劉亞賓，常 濤，魯 云，楊 軍

(共享能智鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司，寧夏 銀川 750021）

關鍵字：砂發(fā)送裝置；按需供給；用砂量統(tǒng)計；除塵聯(lián)動；狀態(tài)機

鑄造行業(yè)型砂3D 打印機等用砂設備的儲砂斗位置一般較高，且設備間的間距相對較大。在生產(chǎn)作業(yè)時，用砂量較大，需要型砂及回收砂的連續(xù)供應。常規(guī)的加砂方法是將回收砂收集至砂袋中，利用天車將回收砂砂袋或型砂砂袋吊至半空處的儲砂斗位置，人工輔助傾翻加砂。此種方法一般需要兩人配合操作，一人操控天車吊，一人輔助傾砂，勞動強度大，細小砂塵往往彌漫整個車間，用砂量統(tǒng)計滯后，并存在高空作業(yè)危險[1，2，3]等。針對上述問題，設計一種數(shù)字化氣力砂發(fā)送裝置，以解決自動化運行、除塵聯(lián)動、便于系統(tǒng)集成、操作靈活等現(xiàn)實問題。

1 砂發(fā)送裝置控制管路

砂發(fā)送裝置主要由五大控制管路組成：人工放砂控制管路，吸回收砂控制管路，砂發(fā)送控制管路，除塵控制管路，供砂控制管路，如圖1 所示。

圖1 砂發(fā)送裝置控制管路示意圖

1.1 人工放砂控制管路

人工放砂控制管路用于將回收砂緩存罐中多余的回收砂排放轉(zhuǎn)走，為吸回收砂操作騰出控制空間。主要由放砂管道及位于其上的回收砂緩存罐放砂閥等構成。其中，放砂管道的頂端接于回收砂緩存罐的底部。

1.2 吸回收砂控制管路

吸回收砂控制管路用于將回收砂從地面或臨時砂箱中通過吸塵器的負壓作用，抽送至位于高處的回收砂緩存罐中。主要由吸砂管道及位于其上的兩個吸砂堵頭，以及吸塵器等構成。其中，吸砂管道的頂端、吸塵器的負壓作用端位于回收砂緩存罐的頂部。

1.3 砂發(fā)送控制管路

砂發(fā)送控制管路用于將型砂緩存斗中的型砂及回收砂緩存罐中的回收砂通過續(xù)砂管道加載至發(fā)送罐中，然后根據(jù)需要通過發(fā)送管道發(fā)送至儲砂斗中。

砂發(fā)送控制管路主要由以下部分構成：

續(xù)砂管道及位于其上的型砂緩存斗出砂閥、回收砂緩存罐出砂閥、發(fā)送罐進砂閥；發(fā)送管道及位于其上的儲砂斗1#型砂側(cè)進砂閥、儲砂斗1#回收砂側(cè)進砂閥、儲砂斗2#型砂側(cè)進砂閥、儲砂斗2#回收砂側(cè)進砂閥；位于發(fā)送罐上的發(fā)送罐排氣閥、發(fā)送罐進氣閥、電接點壓力表、發(fā)送罐高料位計；位于型砂緩存斗上的型砂緩存斗低料位計，其中型砂緩存斗位于地表處，便于叉車進行加砂；位于回收砂緩存罐上的回收砂緩存罐高料位計、回收砂緩存罐低料位計；位于儲砂斗1#上的儲砂斗1#型砂側(cè)高料位計、儲砂斗1#型砂側(cè)低料位計、儲砂斗1#回收砂側(cè)高料位計、儲砂斗1#回收砂側(cè)低料位計；位于儲砂斗2#上的儲砂斗2#型砂側(cè)高料位計、儲砂斗2#型砂側(cè)低料位計、儲砂斗2#回收砂側(cè)高料位計、儲砂斗2#回收砂側(cè)低料位計。

其中續(xù)砂管道的頂端分別接于型砂緩存斗、回收砂緩存罐的底部，續(xù)砂管道的底端接至發(fā)送罐的頂部；發(fā)送管道的底端接于發(fā)送罐的底部出口，發(fā)送管道的頂端位于儲砂斗1#、儲砂斗2#的上方。

型砂流向如圖1 中的黑色實體箭頭所示，供氣排氣流向如圖中的黑色空心箭頭所示；料位計用于指示其所處容器內(nèi)型砂料位的高低；規(guī)定儲砂斗1#、儲砂斗2#的左側(cè)存放回收砂，右側(cè)存放型砂。

當發(fā)送罐與發(fā)送管道中有型砂時，電接點壓力表指示對應的壓縮空氣壓力。調(diào)整其壓力下限為0.1 MPa 左右后，在壓力低于0.1 MPa 時，電接點壓力表常開觸點閉合；反之在壓力高于0.1 MPa 時，電接點壓力表常開觸點斷開。當發(fā)送罐與發(fā)送管道中的型砂接近發(fā)送完畢時，發(fā)送管道的頂端與底端形成連通器，通過電接點壓力表的常開觸點有閉合、斷開、閉合的過程，可判斷該罐中的物體是否發(fā)送完畢。

1.4 除塵控制管路

除塵控制管路用于砂發(fā)送時的除塵，保持車間清潔。

主要由除塵風機、除塵罩1#、除塵罩2#、除塵管道及位于其上的儲砂斗1#除塵閥、儲砂斗2#除塵閥等構成。其中除塵罩1#與除塵罩2#分別位于儲砂斗1#與儲砂斗2#的上方。

1.5 供砂控制管路

供砂控制管路用于輸送儲砂斗中的型砂，服務于現(xiàn)場生產(chǎn)需要。

供砂控制管路主要由以下部分構成：

出砂管道1# 及位于其上的儲砂斗1# 型砂側(cè)出砂閥、儲砂斗1#回收砂側(cè)出砂閥；出砂管道2#及位于其上的儲砂斗2#型砂側(cè)出砂閥、儲砂斗2#回收砂側(cè)出砂閥；位于儲砂斗1#上的儲砂斗1#型砂側(cè)振動器、儲砂斗1#回收砂側(cè)振動器；位于儲砂斗2#上的儲砂斗2#型砂側(cè)振動器、儲砂斗2#回收砂側(cè)振動器。

其中，出砂管道1#的頂端分別位于儲砂斗1#、儲砂斗2#的底部，儲砂斗1#、儲砂斗2#的左側(cè)供給回收砂，右側(cè)供給型砂。在型砂供時，通過振動器的動作，減少型砂在儲砂斗1#、儲砂斗2#底部側(cè)壁上的附著作用，確保型砂順暢供給。

2 砂發(fā)送裝置控制流程

與控制管路構成部件對應，砂發(fā)送裝置的控制流程可分解為五大部分：人工放砂控制流程，吸回收砂控制流程，砂發(fā)送控制流程，除塵控制流程和供砂控制流程。

所有的傳感器功能部件、執(zhí)行器的控制及反饋信號均連接至現(xiàn)場PLC.PLC 一方面通過串行通信與觸摸屏實現(xiàn)人機交互，另一方面與觸摸屏一道實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，用于現(xiàn)場設備間的聯(lián)鎖互鎖、遠程監(jiān)控設備的實時工況狀態(tài)及遠程運維與程序升級。

因涉及操作類別及IO 節(jié)點較多，常規(guī)方法難以有交解決，本文采用狀態(tài)機方式編程，以求思路清晰，便于維護和排故[4，5]。

2.1 人工放砂控制流程

第1 步：關閉吸塵器，打開回收砂緩存罐放砂閥。

第2 步：當手動操作或回收砂緩存罐低料位計信號為低時，關閉回收砂緩存罐放砂閥。

第3 步：人工放砂過程結束。

2.2 吸回收砂控制流程

第1 步：根據(jù)工位操作需要，打開吸砂堵頭1#或吸砂堵頭2#.

第2 步：關閉回收砂緩存罐出砂閥、回收砂緩存罐放砂閥，并確保關到位。

第3 步：打開吸塵器開始吸回收砂。

第4 步：當手動操作或回收砂緩存罐高料位計信號為高時，關閉吸塵器。

第5 步：將吸砂堵頭1#或吸砂堵頭2#加載至原位置。

第6 步：吸回收砂過程結束。

2.3 砂發(fā)送控制流程

第1 步：關閉發(fā)送罐進氣閥。

第2 步：發(fā)送罐進氣閥關到位后，打開發(fā)送罐排氣閥，持續(xù)2 s 左右。

第3 步：打開發(fā)送罐進砂閥。

第4 步：根據(jù)型砂或回收砂選擇，若型砂緩存斗低料位計或回收砂緩存罐低料位計信號不為低，則打開型砂緩存斗出砂閥或回收砂緩存罐出砂閥，進行續(xù)砂。

第5 步：如果在續(xù)砂過程中按下了停止鍵，或發(fā)送罐高料位計為高，則關閉型砂緩存斗出砂閥或回收砂緩存罐出砂閥，停止續(xù)砂。

第6 步：關閉發(fā)送罐進砂閥及發(fā)送罐排氣閥，同時根據(jù)型砂、回收砂選擇，以及儲砂斗選擇，打開或關閉相應的儲砂斗進砂閥，在同一時間內(nèi)儲砂斗進砂閥只能打開一個，其余的要處于關閉狀態(tài)。

第7 步：當發(fā)送罐進砂閥及發(fā)送罐排氣閥均關到位后，打開發(fā)送罐進氣閥，開始砂發(fā)送。

第8 步：等待電接點壓力表常開觸點信號出現(xiàn)上升沿，若本罐所發(fā)送的為型砂，則型砂發(fā)送累計罐數(shù)增加1；若本罐所發(fā)送的為回收砂，則回收砂發(fā)送累計罐數(shù)增加1.同時延時10 s 左右，確保發(fā)送罐及發(fā)送管道清空。

第9 步：關閉發(fā)送罐進氣閥，如果發(fā)送過程中按下了停止鍵，則進入第12 步。否則，進入第10步。

第10 步：根據(jù)型砂、回收砂選擇及儲砂斗選擇，判斷對應儲砂斗上的高料位計信號是否為高，即所選擇的儲砂斗是否加滿。若本次所選擇的儲砂斗已加滿，則進入第11 步，否則返回第1 步，進行下一發(fā)送罐的續(xù)砂發(fā)送過程。

第11 步：進行手自動判斷，若為手動操作狀態(tài)，則進入第12 步；若為自動運行狀態(tài)，則按既定的順序依次判斷各儲砂斗是否已加滿，若存在未加滿的儲砂斗，則返回第1 步，進行下一發(fā)送罐的續(xù)砂發(fā)送過程。若各斗均已加滿，則進入第12 步：關閉發(fā)送罐進氣閥，關閉儲砂斗1#型砂側(cè)進砂閥、儲砂斗1#回收砂側(cè)進砂閥、儲砂斗2#型砂側(cè)進砂閥、儲砂斗2#回收砂側(cè)進砂閥，在發(fā)送完畢后確保各閥處于關閉狀態(tài)。

2.4 除塵控制流程

第1 步：循環(huán)檢測發(fā)送罐進氣閥開到位及關到位狀態(tài)，若為開到位，進入第2 步，否則進入第4 步。

第2 步：若儲砂斗1#型砂側(cè)進砂閥或儲砂斗1#回收砂側(cè)進砂閥開到位，則打開儲砂斗1#除塵閥；若儲砂斗2#型砂側(cè)進砂閥或儲砂斗2#回收砂側(cè)進砂閥開到位，則打開儲砂斗2#除塵閥。

第3 步：打開除塵風機，返回第1 步。

第4 步：關閉除塵風機，關閉除塵閥返回第1 步。

2.5 供砂控制流程

第1 步：當用砂生產(chǎn)設備如3DP 打印機需要砂時，發(fā)送一個使能聯(lián)鎖信號，砂發(fā)送裝置控制器接收該信號后解析。

第2 步：根據(jù)解析結果確定是哪臺套用砂生產(chǎn)設備需要供砂，是需要供給回收砂還是型砂，然后根據(jù)用砂需求打開相應的儲砂斗出砂閥。

第3 步：儲砂斗出砂閥開到位后，打開與之對應的振動器。

第4 步：當接收到砂生產(chǎn)設備的關閉信號或相應的低料位計信號為低時，關閉儲砂斗出砂閥及與之對應的振動器。

第5 步：供砂過程結束。

3 砂發(fā)送裝置特點

該數(shù)字化氣力砂發(fā)送裝置具備以下交果：

1）設備擴容簡便。當有更多的型砂3D 打印機設備需要本裝置供砂時，本裝置的砂發(fā)送管路構件無需增加，只需增加吸回收砂、除塵、按需供砂管路及其構件至新增的設備處，即可實現(xiàn)更多臺套型砂3D 打印機等用砂設備的應用需求。但當管路過長或彎曲時，應根據(jù)實測結果增加增壓器。

2）操作安全便利。本裝置型砂加入、人工放砂、吸回收砂等需要人工輔助操作的功能均在地面進行，無高空作業(yè)危險。

3）減輕勞動強度。所有功能采用“傻瓜式”操作，無須操作工熟悉設備工作原理，十分鐘培訓即可上崗作業(yè)。

4）便于排故定位。人工放砂、吸回收砂、砂發(fā)送、除塵、供砂等控制流程相對獨立，各步驟采用基于狀態(tài)機的控制方式，當出現(xiàn)異常時，通過對應的狀態(tài)機狀態(tài)值，可以直接定位到故障程序段進行排查。

5）用砂量實時統(tǒng)計。當發(fā)送完一罐后，型砂或回收砂發(fā)送累計罐數(shù)增加一，因發(fā)送罐容積一定，相當于計量罐，則當前用砂量可以直接換算出，用于后臺工作量及成本管理等統(tǒng)計分析。