板底部不能有較大空隙，以免漏漿并在模板內(nèi)側(cè)涂上隔離劑；2）基礎(chǔ)層處理：澆筑混凝土前，清除基土層或結(jié)構(gòu)層表面的所有雜物，并灑水濕潤，但表面不應(yīng)留有積水（基層吸收水分達(dá)飽和）；3）主要使用工具包括：激光整平機(jī)、平板振動器、圓盤抹光機(jī)、杷頭、3m長鋁合金尺、鋼批及灰批、漿桶、斗車等工具。

3.2.2 定位放線

定位放線主要控制選擇側(cè)模板的標(biāo)高，以確?；炷恋孛娴耐殉潭扰c標(biāo)高。預(yù)先在冊模板下鋪設(shè)墊層，以此達(dá)到控制標(biāo)高的目的。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，點(diǎn)焊鋼筋棍在槽鋼上，橫縱向固定好槽鋼。

3.2.3 支側(cè)模

每個施工項(xiàng)目具體情況不同，項(xiàng)目部門深入研究后，會制定出針對性的施工順序，譬如，某車間廠房施工須先進(jìn)行前半?yún)^(qū)，再進(jìn)行后半?yún)^(qū)的施工。每隔跨澆筑混凝土，需在每個區(qū)域分段內(nèi)隔跨支模。保證混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，將首次澆筑的混凝土地面作為二次澆筑的側(cè)模，既能減少工人的工作量，又可縮短施工周期，降低經(jīng)濟(jì)成本。

3.2.4 鋼筋鋪設(shè)

需要根據(jù)實(shí)際施工情況選擇鋼筋，加工成施工所需的長度，將鋼筋穿過側(cè)模提前鉆好的孔中，保證踮起厚度40左右，并在中間墊起事先準(zhǔn)備好的馬鐙鐵，避免出現(xiàn)塌陷，以鋼筋下?lián)系南薅冗x擇馬鐙鐵的高度。3.2.5 混凝土鋪設(shè)

廠房地面進(jìn)行大面積混凝土澆筑，施工時需要使用泵送方式將混凝土鋪設(shè)均勻。施工人員需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的厚度與設(shè)定的鋪設(shè)高度進(jìn)行混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，若非遇到緊急情況，需盡量保持?jǐn)備佔(zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，避免出現(xiàn)攤鋪不均勻，路面部分區(qū)域出現(xiàn)材料堆積或者出現(xiàn)斷層的情況。

3.2.6 混凝土振搗

混凝土振搗選用插入式振搗棒，振搗要快插慢拔，操作需要十分細(xì)致，且應(yīng)注意邊角之部位一定要振實(shí)，混凝土表面沒有氣泡、浮漿不再下沉。在進(jìn)行混凝土振搗時，需要人工輔助地面進(jìn)行整平。

3.2.7 混凝土平整

混凝土的平整度與混凝土攤鋪設(shè)備相關(guān)，廠房大面積混凝土路面施工采用比較大型的三軸攤鋪機(jī)與比較小巧的小型混凝土平整設(shè)備，二者結(jié)合使用，取長補(bǔ)短，以更為科學(xué)靈活的方式中和了大機(jī)械使用不便且成本較高的特點(diǎn)?；炷列枰秸?～3次，設(shè)備以選用的側(cè)模頂部作為導(dǎo)軌進(jìn)行平整作業(yè)，使混凝土表面泛漿，排出混凝土中的氣泡，混凝土平整設(shè)備作業(yè)時保持均勻的速度移動，在進(jìn)行施工準(zhǔn)備時，測試出所需的設(shè)備移動速度。此外，混凝土整平機(jī)提漿整平不應(yīng)多于3次，整平次數(shù)太多，易導(dǎo)致混凝土表面砂漿層過于厚重，影響地面質(zhì)量。

3.2.8 機(jī)械壓光

混凝土凝結(jié)時間分為初凝與終凝，在已經(jīng)初凝之后且未達(dá)到終凝前，采用葉片式壓光機(jī)壓光混凝土表面，在混凝土終凝后再進(jìn)行磨光步驟。

3.2.9 后期養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆注完成的一天后，需要用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，目的是防止混凝土水熱化水分蒸發(fā)流失過多，以水泥水熱化的水蒸氣養(yǎng)護(hù)混凝土，以免混凝土地面處于過度干燥的狀態(tài)增加了脆性引起開裂。

3.2.10 割縫

混凝土澆筑過程中水泥水熱化現(xiàn)象引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差大，從而產(chǎn)生裂縫。用切割機(jī)垂直切縫澆筑好的混凝土地面，嚴(yán)格控制切縫的時間。時間過早容易損壞切縫的邊緣，時間太晚，切縫會比較困難，且切縫容易不規(guī)則開裂。因廠房中存在很多柱子，且柱邊緣無法切到根部，為了避免或減少新建廠房在地基沉降過程中產(chǎn)生的應(yīng)力作用導(dǎo)致地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，根據(jù)圖紙要求在柱頭周圍采用菱形或正方形切割方法。

4 廠房大面積混凝土地面工程控制要點(diǎn)和施工注意事項(xiàng)

4.1 廠房大面積混凝土地面工程控制要點(diǎn)

1）基層施工，基層施工重點(diǎn)控制壓實(shí)度及標(biāo)高，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行基層平整壓實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使基層具有一定強(qiáng)度，嚴(yán)格控制基層完成面標(biāo)高。

2）鋼筋安裝重點(diǎn)控制由于人為踩踏及車輛行走碾壓造成的鋼筋偏移，澆筑砼過程中鋼筋看護(hù)人員全程跟蹤，對偏移變形鋼筋及時進(jìn)行調(diào)整。

3）混凝土澆筑施工前，在廠房墻柱上標(biāo)記高于建筑地面500mm控制線，用于混凝土施工澆筑高度和厚度，由于廠房地面要求承載力較大，常規(guī)灰餅強(qiáng)度難以保障，面積過大可采用高一強(qiáng)度等級混凝土試塊用于充當(dāng)灰餅用于混凝土標(biāo)高控制。每次澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)整跨澆筑，分隔縫設(shè)置按設(shè)計(jì)的柱網(wǎng)尺寸進(jìn)行留設(shè)后，再將分隔縫按方案要求進(jìn)行設(shè)置（即沿縱橫向軸線方向布置）；一般情況下地面施工以至工程后期，受空間局限很難使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行澆筑施工，人工澆筑重點(diǎn)做好基層及鋼筋的成品保護(hù)工作，防止由于機(jī)械或人為造成破壞；模板必須選用槽鋼等定型模板，有利于標(biāo)高及平整度控制，面層整體平整度采用通長刮杠進(jìn)行控制，導(dǎo)軌標(biāo)高必須控制到位，以達(dá)到平整度要求，混凝土必須振搗密實(shí)。

4）硬化地面耐磨材料撒布應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行散步，確保平米含量指標(biāo)及撒布均勻，不得集中進(jìn)行撒布；撒布過程應(yīng)根據(jù)天氣溫度、氣候、施工作業(yè)環(huán)境、混凝土配合比等因素而變化，撒布過早使得耐磨材料沉入混凝土中從而失去耐磨效果，撒布過晚混凝土已凝固，失去塑性，無法使耐磨材料與混凝土有效結(jié)合，使用過程會不斷剝離，造成地面翻砂情況。判斷耐磨材料撒布時間的方法是混凝土初凝階段，混凝土初凝階段進(jìn)行第一次縱向撒布，用量為設(shè)計(jì)用量的2/3，若撒布前混凝土表層以出現(xiàn)浮漿，利用圓盤抹光機(jī)將表面浮漿破壞，再進(jìn)行縱向撒布作業(yè)，耐磨材料吸收一定水分后利用圓盤抹光機(jī)進(jìn)行鏝抹，第一層耐磨材料稍微硬化后進(jìn)行第二次橫向撒布作業(yè)，用量為剩余的1/3，再利用圓盤機(jī)械進(jìn)行鏝抹。

5）地面收光作業(yè)，耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機(jī)械收光，對于邊角及柱根等部分，采用專用邊角抹光機(jī)結(jié)合鐵抹刀手工進(jìn)行施工，以保證墻、柱根部效果與大面積機(jī)械收光效果一致。拆模作業(yè)應(yīng)在耐磨地坪完工后3d進(jìn)行，拆模過程不應(yīng)使用蠻力，注意地坪邊緣損壞并進(jìn)行收縮縫切割，切割前地面進(jìn)行彈線，確保切割縫順直。

6）養(yǎng)護(hù)，施工完畢后的耐磨地坪視氣溫情況，應(yīng)在12～24h后，采用灑水養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時間為7d以上。

7）耐磨地坪質(zhì)量通病防治，面層收光后局部產(chǎn)生砂眼、劃痕等問題，采用原漿進(jìn)行修補(bǔ)；砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，經(jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度在水化作用下不斷增長，如果養(yǎng)護(hù)時間過早，地表面水分太多，會導(dǎo)致地表面的脫皮、起砂，如果養(yǎng)護(hù)時間過遲，硬化的深層作用會因?yàn)樗療嵋鸬乃盅杆僬舭l(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。一般應(yīng)該在面層收光12～24h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，成品地面養(yǎng)護(hù)期間避免上人進(jìn)行其它作業(yè)施工，以免對面層造成破壞。

4.2 大面積混凝土技術(shù)進(jìn)行地面施工需要注意的事項(xiàng)

1）廠房地下涉及的電氣與水暖鋪設(shè)的管道管徑選擇應(yīng)小于地面鋪設(shè)厚度的五分之一，若管道較粗則需要在外壁及時做好防腐處理，以防腐化，并且埋入基層；2）大面積混凝土地面施工需要進(jìn)行分段分倉，注意分區(qū)的科學(xué)合理性，依據(jù)施工規(guī)劃方案設(shè)置后澆帶，優(yōu)化分區(qū)的地面接縫處，防止出現(xiàn)開裂，科學(xué)合理的規(guī)劃混凝土澆筑的順序；3）依據(jù)分段分倉的寬度，掌握安裝槽鋼模板的尺寸，以防出現(xiàn)放線不直的情況，影響地面施工的美觀程度；4）進(jìn)行混凝土澆筑時，在混凝土攤鋪與整平作業(yè)前，用振搗棒振搗密實(shí)混凝土，特別需要注意模板邊緣位置可能出現(xiàn)的氣泡；5）混凝土攤鋪整平機(jī)械前方的混凝土要比刮平桿高，否則會出現(xiàn)坑洼，但是也不宜高出太多，易出現(xiàn)混凝土堆積，注意攤鋪機(jī)作業(yè)時保持勻速攤鋪，確?；炷恋孛驿佋O(shè)比較均勻，除拐彎處盡量不停頓，停頓易出現(xiàn)坑洼，需要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工找平；6）注意混凝土表面收光時間，時間不宜過早或過晚，都會應(yīng)該影響施工質(zhì)量；7）收光后注意表面混凝土凝結(jié)強(qiáng)度的變化，選擇適宜的凝結(jié)時間進(jìn)行切縫，時間過早易出現(xiàn)豁口，時間過晚易產(chǎn)生斷裂，先切橫向，延伸外圍，再切縱向；8）注意第一次澆筑施工分倉的混凝土與填倉時間間隔，以實(shí)際的切縫情況與鑿邊情況為依據(jù)選擇間隔時間，澆筑填倉混凝土?xí)r間不宜過短，亦不宜鑿除邊緣部分，避免邊角被破壞；9）大面積混凝土表面需要在施工完成后3～6h噴灑養(yǎng)護(hù)劑，降低混凝土出現(xiàn)龜裂的可能，養(yǎng)護(hù)劑實(shí)則為混凝土的保水劑，注意在混凝土表面灑水，保持濕潤即可，并保護(hù)混凝土表面周圍封閉情況；10）切縫需要格外注意外圍部分的縮縫，避免出現(xiàn)切縫的遺留，特別是陰角部分，將切縫延伸至附近釋放收縮應(yīng)力的誘導(dǎo)縫；11）混凝土地面施工后需做好保護(hù)工作，由于涉及面積較大，又處在廠房環(huán)境內(nèi)，混凝土的泵管無法放到地面上，必須借助架設(shè)的方式，在砌塊的底部為減少澆筑混凝土的沖力而放置聚苯板，又能起到保護(hù)層的作用。如果在施工時不小心踩到了地面，需要及時封鎖相關(guān)區(qū)域并進(jìn)行抹平，注意在施工完成的養(yǎng)護(hù)時期進(jìn)行封鎖，避免無關(guān)人員的通行引起表面起砂或留下腳印。此外，在施工過程中還需注重相關(guān)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作，以防設(shè)備出現(xiàn)紕漏影響施工進(jìn)度與效率，增加額外支出。務(wù)必將已經(jīng)施工完畢的廠房混凝土地面進(jìn)行覆蓋，可選擇用塑料布進(jìn)行遮蓋。

5 結(jié)語

綜上所述，用心做好廠房大面積或凝土地面施工工作，通過詳細(xì)的規(guī)劃，制定更為科學(xué)合理的施工方案，嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行工作，以高質(zhì)量，高標(biāo)準(zhǔn)要求工程團(tuán)隊(duì)。及時制定針對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，對施工中可能發(fā)生的問題提前做好準(zhǔn)備，從各個環(huán)節(jié)整體把控施工質(zhì)量。不斷健全和完善管理機(jī)制，推動廠房大面積混凝土地面工程未來的發(fā)展。