曾祥松 楊曉華 章友鶴 張 毅

（1.浙江云泰紡織有限公司，浙江衢州，324200；2.浙江卡羅萊納紡織有限公司，浙江衢州，324200；3.浙江省紡織工程學(xué)會(huì)，浙江杭州，310018；4.浙江省常山紡織有限責(zé)任公司，浙江衢州，324200）

1 色紡紗生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新的迫切性

根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料顯示，目前國(guó)內(nèi)在環(huán)錠紡紗機(jī)上生產(chǎn)的各類色紡紗已超過(guò)2 000萬(wàn)錠，并正向轉(zhuǎn)杯紡及噴氣渦流紡的新型紡紗領(lǐng)域拓展，色紡紗的生產(chǎn)量已占國(guó)內(nèi)紗線生產(chǎn)的20%以上。隨著色紡紗生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，生產(chǎn)品種也得到一定擴(kuò)展，目前已能生產(chǎn)多種色纖維混紡及多種纖維原料混紡的色紡紗品種［1］。近幾年在色紡紗生產(chǎn)中，還融入花式紗的生產(chǎn)技術(shù)，使色紡紗的表現(xiàn)形態(tài)也有較大變化，如竹節(jié)紗、段彩紗、彩點(diǎn)紗等形態(tài)各異的色紡紗，在色紡紗生產(chǎn)中占有一定比例，生產(chǎn)的品種既有色澤變化，又有表觀形態(tài)變化的新穎織物，以適應(yīng)消費(fèi)者時(shí)尚化、個(gè)性化的穿著追求。

縱觀30多年來(lái)國(guó)內(nèi)外紡紗技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展，突出反映在紡紗裝備的速度全幅度提高，自動(dòng)化、連續(xù)化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，在紡紗過(guò)程中智能化在線監(jiān)控與數(shù)字化技術(shù)取代了原來(lái)依賴傳統(tǒng)模式來(lái)管理生產(chǎn)與質(zhì)量的方法，使紡紗企業(yè)正在向高速高效、縮短流程少用工方向發(fā)展。如國(guó)內(nèi)已建成的全流程智能化紡紗車間，每萬(wàn)錠用工不到20人，徹底改變了紡紗企業(yè)工序多、效率低、用工多的傳統(tǒng)面貌，已從勞動(dòng)密集型模式向技術(shù)密集型方向發(fā)展。目前上述紡紗裝備的智能化、連續(xù)化、高效化的先進(jìn)技術(shù)正在向本色紗生產(chǎn)企業(yè)逐步推廣應(yīng)用，而在國(guó)內(nèi)色紡企業(yè)推廣應(yīng)用還很少，致使色紡紗企業(yè)與本色紡紗企業(yè)的技術(shù)差距進(jìn)一步擴(kuò)大，主要反映在以下4個(gè)方面。

1.1 色紡紗生產(chǎn)品種與應(yīng)用范圍

色紡紗采用的是纖維先染色后紡紗工藝，但纖維染色后性能變化較大，突出反映在纖維強(qiáng)力下降、短絨與棉結(jié)增加。以棉纖維為例，染色后纖維強(qiáng)力比未染色纖維強(qiáng)力下降8.2%左右，棉結(jié)增加10.5%左右［2］，且染色后纖維彈性下降，這些變化不但影響可紡性，而且使紡紗特?cái)?shù)受到限制。從目前浙江紡紗企業(yè)分析，紡純棉色紡紗多數(shù)在14.8 tex～18.5 tex，只適合用作針織用紗。如果紡紗特?cái)?shù)低于14.8 tex或色纖維混用比例高于50%時(shí)，為保證紗線強(qiáng)力，還需增用部分長(zhǎng)絨棉；而目前本色紗生產(chǎn)企業(yè)使用同樣配棉成分生產(chǎn)7.4 tex～9.8 tex已是常規(guī)紗線，如使用細(xì)絨棉與長(zhǎng)絨棉混配其紡紗特?cái)?shù)可降低至5.9 tex，可用作高檔輕薄型的襯衣面料用紗，這也是目前色紡紗主要用作針織紗的主要原因。

1.2 色紡紗紡紗工藝

目前本色紗生產(chǎn)企業(yè)由于逐步采用先進(jìn)的紡紗工藝裝備，正朝高速、高效、重定量大牽伸工藝方向發(fā)展。如梳棉生條定量普遍在25 g/5 m以上，出條線速度在150 m/min以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在40 kg/h～50 kg/h之間。紡純棉紗時(shí)采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高效能精梳設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)速度在300鉗 次/min～400鉗次/min之間，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高達(dá)50 kg/h～60 kg/h；如用國(guó)外進(jìn)口的精梳機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度高達(dá)400鉗次/min～500鉗次/min，紡14.8 tex～18.5 tex精梳紗時(shí)配一套精梳機(jī)（6臺(tái)），可供應(yīng)2萬(wàn)紗錠。而目前色紡紗生產(chǎn)企業(yè)，因纖維染色后質(zhì)量下降幅度較大，為保護(hù)纖維少受損傷，故多數(shù)企業(yè)仍采用輕定量、慢車速、多工序的傳統(tǒng)工藝路線，如梳棉機(jī)以采用A186型為主，速度慢、定量輕，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在15 kg/h～20 kg/h，生產(chǎn)精梳紗時(shí)很多企業(yè)仍采用A201型精梳機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度只有120鉗次/min～180鉗次/min，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只有10 kg/h，生產(chǎn)18.5 tex精梳紗時(shí)每萬(wàn)錠要配精梳機(jī)16臺(tái)～20臺(tái)，配臺(tái)是高效精梳機(jī)的3倍［3］。并條、粗紗工序，色紡紗定量與速度也普遍比生產(chǎn)同規(guī)格的本色紗低10%～15%，色紡紗混色普遍采用3道并條工藝，比本色紗多1道。細(xì)紗機(jī)為適應(yīng)小批量、多品種的翻改品種，目前以采用普通細(xì)紗機(jī)（420錠/臺(tái)）為主。為控制絡(luò)筒后毛羽增加過(guò)多，一般色紡紗絡(luò)筒速度也比生產(chǎn)本色紗降低100 m/min～300 m/min。由于目前色紡紗的工藝設(shè)計(jì)落后于本色紗工藝設(shè)計(jì)，故使設(shè)備配置多，用工也比本色紗多1倍以上。

1.3 色紡紗使用的技術(shù)裝備

目前本色紗生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)設(shè)備的更新與改造，普遍采用了先進(jìn)的清梳聯(lián)合機(jī)、粗細(xì)聯(lián)及高產(chǎn)梳棉機(jī)、自調(diào)勻整并條機(jī)（末并）、多電機(jī)智能控制粗紗機(jī)及自動(dòng)落紗細(xì)紗長(zhǎng)車、托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等新一代紡紗裝備，在紡純棉精梳紗時(shí)，還采用了單并工藝，使設(shè)備生產(chǎn)效率提高、紡紗工序縮短、用工大幅度減少。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)本色紗生產(chǎn)企業(yè)紡18.5 tex紗時(shí)，每萬(wàn)錠用工均可達(dá)到50人～60人，而色紡紗企業(yè)由于先進(jìn)紡紗裝備使用比例較低，傳統(tǒng)的紡紗裝備仍占主導(dǎo)地位，用工多是色紡紗企業(yè)普遍存在的問(wèn)題。據(jù)我們對(duì)浙江省部分色紡紗企業(yè)的調(diào)查分析，目前每萬(wàn)錠超過(guò)100人的企業(yè)仍占較高比例，部分企業(yè)萬(wàn)錠用工仍在150人左右，雖然有的企業(yè)萬(wàn)錠用工少于80人，但采用的是兩班制運(yùn)轉(zhuǎn)模式，依靠增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間來(lái)減少用工，這是不可取的。

1.4 色紡紗企業(yè)盈利能力

色紡紗的噸紗獲取效益要高于本色紗，但其原料成本及各項(xiàng)加工費(fèi)均高于本色紗。當(dāng)前隨著生產(chǎn)企業(yè)增加，競(jìng)爭(zhēng)加劇，色紡紗盈利空間呈下降趨勢(shì)。

一是色紡紗的原料消耗比本色紗增加10%以上。多數(shù)品種噸紗消耗原料在1 200 kg以上，這是色紡紗小批量、多品種的生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)時(shí)其回料一般也不在本品種回用，以防出現(xiàn)色偏差，引起質(zhì)量糾紛。

二是色紡紗生產(chǎn)設(shè)備配臺(tái)及其個(gè)別工序比本色紗要多1倍。如梳棉機(jī)萬(wàn)錠配臺(tái)在12臺(tái)～16臺(tái)，并粗設(shè)備配臺(tái)也要比本色紗多50%，故色紡紗能耗與機(jī)物料消耗也比本色紗多，噸紗用電比本色紗增加300 k W·h～4 00 kW·h，因品種翻改，設(shè)備停臺(tái)多，其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率要比本色紗低5個(gè)百分點(diǎn)左右，在92%～93%之間。

三是用工多且工資年年增加。以每萬(wàn)錠比本色紗多用50個(gè)員工，按年工資6萬(wàn)元計(jì)算，每萬(wàn)錠每年就要比本色紗企業(yè)多支出工資300萬(wàn)元，這是一筆不少的費(fèi)用。

上述這些因素都是色紡紗生產(chǎn)加工費(fèi)用比本色紗高的原因。近幾年，由于色紡紗產(chǎn)能的快速發(fā)展，一批中小型色紡紗企業(yè)由于設(shè)備得不到及時(shí)更新改造，只能以生產(chǎn)常規(guī)的麻灰紗和低檔次的化纖色紡紗為主導(dǎo)產(chǎn)品，已出現(xiàn)供大于需的態(tài)勢(shì)，價(jià)格走低，使不少企業(yè)盈利空間不斷擠壓。

當(dāng)前面對(duì)色紡紗企業(yè)出現(xiàn)的新形勢(shì)，要使色紡紗企業(yè)走向持續(xù)發(fā)展之路，在紗線領(lǐng)域保持常青態(tài)勢(shì)，必須要從原料結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝技術(shù)裝備進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。

2 色紡紗生產(chǎn)中技術(shù)創(chuàng)新的探索

針對(duì)國(guó)內(nèi)色紡紗生產(chǎn)中存在的短板及面臨的新形勢(shì)，如何走好創(chuàng)新與再發(fā)展之路是當(dāng)前業(yè)內(nèi)關(guān)注的一個(gè)議題。近幾年浙江重點(diǎn)色紡企業(yè)通過(guò)不斷探索，從原料、產(chǎn)品、技術(shù)和設(shè)備等4個(gè)方面進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新。

2.1 原料多元化差異化的創(chuàng)新

色紡紗較長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)定位為供針織用紗線，故使用棉花的比例達(dá)80%以上。棉花是一種天然纖維，有許多優(yōu)良性能，服用性能佳，制成服飾穿著無(wú)靜電干擾，但與目前許多化纖比較，棉花存在強(qiáng)力低、短纖維含量較高、纖維長(zhǎng)度較短（長(zhǎng)絨棉例外）、整齊度較差，且吸濕后干燥速度較慢等缺陷，且棉花是天然種植，受多種因素制約，產(chǎn)量已遠(yuǎn)跟不上紡織業(yè)發(fā)展的要求，故色紡紗使用多種原料是發(fā)展方向。近幾年來(lái)浙江省色紡企業(yè)在生產(chǎn)中積極采用了多種纖維原料，在天然纖維中有羊毛、絹絲、麻類纖維等，在化纖中使用品種更多，如粘膠纖維、竹漿纖維及高性能的萊賽爾、莫代爾等纖維素纖維；在合成纖維中滌綸、腈綸、錦綸及改性的超仿棉聚酯纖維等，使各種纖維的優(yōu)良特性在色紡紗中充分體現(xiàn)，如羊毛的優(yōu)良彈性、蠶絲的靚麗光澤、麻纖維的抗菌吸濕快干性和涼爽性，化學(xué)纖維中，粘膠纖維的優(yōu)良染色性能、滌綸的高強(qiáng)度等，這些多種纖維原料在色紡紗中應(yīng)用，豐富了色紡紗品種，并改變了用棉花單種纖維生產(chǎn)色紡紗的一些缺陷。從浙江部分色紡企業(yè)近年來(lái)生產(chǎn)色紡紗使用纖維情況及開發(fā)的新品種來(lái)看有3個(gè)特點(diǎn)。一是都選用2種～4種纖維混紡成紗，使各種纖維的優(yōu)良性能充分發(fā)揮，克服單纖維紡紗的一些缺陷；二是許多紗線品種具有一定的功能性，如抗菌性、防靜電性、阻燃性及防紫外線、防輻射等功能；三是采用細(xì)特或超細(xì)特纖維紡紗，使紡紗特?cái)?shù)比純棉色紡紗有較大降低，紡紗最小特?cái)?shù)達(dá)到了8.4 tex，超過(guò)14.8 tex以下色紡紗的設(shè)限。浙江省色紡紗生產(chǎn)企業(yè)已徹底改變了以棉花為主體及紗線產(chǎn)品類同的面貌，多纖維混紡色紡紗已逐步成為色紡紗的主要產(chǎn)品。

2.2 產(chǎn)品附加值的提高與應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大

色紡紗生產(chǎn)雖然在使用纖維原料及色彩上有較大變化，但目前生產(chǎn)時(shí)多數(shù)是以常規(guī)紗為主，與當(dāng)前追求服飾時(shí)尚化與個(gè)性化的需求尚有一定距離。為了適應(yīng)服飾向時(shí)尚化方向發(fā)展，浙江省色紡紗企業(yè)在色紡紗生產(chǎn)品種上進(jìn)行了3個(gè)方面的創(chuàng)新。

一是在色紡紗生產(chǎn)中融入花式紗的生產(chǎn)技術(shù)，使色紡紗不僅有色澤變化，而且在表現(xiàn)形態(tài)上發(fā)生變化，生產(chǎn)出外觀形態(tài)各異的花式紗線。其方法是在現(xiàn)有環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上通過(guò)適當(dāng)改造加裝一套花式紗裝置，就可以生產(chǎn)出如段彩紗、竹節(jié)紗、竹節(jié)段彩紗、波浪形紗線等，具有改造方便、投資省、收效快的優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)一些色紡紗骨干企業(yè)都對(duì)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)進(jìn)行大批量改造，且眾多的中小型色紡紗生產(chǎn)企業(yè)也加快改造步伐，如浙江衢州名龍紡織公司，雖是一家只有2萬(wàn)紗錠環(huán)錠紡的小企業(yè)，但也看準(zhǔn)了花式紗的市場(chǎng)發(fā)展形勢(shì)，在短短2年中已有60%以上環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造成能生產(chǎn)各種花式紗的細(xì)紗機(jī)，并根據(jù)市場(chǎng)要求，不斷創(chuàng)新開發(fā)出多種新穎花式紗線，以品種多、質(zhì)量好、服務(wù)好占領(lǐng)市場(chǎng)，受到后加工企業(yè)的一致好評(píng)。由于生產(chǎn)花式紗線可比生產(chǎn)同規(guī)格色紡常規(guī)紗增加近每噸1萬(wàn)元的加工費(fèi)，企業(yè)獲得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

二是在色紡紗生產(chǎn)中嫁接半精紡生產(chǎn)工藝。在現(xiàn)有紡紗流程中增添和毛、開毛及加捻等設(shè)備，企業(yè)可根據(jù)市場(chǎng)的需求既能生產(chǎn)各類色紡紗，也可生產(chǎn)半精紡紗。如浙江云泰紡織有限公司近期生產(chǎn)的絹絲/羊毛（絨）/滌綸/錦綸4種纖維混紡的紗線就是一款半精紡紗線，可用作高檔毛衫用紗。半精紡紗多數(shù)采用一定比例蠶絲等天然纖維，使產(chǎn)品的附加值比一般色紡紗有顯著提高，有的噸售價(jià)高達(dá)幾十萬(wàn)元，且其噸紗加工費(fèi)也要比生產(chǎn)常規(guī)色紡紗高2倍～3倍。浙江已有多家色紡企業(yè)通過(guò)增添生產(chǎn)半精紡的關(guān)鍵設(shè)備，可同時(shí)生產(chǎn)不同風(fēng)格與用途的紗線，這也是一個(gè)發(fā)展方向。

三是對(duì)現(xiàn)有色紡紗的部分關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行改造與創(chuàng)新，生產(chǎn)具有特種表現(xiàn)形態(tài)與風(fēng)格的色紡紗。如浙江卡羅萊納紡織有限公司最近開發(fā)的新型精紡多色彩虹紗與魚紋狀漸變紗都是具有特色的花式紗。多色彩虹紗是先將現(xiàn)有并條機(jī)改造成花式并條機(jī)，利用花式并條機(jī)的并色技術(shù)形成多色鋪墊，使生產(chǎn)的條子截面具有不同顏色，經(jīng)粗紗機(jī)加工成多色粗紗，然后將多色粗紗作為賽絡(luò)集聚紡雙紗結(jié)構(gòu)的輔紗，并將細(xì)紗的前膠輥改造成類似多邊形左右不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，經(jīng)細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的紗線具有短片段不勻、長(zhǎng)片段均勻，且左右交替變換的特殊效果，類似彩虹狀稱為“多變彩虹紗”。由于多色彩虹紗色彩豐富、風(fēng)格別致，既可用作春夏季針織裙裝、T恤等流行服飾用紗，也可用作秋冬季毛衫用紗，適應(yīng)多種用途產(chǎn)品的用紗需求。華孚色紡有限公司最新開發(fā)的一款等線密度段彩紗也是在賽絡(luò)集聚紡細(xì)紗機(jī)上，通過(guò)對(duì)細(xì)紗機(jī)后膠輥喇叭口橫動(dòng)裝置、異形管等專件器材進(jìn)行改造，并結(jié)合細(xì)紗后區(qū)牽伸工藝的創(chuàng)新應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)不同顏色的兩根粗紗交替循環(huán)變速、喂入中羅拉，從而開發(fā)出色彩循環(huán)變化的段彩紗，其具有線密度均勻、條干好、強(qiáng)力高和毛羽少的特點(diǎn)，克服了目前多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的段彩紗條干粗細(xì)不勻、強(qiáng)力低、毛羽較多的缺點(diǎn)，是段彩紗的一個(gè)創(chuàng)新。

2.3 現(xiàn)有生產(chǎn)裝備的改造創(chuàng)新

近幾年來(lái)，浙江省色紡紗重點(diǎn)企業(yè)為了改造生產(chǎn)工藝裝備的面貌，在采用先進(jìn)工藝裝備方面也進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新與更新。

（1）用先進(jìn)的清梳聯(lián)技術(shù)取代傳統(tǒng)的開清棉與梳棉工序。由于取消了清棉成卷及棉卷搬運(yùn)工種，既節(jié)約勞動(dòng)用工又縮短了工序（二道變一道），并根據(jù)色紡紗生產(chǎn)特點(diǎn)與本色紗采用的清梳聯(lián)有兩點(diǎn)改進(jìn)：一是不用往復(fù)式抓棉機(jī)而用圓盤抓棉機(jī)，二是每套開清棉機(jī)組聯(lián)接梳棉機(jī)臺(tái)數(shù)4臺(tái)～6臺(tái)為一條線，以適應(yīng)色紡紗批量較小的特點(diǎn)。

（2）加快傳統(tǒng)并粗設(shè)備更新步伐。并粗設(shè)備在紡紗過(guò)程中起承上啟下的作用，并粗工序生產(chǎn)的條子和粗紗的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到最終生產(chǎn)的色紡紗質(zhì)量。近幾年來(lái)浙江重點(diǎn)色紡紗生產(chǎn)企業(yè)都將并條工序末道并條機(jī)更新采用帶自調(diào)勻整的并條機(jī)，為最終生產(chǎn)出的色紡紗質(zhì)量創(chuàng)造了良好條件。粗紗機(jī)有細(xì)紗“預(yù)備牽伸”之稱，其任務(wù)是將條子通過(guò)牽伸拉長(zhǎng)抽細(xì)并卷繞成粗紗，供細(xì)紗紡紗應(yīng)用。故粗紗質(zhì)量可直接決定成紗質(zhì)量，將傳統(tǒng)粗紗機(jī)更新采用多電機(jī)智能化粗紗機(jī)，可實(shí)現(xiàn)恒張力紡紗與卷繞，并徹底清除傳統(tǒng)粗紗機(jī)在開關(guān)車時(shí)產(chǎn)生的粗細(xì)節(jié)現(xiàn)象，這對(duì)改善成紗的條干均勻度與強(qiáng)力不勻率、消除成紗弱環(huán)有十分重要的作用。

（3）精梳機(jī)是紡好精梳紗的必配設(shè)備，為了提高精梳紗質(zhì)量，減少精梳條子中的短絨率，浙江色紡紗企業(yè)在淘汰落后A系列精梳機(jī)的同時(shí)，積極采用了先進(jìn)的高效精梳機(jī)。從浙江省常山紡織有限責(zé)任公司、浙江云泰紡織有限公司和華孚色紡有限公司使用高效精梳機(jī)后效果分析，由于高效能精梳機(jī)對(duì)纖維梳理時(shí)其控制力遠(yuǎn)大于原A系列精梳機(jī)，可使短絨排除率提高約7個(gè)百分點(diǎn)，有效纖維利用率提高約5個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)高效能精梳機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度是A系列精梳機(jī)的近3倍（從150鉗次/min提高到400鉗次/min），故在紡14.8 tex～18.5 tex精梳紗時(shí)，每萬(wàn)錠配精梳臺(tái)數(shù)由16臺(tái)～20臺(tái)減至5臺(tái)～6臺(tái)（1套），既可提高精梳條質(zhì)量降低原料消耗，又可使精梳工序設(shè)備減少一半以上，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、少用工的目標(biāo)［4］。

（4）細(xì)紗機(jī)是色紡紗的關(guān)鍵設(shè)備，也是用工最多的工序。由于色紡紗存在小批量、多品種、翻改頻率高的生產(chǎn)特點(diǎn)，目前多數(shù)仍采用常規(guī)細(xì)紗機(jī)（每臺(tái)420錠左右）。近幾年來(lái)浙江省色紡紗企業(yè)為了進(jìn)一步提高紗線質(zhì)量及減少用工采取了多項(xiàng)改造與創(chuàng)新措施。一是加快集聚紡與賽絡(luò)集聚紡改造步伐。因色紡紗采用纖維染色紡紗工藝，與生產(chǎn)本色紗相比，其成紗強(qiáng)力低、毛羽較多，而采用集聚紡或賽絡(luò)集聚紡技術(shù)后，可使成紗強(qiáng)力提高10%～15%，毛羽減少70%以上，故在生產(chǎn)18.5 tex以下色紡紗時(shí)，采用集聚紡或賽絡(luò)集聚紡技術(shù)已成為標(biāo)準(zhǔn)配置。二是在常規(guī)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝集體落紗裝置，由靠人工落紗改為自動(dòng)集體落紗，這既可縮短落紗停臺(tái)時(shí)間提高生產(chǎn)效率，又可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度與減少落紗工每萬(wàn)錠6人～9人（三班制）。采用該項(xiàng)改造措施可有效降低工費(fèi)成本開支，并可緩解招工難的困惑，故在浙江省重點(diǎn)紡紗企業(yè)正在加快改造推廣步伐，應(yīng)用面已超過(guò)50%以上，但是自動(dòng)集體落紗裝置一次性投入費(fèi)用較大（每萬(wàn)錠超過(guò)200多萬(wàn)元），多數(shù)中小企業(yè)采用智能落紗小車進(jìn)行巡回自動(dòng)落紗與插管，也可減少落紗工1/3左右，因其改造費(fèi)用只是自動(dòng)集體落紗改造的1/3左右，改造后約3年就可回收改造費(fèi)用，對(duì)中小型色紡企業(yè)改造尤為適用。此外，色紡紗企業(yè)進(jìn)一步節(jié)約用工，采用帶自動(dòng)集體落紗裝置的細(xì)紗長(zhǎng)車（每臺(tái)1 008錠以上），但前提是色紡紗生產(chǎn)品種相對(duì)穩(wěn)定且批量生產(chǎn)，目前已有推廣應(yīng)用，其萬(wàn)錠色紡用工可減少至100人以內(nèi)。

（5）在采用粗紗機(jī)自動(dòng)落紗技術(shù)的基礎(chǔ)上，積極采用粗細(xì)聯(lián)技術(shù)，也已在部分重點(diǎn)色紡企業(yè)中采用，它是將粗紗機(jī)自動(dòng)落紗的滿管粗紗通過(guò)數(shù)字與網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，自動(dòng)輸送到細(xì)紗的粗紗架上，并將細(xì)紗機(jī)上用空的粗紗管通過(guò)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)送回到粗紗機(jī)備用。這項(xiàng)粗細(xì)聯(lián)技術(shù)擴(kuò)大推廣應(yīng)用既可消除粗紗到細(xì)紗運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)，又可節(jié)省勞動(dòng)用工。

（6）絡(luò)筒機(jī)是色紡紗出廠前最后一道把關(guān)工序，也是用工較多的工序，與細(xì)紗兩工序合計(jì)用工占色紡紗用工的70%以上，由于要把好出廠質(zhì)量關(guān)與減少用工，故設(shè)備改造更新受到重視。近幾年來(lái)隨著紡紗技術(shù)進(jìn)步，國(guó)內(nèi)外絡(luò)筒機(jī)制造企業(yè)推出了第三代托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，它將接頭、換紗管、落紗全部采用自動(dòng)化與智能化操作，比現(xiàn)在多數(shù)企業(yè)使用的紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)技術(shù)更先進(jìn)，看臺(tái)能力進(jìn)一步提高，從原來(lái)每人看管1臺(tái)紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)擴(kuò)大到每人可以看管3臺(tái)～4臺(tái)托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，按萬(wàn)錠配3臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)需1個(gè)操作工人看管，可使絡(luò)筒工序成為紡紗過(guò)程中用工最少的工序。浙江省重點(diǎn)紡紗企業(yè)已著手對(duì)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行第二次更新，如百隆東方股份有限公司近幾年來(lái)將使用10多年的紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)全部更新為第三代托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，用工減少了2/3以上，絡(luò)紗速度比紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)提高了200 m/min～300 m/min，最高速度達(dá)到了1 500 m/min，配臺(tái)數(shù)減少了10%。鑒于目前多數(shù)企業(yè)使用的是紗庫(kù)型絡(luò)筒機(jī)，要在短時(shí)間內(nèi)全部更新為第三代托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)尚難以實(shí)現(xiàn)，針對(duì)這一情況，國(guó)內(nèi)已有多家紡機(jī)公司成功研發(fā)出在現(xiàn)有紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上增加一套自動(dòng)換紗管系統(tǒng)來(lái)取代人工換紗管操作，使紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)具有托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的功能，目前已逐步在推廣使用中，這是一條較為經(jīng)濟(jì)的改造途徑，也是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)中一項(xiàng)創(chuàng)新。

（7）絡(luò)筒后打包與垛裝工作也是目前色紡企業(yè)用工多、勞動(dòng)強(qiáng)度大的工序。目前國(guó)內(nèi)多家紡機(jī)企業(yè)已研制開發(fā)出筒紗自動(dòng)打包與垛裝機(jī)械來(lái)取代人工筒紗打包與垛裝工作，使工人勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，并節(jié)約勞動(dòng)用工。百隆東方股份有限公司及浙江云泰紡織有限公司等色紡紗生產(chǎn)企業(yè)已應(yīng)用了筒紗自動(dòng)打包與垛裝設(shè)備，在節(jié)約用工及減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度上取得了顯著效果，這也是色紡紗企業(yè)節(jié)約勞動(dòng)用工的一項(xiàng)措施。

總之，通過(guò)以上多項(xiàng)紡紗技術(shù)裝備的創(chuàng)新與更新，既可使色紡紗企業(yè)顯著提高紗線品質(zhì)檔次，又可在減少勞動(dòng)用工方面取得顯著效果。據(jù)相關(guān)企業(yè)初步測(cè)算，在生產(chǎn)19.7 tex色紡紗時(shí)，每萬(wàn)錠可比目前減少用工50%左右，噸紗可節(jié)省加工費(fèi)約2 000元，對(duì)降低色紡紗加工成本具有積極作用。

2.4 質(zhì)量控制技術(shù)的創(chuàng)新

（1）用天然染料對(duì)散纖維進(jìn)行染色［5］，取代化學(xué)染料對(duì)纖維染色。浙江云泰紡織有限公司率先利用這項(xiàng)技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品，與化學(xué)染料相比，采用天然植物染料對(duì)散纖維進(jìn)行染色然后再紡成混紡紗有三大優(yōu)越性。一是具有良好的環(huán)保性和藥物保健功能，因天然植物染料無(wú)毒無(wú)害，對(duì)人體無(wú)任何過(guò)敏性致癌物質(zhì)，故使用此類植物染纖維紡紗與制成織物，具有防蟲抗菌、護(hù)膚及防過(guò)敏等保健功效；二是因天然植物染料對(duì)纖維染色其日曬牢度和摩擦牢度指標(biāo)均優(yōu)于其他合成染料；三是用天然色素染色的纖維紡成紗與織成面料，在織造與后整理過(guò)程中，使用天然礦物和植物中所提取的助劑不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，是一種完善的生態(tài)環(huán)保產(chǎn)品。

（2）采用計(jì)算機(jī)對(duì)纖維進(jìn)行配色，取代目前人工調(diào)色配色。色紡紗生產(chǎn)中如何使各種纖維混紡比正確、混色均勻是色紡紗質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。長(zhǎng)期以來(lái)依靠有經(jīng)驗(yàn)的調(diào)配色人員來(lái)進(jìn)行該項(xiàng)調(diào)色配色工作，但人工調(diào)配色受多種因素影響（場(chǎng)地、光源和視覺差異）很難做到批與批之間無(wú)色差，且費(fèi)工費(fèi)時(shí)。針對(duì)調(diào)色配色中的難點(diǎn)，浙江省常山紡織有限責(zé)任公司與東華大學(xué)合作提出了一種新的計(jì)算機(jī)調(diào)配色技術(shù)，其原理是通過(guò)研究精細(xì)配色方法，設(shè)置色彩處理軟件利用計(jì)算機(jī)對(duì)紡紗布樣成像檢測(cè)三原色色度，并進(jìn)行存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)用數(shù)據(jù)描述色差的技術(shù)［6］，提高了配色的準(zhǔn)確性。采用該項(xiàng)計(jì)算機(jī)調(diào)配色技術(shù)，既縮短了生產(chǎn)周期，又提高了對(duì)色穩(wěn)定性，并可減少調(diào)配色人員，是一項(xiàng)高效的控制色紡紗技術(shù)，解決了傳統(tǒng)的色紡配色技術(shù)存在憑靠經(jīng)驗(yàn)易造成的產(chǎn)品周期長(zhǎng)、質(zhì)量糾紛多、信息不能儲(chǔ)存、不能用數(shù)據(jù)描述色差的問(wèn)題，在國(guó)內(nèi)具有普遍的推廣意義。

（3）開發(fā)基于在線梳理力的梳棉機(jī)自調(diào)勻整方法與裝置［7］，這是浙江省常山紡織有限責(zé)任公司與東華大學(xué)合作，通過(guò)多次試驗(yàn)研究后開發(fā)的一項(xiàng)質(zhì)量控制技術(shù)。它克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的梳棉機(jī)在自調(diào)勻整中對(duì)長(zhǎng)短片段梳棉條控制的局限性及混合型自調(diào)勻整的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性問(wèn)題，并通過(guò)梳理力的波動(dòng)反饋調(diào)整相應(yīng)喂棉量，使梳棉機(jī)的梳理力保持相對(duì)穩(wěn)定，避免了喂棉量差異對(duì)纖維梳理力的差異，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)梳棉機(jī)梳理后條子均勻度的優(yōu)化。此外該公司與江南大學(xué)合作，針對(duì)細(xì)紗機(jī)紡紗中大小紗、鋼領(lǐng)板上下運(yùn)動(dòng)時(shí)紡紗張力波動(dòng)，研制出了一種紡紗張力控制裝置，實(shí)現(xiàn)了勻張力紡紗，降低了紡紗斷頭率。經(jīng)使用測(cè)試可降低斷頭30%，提高產(chǎn)量8%［8］。斷頭率降低既有利于成紗質(zhì)量提高，又可適當(dāng)提高值車工看臺(tái)能力。

（4）為了管控好色紡紗生產(chǎn)中的質(zhì)量，近幾年來(lái)浙江省色紡紗企業(yè)還在開清棉流程中加裝異纖（俗稱三絲）檢測(cè)與揀出裝置，使原料中的異纖在開清棉中得到大部分清除；在并條工序末并中普遍采用帶自調(diào)勻整的并條機(jī)，把牢輸出條子的長(zhǎng)短片段重量差異；在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中普遍配置集聚紡與賽絡(luò)集聚紡裝置，提高色紡紗強(qiáng)力與降低成紗毛羽；在絡(luò)筒工序采用電子清紗器合理設(shè)定工藝參數(shù)，把控紗疵與異纖出廠關(guān)。

3 結(jié)語(yǔ)

色紡紗是我國(guó)紡紗領(lǐng)域的特色紗線，已有30多年的生產(chǎn)歷史。由于采用纖維先染色后紡紗工藝，使紗線外觀上呈現(xiàn)出豐富多彩的立體效果。用色紡紗生產(chǎn)的各種織物色彩更加絢麗多彩，朦朧感與立體感更強(qiáng)，并形成獨(dú)特風(fēng)格，使產(chǎn)品附加值提高，可獲得比生產(chǎn)本色紗更高的經(jīng)濟(jì)效益，故在我國(guó)得到快速發(fā)展，經(jīng)過(guò)30多年的不懈努力，目前已能生產(chǎn)出多種色彩組合與多種纖維原料混紡的色紡紗品種，適應(yīng)了消費(fèi)者追求時(shí)尚個(gè)性化的穿著要求，并為國(guó)家出口創(chuàng)匯作出一定貢獻(xiàn)。

30多年來(lái)，由于紡紗技術(shù)的快速發(fā)展，智能化、連續(xù)化、高效化等紡紗工藝裝備被廣泛推廣應(yīng)用，但色紡紗企業(yè)目前應(yīng)用上述先進(jìn)裝備滯后，與本色紗差距進(jìn)一步拉大，其生產(chǎn)品種與應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于本色紗，生產(chǎn)的紗線特?cái)?shù)高、應(yīng)用范圍較狹窄（針織紗），受工藝技術(shù)裝備上配臺(tái)多、原材料與能源消耗也比本色紗多，同時(shí)因紡紗工藝裝備比本色紗生產(chǎn)滯后，故用工也較多。為了使色紡紗生產(chǎn)能跟上紡紗工藝裝備發(fā)展步伐，必須要對(duì)色紡紗生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品創(chuàng)新。在技術(shù)創(chuàng)新方面要積極采用先進(jìn)的紡紗技術(shù)裝備，改變目前采用的輕定量、慢車速、多工序的傳統(tǒng)紡紗工藝技術(shù)；在產(chǎn)品創(chuàng)新方面要進(jìn)一步增加多種纖維原料的使用比例，充分發(fā)揮各種纖維的優(yōu)良特性，改變用單一原料性能上的缺陷，并融合花式紗的生產(chǎn)技術(shù)，嫁接半精紡工藝，使色紡紗的品質(zhì)與檔次進(jìn)一步提升，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步拓展，走上持續(xù)發(fā)展之路。