蒙牛集團(tuán)從數(shù)字化轉(zhuǎn)型價(jià)值出發(fā)，從數(shù)字化技術(shù)幫助蒙牛解決實(shí)際問題入手，遵循一切業(yè)務(wù)數(shù)字化、一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化的原則，開展了務(wù)實(shí)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。

新一代智慧牧場(chǎng)平臺(tái)

在標(biāo)準(zhǔn)化的養(yǎng)殖圍欄里，一頭頭奶牛在悠閑地吃著科學(xué)調(diào)配的草料。天氣熱了有風(fēng)扇吹，地板上安裝自動(dòng)化的糞便清理設(shè)施。每天有三個(gè)時(shí)段，佩戴著電子耳標(biāo)的牛兒們，都會(huì)主動(dòng)排隊(duì)登上轉(zhuǎn)盤臺(tái)，擠奶結(jié)束后，擠奶器自動(dòng)脫落，牛兒們?cè)購某隹谝来瓮顺龌氐阶约旱摹八奚帷薄２粌H如此，通過牧場(chǎng)的監(jiān)控設(shè)備，可以很直觀地看到每一頭牛的狀況，牧場(chǎng)會(huì)根據(jù)牛的狀況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在“智能”化的管理模式下，奶牛們的產(chǎn)奶量得到提升，而這正得益于蒙牛多年來推動(dòng)的“數(shù)字奶源智慧牧場(chǎng)”，通過對(duì)奶牛飼養(yǎng)、牛奶生產(chǎn)、運(yùn)存運(yùn)輸?shù)染S度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，最大程度保證牛奶品質(zhì)，提升生產(chǎn)安全及生產(chǎn)效率。

蒙牛新一代智慧牧場(chǎng)平臺(tái)落地分為3個(gè)階段：1.0階段為物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集，讓每頭生物牛成為數(shù)字牛，通過脖環(huán)、TMR精準(zhǔn)飼喂、在位識(shí)別等技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)奶牛的及時(shí)干預(yù)管理；2.0階段為數(shù)據(jù)孤島連接打通，統(tǒng)一規(guī)劃安裝物聯(lián)設(shè)備，全面對(duì)接數(shù)據(jù)；3.0階段為牧場(chǎng)智慧中控大腦，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管理。基于分步實(shí)施的策略，項(xiàng)目在牧場(chǎng)端聚焦決策層、管理層、執(zhí)行層分層管理，面向不同人員提供不同服務(wù)。決策層關(guān)心收入與成本，例如收入低，可能是產(chǎn)量低。管理層要關(guān)心產(chǎn)量低的原因，可能是飼養(yǎng)不佳，導(dǎo)致泌乳牛單產(chǎn)低。執(zhí)行層關(guān)心是按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與操作，按時(shí)、按量進(jìn)行飼喂。分解過程通過平臺(tái)數(shù)據(jù)建模形成專家分析，最終為各層級(jí)提供賦能工具。

平臺(tái)對(duì)指標(biāo)名稱及計(jì)算模型與國際對(duì)標(biāo)，形成標(biāo)準(zhǔn)化指標(biāo)庫，使奶業(yè)書同文，車同軌，最終引領(lǐng)中國奶業(yè)數(shù)字化邁入國際賽道。

數(shù)字化管理主要實(shí)現(xiàn)了管理線上化，由經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫€上數(shù)字化管理，降低管理成本，增加牧場(chǎng)收益。助力創(chuàng)新，打通產(chǎn)業(yè)鏈七經(jīng)八脈，構(gòu)建共贏生態(tài)圈，促進(jìn)中國奶業(yè)健康發(fā)展。

乳制品智能工廠（流程型）新模式

在智慧大屏的全程監(jiān)控下，每日新鮮原奶全程控溫進(jìn)入到“智慧工廠”后，經(jīng)過智能中控室、生產(chǎn)車間、檢驗(yàn)室等運(yùn)營、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，隨著一條條自動(dòng)化機(jī)械臂的“舞動(dòng)”，很快，一盒盒安全又好喝的牛奶便生產(chǎn)出來了，這幅現(xiàn)代化的乳業(yè)圖景就來自蒙牛的智能工廠。偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，各條生產(chǎn)線上機(jī)器人及機(jī)械臂有條不紊地進(jìn)行著灌裝、打包、封口、傳輸?shù)裙ぷ鳌脑袒?yàn)、生產(chǎn)線生產(chǎn)到包裝成箱，全環(huán)節(jié)都是密封無菌自動(dòng)化智能生產(chǎn)。每一滴奶，從牧場(chǎng)進(jìn)工廠再到餐桌，都實(shí)現(xiàn)了智慧化。蒙牛的智能制造涵蓋設(shè)備、控制、車間等，實(shí)現(xiàn)了人、設(shè)備、系統(tǒng)的互聯(lián)互通，可完成狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、快速?zèng)Q策和精準(zhǔn)執(zhí)行，最大限度提升效率，保證牛奶品質(zhì)。蒙牛數(shù)字化“食品安全質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控平臺(tái)”可覆蓋牧場(chǎng)、工廠乃至銷售環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)食品安全狀況。面向現(xiàn)代化、智能化全新制造的乳業(yè)工廠，在外形設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、自動(dòng)化應(yīng)用等維度均體現(xiàn)出“突破性”和“創(chuàng)新性”。在這里，生產(chǎn)線均采用了當(dāng)前國內(nèi)外最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及領(lǐng)先工藝，在智能化、信息化、自動(dòng)化程度方面遙遙領(lǐng)先，置身其中可以沉浸式體驗(yàn)一杯奶從牧場(chǎng)到餐桌的全過程。

蒙牛智能工廠以推進(jìn)生產(chǎn)管理核心業(yè)務(wù)鏈的自動(dòng)化、信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)橫向互聯(lián)，制造業(yè)務(wù)縱向集成，數(shù)據(jù)信息上下互通為指導(dǎo)思想進(jìn)行建設(shè)。通過數(shù)據(jù)自動(dòng)采集連接生產(chǎn)設(shè)備層數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)縱向互通，支撐制造執(zhí)行系統(tǒng)各功能模塊的運(yùn)行，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)集成企業(yè)經(jīng)營管理使用的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、智能化質(zhì)量管控系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)互通。

以安全生產(chǎn)為例，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控安全關(guān)鍵控制點(diǎn)和重要設(shè)備設(shè)施運(yùn)行參數(shù)及數(shù)據(jù)，定量計(jì)算未來安全生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)出安全預(yù)警，警示生產(chǎn)過程中將面臨的危險(xiǎn)程度，將安全風(fēng)險(xiǎn)控制在可控范圍內(nèi)。

這些系統(tǒng)的建設(shè)，進(jìn)一步支持企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)智能化。為了讓建設(shè)的各類系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運(yùn)行，蒙牛集團(tuán)按照有關(guān)要求，分批次、有步驟地全面落實(shí)網(wǎng)絡(luò)安全等級(jí)保護(hù)工作。針對(duì)等級(jí)保護(hù)2.0時(shí)代風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全監(jiān)測(cè)、通報(bào)預(yù)警、案事件調(diào)查、數(shù)據(jù)防護(hù)、災(zāi)難備份、應(yīng)急處置、自主可控、供應(yīng)鏈安全、效果評(píng)價(jià)、綜治考核等這些與網(wǎng)絡(luò)安全密切相關(guān)的措施，全部納入蒙牛等級(jí)保護(hù)管理工作中，提高網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。

通過智能制造的建設(shè)，蒙牛建成了國內(nèi)首套針對(duì)乳制品定制開發(fā)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES，通過MES橫向集成信息化管理系統(tǒng)，縱向集成自動(dòng)化控制系統(tǒng)，具體解決企業(yè)的重大問題。

第一，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化解決的關(guān)鍵問題。前處理自動(dòng)化控制主要解決手工配料、清洗等問題，實(shí)現(xiàn)配料自動(dòng)控制和自動(dòng)信息采集，全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了灌裝、CIP清洗系統(tǒng)自動(dòng)控制、FOSS數(shù)據(jù)集成、系統(tǒng)自控報(bào)警，保障產(chǎn)品品質(zhì)的安全性，CIP、升溫、殺菌的全部自動(dòng)化、灌裝設(shè)備和預(yù)處理設(shè)備、包裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通。包裝段自動(dòng)化主要解決手工裝箱、手工碼垛等問題，實(shí)現(xiàn)后包裝自動(dòng)化，引進(jìn)先進(jìn)的蜘蛛機(jī)器人、六軸機(jī)器人和伺服控制系統(tǒng)，通過PLC程序控制，提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。六軸和軸機(jī)器人自動(dòng)裝箱、自動(dòng)碼垛，效率提升。

第二，質(zhì)量管控智能化解決的關(guān)鍵問題。質(zhì)量控制自動(dòng)化解決了信息化系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)室管理與質(zhì)量控制管理兩方面脫離的瓶頸，自動(dòng)決策率提升；檢驗(yàn)管理數(shù)字化突破檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、電子原始記錄全面覆蓋應(yīng)用的難題，為實(shí)驗(yàn)室信息化管理提供樣板和典范。實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)管理信息化數(shù)據(jù)自動(dòng)采集；一鍵式質(zhì)量追溯解決質(zhì)量追溯信息的全面性、準(zhǔn)確性，及追溯的便捷性上的問題，真正實(shí)現(xiàn)全鏈條質(zhì)量追溯和一鍵便捷追溯。

第三，智能物流管理系統(tǒng)解決的關(guān)鍵問題。立體自動(dòng)化倉庫堆垛機(jī)入出庫能力達(dá)到200米 /分的速度、單托盤載重1.5噸，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制管理而利于企業(yè)實(shí)施現(xiàn)代化管理。環(huán)穿小車系統(tǒng)通過對(duì)整體網(wǎng)絡(luò)檢查及接放貨方式的檢查，發(fā)現(xiàn)問題后，對(duì)原來網(wǎng)絡(luò)基站更換大功率，對(duì)小車接放貨方式進(jìn)行改變，并且優(yōu)化入庫端程序。智能化立體庫實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)出入庫，產(chǎn)品先進(jìn)先出，較平庫效率大幅提升。

第四，智能能源系統(tǒng)解決的關(guān)鍵問題。車間計(jì)量?jī)x表的數(shù)據(jù)傳輸問題以及使用無線數(shù)據(jù)傳輸過程中的數(shù)據(jù)采集時(shí)間問題。能管系統(tǒng)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性以及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性問題，由于數(shù)據(jù)的采集方式有無線傳輸、有線傳輸?shù)确绞?，確保數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性是一個(gè)技術(shù)難題。系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)的交互問題，能管系統(tǒng)需要與ERP系統(tǒng)交互產(chǎn)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)線數(shù)據(jù)等信息。與能源相關(guān)的系統(tǒng)自動(dòng)系統(tǒng)覆蓋率100%，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)頻率在45秒。

蒙牛通過智能制造數(shù)字化工廠項(xiàng)目切切實(shí)實(shí)為企業(yè)帶來了改變和收益。全程數(shù)字化自動(dòng)采集、監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常及時(shí)預(yù)警，生產(chǎn)效率提升；系統(tǒng)化精細(xì)化成本管控，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控自動(dòng)核算，運(yùn)營成本降低；信息的快速共享及協(xié)同，產(chǎn)品研制周期縮短；能源的實(shí)時(shí)采集及精準(zhǔn)監(jiān)控，能源利用率提升；系統(tǒng)化自動(dòng)排產(chǎn)，快速響應(yīng)、滿足市場(chǎng)柔性化需求；全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一鍵追溯。借此，蒙?？善鸬酵苿?dòng)行業(yè)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主體作用，帶動(dòng)和提升乳制品行業(yè)的智能制造水平。