高 曦,張 煒,趙相寬,吳西順
(1.中國地質(zhì)調(diào)查局地學文獻中心,北京 100083;2.中國地質(zhì)圖書館,北京 100083)
礦業(yè)行業(yè)作為傳統(tǒng)的資本密集型產(chǎn)業(yè),其發(fā)展面臨諸多挑戰(zhàn),如礦產(chǎn)品價格波動、勞動力短缺、極端環(huán)境或偏遠地區(qū)作業(yè)人員的健康和安全風險、ESG(環(huán)境、社會和公司治理)標準下綠色可持續(xù)發(fā)展的迫切需要等。數(shù)字化轉(zhuǎn)型為礦業(yè)行業(yè)改進生產(chǎn)運營提供了新的路徑,為企業(yè)提供了前所未有的機會,使企業(yè)能夠創(chuàng)造價值和獲取價值,在現(xiàn)有的困境中保持恢復力,在應(yīng)對未來新的挑戰(zhàn)中保持競爭力。新冠肺炎疫情的發(fā)生更加凸顯了礦業(yè)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性,使企業(yè)意識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅能夠優(yōu)化企業(yè)運營,提高企業(yè)生產(chǎn)效率和收益,更關(guān)乎企業(yè)的生存發(fā)展。例如在疫情期間各國采取禁止旅行、關(guān)閉邊境和限制出行等措施的背景下,從車輛無人駕駛到遠程監(jiān)控再到預測性維護,自動化和遠程運營在維持礦業(yè)企業(yè)生產(chǎn)方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用,使礦業(yè)企業(yè)可以在全球任何地方全面了解生產(chǎn)運營狀況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能和生產(chǎn)率低于預期的情況,并降低設(shè)備故障率。但是限于礦業(yè)企業(yè)相對保守的傳統(tǒng)以及對采用新技術(shù)的成本效益擔憂,礦業(yè)行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型任重道遠,如波士頓咨詢公司2021年2月發(fā)布的《數(shù)字化加速發(fā)展指數(shù)報告》表明,與汽車或化工等具有可比性的行業(yè)相比,礦業(yè)行業(yè)的數(shù)字化成熟度要低30%~40%[1]。
為了更好地詮釋數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動下人工智能、遠程/自主操控、5G無線通信等關(guān)鍵前沿技術(shù)對后疫情時代礦業(yè)行業(yè)發(fā)展的影響,本文重點圍繞具有代表性的人工智能礦產(chǎn)勘探技術(shù)、露天礦山無人駕駛運輸系統(tǒng)、地下礦山自主裝載-運輸-卸載系統(tǒng)、礦山5G通信技術(shù),從礦業(yè)行業(yè)需求、技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與行業(yè)應(yīng)用、未來發(fā)展所面臨瓶頸三個方面進行了分析,并對后疫情時代礦業(yè)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中前沿技術(shù)發(fā)展進行了展望。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是通過將信息、計算、通信連接等技術(shù)相結(jié)合,引發(fā)實體屬性的重大變化,從而改進實體的過程[2]。以礦山開發(fā)運營為例,數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動下的新興前沿技術(shù)主要分為三類,一是建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的技術(shù),涉及智能傳感器、可穿戴設(shè)備、全球定位系統(tǒng)、無人機等,旨在獲取海量和實時數(shù)據(jù);二是進行大數(shù)據(jù)集成/追蹤的技術(shù),涉及物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、射頻識別和實時定位系統(tǒng)標簽等,旨在實現(xiàn)運營管理一體化及實時決策,從而提高生產(chǎn)運營效率;三是實現(xiàn)大數(shù)據(jù)利用的技術(shù),涉及機器學習、先進數(shù)據(jù)分析、硬件(設(shè)備)遠程/自主操控、機器人流程自動化、軟件自動化、云計算等,旨在利用獲取的數(shù)據(jù)信息優(yōu)化作業(yè)流程。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型給企業(yè)帶來的真正價值主要體現(xiàn)在四個方面,一是提升勞動生產(chǎn)率,二是為企業(yè)創(chuàng)造新的價值,三是做出最合理的商業(yè)決策,四是具備先發(fā)制人的競爭優(yōu)勢。在新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革背景下,大數(shù)據(jù)、新一代通信技術(shù)、人工智能等新興前沿技術(shù)為各個行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級構(gòu)建了新的發(fā)展藍圖,數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)經(jīng)營的重要推動力。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的驅(qū)動下,礦業(yè)行業(yè)的整體發(fā)展趨勢表現(xiàn)為生產(chǎn)效率更高的機器設(shè)備及某些操作的自動化、數(shù)字化,更快更大規(guī)模的連接性,以及智能網(wǎng)絡(luò)在整個產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用,涵蓋礦產(chǎn)勘探、礦山開發(fā)等各個模塊。例如,在礦產(chǎn)勘探領(lǐng)域,隨著找礦難度不斷增加,人工智能和大數(shù)據(jù)平臺的應(yīng)用可以充分挖掘礦山數(shù)據(jù)潛力,優(yōu)化勘探模型,實現(xiàn)精準預測,從而大幅降低勘探成本;在礦山開發(fā)領(lǐng)域,通過將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、5G網(wǎng)絡(luò)連接與自動化設(shè)備相結(jié)合,不僅能夠提供遠程作業(yè),生產(chǎn)監(jiān)控,同時還可以優(yōu)化復雜的生產(chǎn)系統(tǒng),從而提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保障安全。
盡管如前文所述,礦業(yè)行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型還處于起步階段,但世界經(jīng)濟論壇2020年10月發(fā)布的《就業(yè)前景報告》指出,70%的礦業(yè)企業(yè)正在加速其業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化,而新冠肺炎疫情的發(fā)生將進一步推動這一發(fā)展趨勢[3]。無論是礦業(yè)企業(yè),還是礦業(yè)價值鏈中的相關(guān)企業(yè),物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G無線通信、遠程/自主操控、先進傳感器等關(guān)鍵前沿技術(shù)的應(yīng)用,都讓企業(yè)在面對新冠肺炎疫情等突發(fā)事件時具備靈活應(yīng)對和快速反應(yīng)的能力。
1)地質(zhì)礦產(chǎn)勘查數(shù)據(jù)呈爆炸式增長態(tài)勢,人工智能技術(shù)成為促進礦產(chǎn)勘查新發(fā)現(xiàn)的重要手段。地質(zhì)礦產(chǎn)勘查工作產(chǎn)生了大量的報告、圖件等數(shù)字化信息,僅憑人工檢索和處理如此海量的數(shù)據(jù)已經(jīng)難以滿足礦產(chǎn)勘查行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需要。人工智能技術(shù)能夠快速、精確地處理并分析大量數(shù)據(jù),自動進行數(shù)據(jù)抽取、集成、分析建模,因此具有大幅提升勘探效率、縮小勘探范圍、降低勘探成本、在數(shù)據(jù)較為匱乏的綠地勘探項目中圈定成礦遠景區(qū)、發(fā)現(xiàn)一些被傳統(tǒng)理論或方法忽視的找礦信息等優(yōu)勢。
這些優(yōu)勢使人工智能技術(shù)主要用于礦產(chǎn)勘查中的兩個方面,一是基于人工智能技術(shù)對鏡下和巖芯照片等圖像的快速分析來識別礦物、沉積構(gòu)造等;二是基于機器學習和專家系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)綜合分析來開展數(shù)據(jù)建模和成礦遠景區(qū)/找礦靶區(qū)預測。
2)發(fā)揮圖像識別和數(shù)據(jù)分析優(yōu)勢,人工智能技術(shù)在礦產(chǎn)勘查中的應(yīng)用呈上升趨勢。據(jù)歐洲科學數(shù)據(jù)分析企業(yè)Startus-Insights的統(tǒng)計,截至2020年9月,全球共有88家利用人工智能技術(shù)進行礦產(chǎn)勘查的初創(chuàng)企業(yè),主要位于澳大利亞、加拿大等國家[4]。例如,加拿大企業(yè)Geolearn基于機器學習技術(shù)研發(fā)的Predikor軟件,可根據(jù)巖芯照片自動描述巖性、蝕變和礦脈特征,通過針對性的數(shù)據(jù)訓練能夠在幾分鐘內(nèi)描述數(shù)千米長巖芯的特征,并在相關(guān)研究中準確識別出加拿大Lalor鋅-銅-金礦床中金品位高于1 g/t的區(qū)域[5];澳大利亞企業(yè)Earth AI研發(fā)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,可基于包括遙感、輻射測量、地球物理和地球化學數(shù)據(jù)集在內(nèi)的全球數(shù)據(jù)預測成礦遠景區(qū),大量的現(xiàn)場測試證實該算法對金屬礦床綠地勘探項目成礦遠景區(qū)的預測成功率約為26%,遠高于傳統(tǒng)勘探方法0.5%的成功率[6];加拿大企業(yè)Goldspot Discoveries研發(fā)的機器學習預測技術(shù),可通過對地質(zhì)、地球物理、地球化學、衛(wèi)星遙感等數(shù)據(jù)的綜合分析圈定成礦遠景區(qū),實際應(yīng)用表明僅利用加拿大魁北克省Abitibi地區(qū)4%地表面積的地質(zhì)、地形和礦物數(shù)據(jù)就識別出該地區(qū)86%的已發(fā)現(xiàn)金礦床,并圈定新的找礦靶區(qū)[7]。
我國已有多個團隊針對人工智能礦產(chǎn)勘探技術(shù)領(lǐng)域進行研究,包括中國地質(zhì)大學(北京)的陳建平教授、中國地質(zhì)科學院礦產(chǎn)資源研究所的肖克炎研究員、中南大學的毛先成教授、中山大學的周永章教授等。如周永章團隊針對礦產(chǎn)資源勘查預測需要考慮的變量具有多樣性且涉及地質(zhì)、構(gòu)造、地層、地球化學、巖石、地球物理、遙感等諸多學科,提出采取“降維”策略來提取符合一定效益規(guī)則的有用信息,并利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等方法預測找礦靶區(qū)[8-9];肖克炎團隊進行了支持向量機、隨機森林和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)機器學習算法在地球化學異常信息提取中的對比研究,并應(yīng)用隨機森林算法對四川省拉拉銅礦等進行了成礦與礦產(chǎn)資源定量預測[10-11]。雖然我國在該領(lǐng)域的研究工作已初顯成效,但仍以高校和科研院所的探索性研究為主,尚未實現(xiàn)廣泛且有效的商業(yè)應(yīng)用。
3)人工智能礦產(chǎn)勘探技術(shù)的準確可靠應(yīng)用需要解決數(shù)據(jù)標準化及訓練數(shù)據(jù)集和算法選擇等方面的問題。在數(shù)據(jù)標準化方面,地質(zhì)礦產(chǎn)勘查工作產(chǎn)生的數(shù)據(jù)多是非標準化的,這限制了依賴于大量標準化數(shù)據(jù)進行訓練的人工智能技術(shù)在該領(lǐng)域的更廣泛應(yīng)用。在圖像識別方面,人工智能技術(shù)如果僅需識別巖芯圖像中的結(jié)構(gòu)、裂縫、粒度等信息,通過大量的前期訓練就能夠?qū)崿F(xiàn),但如果要準確識別巖芯圖像中的巖性、蝕變、礦脈及顯微礦物圖像中的礦物分類等,則需要大量特定的數(shù)據(jù)進行針對性的訓練。在成礦預測方面,使用不同的數(shù)據(jù)集或不同的機器學習方法進行訓練的人工智能技術(shù)會對預測結(jié)果產(chǎn)生一定影響,如針對不同的數(shù)據(jù)集并沒有公認的最優(yōu)機器學習算法,需要通過對不同算法的驗證選定準確率更高、更穩(wěn)定的算法。
1)露天礦山運輸面臨作業(yè)環(huán)境、人員、成本、安全性等方面的嚴峻挑戰(zhàn),無人駕駛技術(shù)成為保障礦山高效安全運營的重要措施。露天礦山的傳統(tǒng)運輸方式面臨作業(yè)環(huán)境復雜惡劣、駕駛?cè)藛T嚴重缺乏、運營成本高昂、高效協(xié)同作業(yè)困難以及安全事故頻發(fā)等問題,隨著地面管理和監(jiān)控、車載自動駕駛、數(shù)據(jù)通信等子系統(tǒng)的完善以及線控、環(huán)境感知、定位導航、路徑規(guī)劃、決策控制等關(guān)鍵核心技術(shù)的發(fā)展,采用無人駕駛技術(shù)替代人工駕駛實現(xiàn)非公路環(huán)境下固定路線的露天礦山運輸已具有可行性[12]。
礦山無人駕駛運輸系統(tǒng)的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在五個方面,一是通過車輛集群調(diào)度可提高車輛利用率、連續(xù)作業(yè)時間和生產(chǎn)作業(yè)效率;二是通過減少現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量可節(jié)省人工成本和提升安全作業(yè)水平;三是通過規(guī)范車輛操作可降低燃料消耗和減少排放及延長輪胎和設(shè)備使用壽命;四是通過實時連續(xù)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)采集與最佳設(shè)備維護策略的結(jié)合可提高車輛維護效率和降低車輛故障率;五是通過與其他先進、智能生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)同作業(yè)可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面監(jiān)測和集成管控。這些優(yōu)勢將為礦山生產(chǎn)運營帶來顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
2)無人駕駛技術(shù)在露天礦山運輸中的應(yīng)用已趨于成熟且效果顯著。全球露天礦山無人駕駛運輸系統(tǒng)的市場份額主要由三家供應(yīng)商占有,其中兩家是原始設(shè)備制造企業(yè)小松集團和卡特彼勒,另一家是自動化解決方案服務(wù)商ASI。小松集團的FrontRunner無人駕駛運輸系統(tǒng)自2008年推出以來已在4個國家的13座礦山得到了部署,實現(xiàn)了40億t的物料運輸量,截至2021年9月已有超過400臺無人駕駛礦用卡車在運營[13];卡特彼勒的MineStar無人駕駛運輸系統(tǒng)自2011年推出以來已在北美洲、南美洲和澳大利亞的17座礦山投入運行,物料運輸量也已突破40億t,截至2021年底全球已有超過500臺無人駕駛礦用卡車在運營[14]。
現(xiàn)有實際應(yīng)用數(shù)據(jù)表明[15],無人駕駛運輸系統(tǒng)可將產(chǎn)能提高15%~30%,將裝載和運輸單位成本降低15%以上。例如,力拓集團運營的每輛無人駕駛礦用卡車的年平均運行時間比常規(guī)運輸卡車多700 h,運輸成本降低了約15%,燃料消耗減少了13%,到2021年不斷增加的無人駕駛礦用卡車每年將為其帶來5億美元的凈現(xiàn)金流;淡水河谷巴西Brucutu鐵礦無人駕駛礦用卡車機隊的規(guī)模已達13輛,總物料運輸量達1億t,行駛距離超過1 800萬km,自2016年部署以來運行良好且未發(fā)生過事故,相比于有人駕駛卡車,無人駕駛卡車的燃料消耗減少了11%,單位時間的礦石運輸量提高了11%,輪胎使用壽命延長了35%。
在智能礦山建設(shè)背景下,我國礦業(yè)企業(yè)也已開始重視無人駕駛運輸系統(tǒng)的應(yīng)用。如洛鉬集團在三道莊礦5G網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用場景下部署了30多臺無人駕駛純電動礦用卡車[16];國家能源集團在神寶能源露天煤礦的極寒工況下部署了5臺220噸級無人駕駛礦用卡車[17];準能集團在哈爾烏素露天煤礦實現(xiàn)無人駕駛礦用卡車行駛里程3 111 km及運行418 h,并且計劃2022年底完成對黑岱溝露天煤礦和哈爾烏素露天煤礦共計183臺卡車的無人駕駛升級改造[18]。目前,國內(nèi)露天礦山無人駕駛運輸系統(tǒng)仍處于測試和試運行階段,與國外相對成熟的露天礦山無人駕駛技術(shù)裝備和規(guī)?;瘧?yīng)用依然存在較大差距。
3)無人駕駛運輸系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和廣泛部署需要系統(tǒng)性能的進一步提升和礦山運營管理模式的改變。由于礦山環(huán)境和作業(yè)場景的特殊性,無人駕駛運輸系統(tǒng)的穩(wěn)定運行面臨的主要挑戰(zhàn)包括五個方面,一是礦山道路路況差,存在粉塵多、溫差大、振動強等復雜工況;二是礦山道路上非結(jié)構(gòu)化障礙物多,如撒料、落石、土丘、積水、坑洼等;三是礦山生產(chǎn)作業(yè)場景復雜且一直在變化;四是礦山作業(yè)區(qū)域廣闊,礦坑之間高低落差大;五是裝卸過程中需要其他有人駕駛車輛的協(xié)同配合。這些挑戰(zhàn)對決策規(guī)劃算法優(yōu)化、高精度地圖采集和更新頻率、無線通信覆蓋程度、車輛調(diào)度集群化等方面提出了更高的要求。
除了加強無人駕駛運輸系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性外,還需要解決該系統(tǒng)的廣泛部署所面臨的一系列問題,包括提升無人駕駛運輸系統(tǒng)與有人駕駛礦用卡車的混合作業(yè)能力;建立不同無人駕駛運輸系統(tǒng)之間可互操作的標準來提高運營的安全性和效率;制定適用于無人駕駛運輸系統(tǒng)規(guī)?;瘧?yīng)用的露天礦山設(shè)計標準,針對露天采礦道路、排土場、開采區(qū)等的建設(shè)形成新的技術(shù)要求和規(guī)范。
1)地下礦山開采逐漸走向深部,自主鏟裝、運輸和卸載技術(shù)成為實現(xiàn)礦山運營遠程化和自動化的重要方面。隨著地表礦產(chǎn)資源日益枯竭,地下開采的比例將越來越大。深部地下開采面臨諸多不安全因素,如高溫、高濕、高應(yīng)力等,對井下作業(yè)人員和設(shè)備造成嚴重威脅。因此,以少人化、無人化為目標的地下采礦設(shè)備自動化和智能化成為深部地下開采的重要發(fā)展趨勢之一。
地下礦山的自動化程度尚無法達到露天礦山的水平,除少數(shù)礦山使用無人駕駛礦用卡車外,大多數(shù)地下礦山采用鏟運機進行裝載點到卸載點的短周期自主鏟裝、運輸和卸載作業(yè),其具有靈活、高效、機動、多用途等突出優(yōu)勢。
2)地下礦山自主裝載-運輸-卸載系統(tǒng)的發(fā)展日趨成熟并得到較廣泛應(yīng)用。具有代表性的自主裝載-運輸-卸載系統(tǒng)包括卡特彼勒的MINEGEM系統(tǒng)、山特維克的AutoMine系統(tǒng)以及安百拓的Scooptram Automation系統(tǒng)??ㄌ乇死盏腗INEGEM系統(tǒng)由機載計算機、激光傳感器、軟件和無線通信網(wǎng)絡(luò)基站等組成,而山特維克的AutoMine系統(tǒng)由外部系統(tǒng)、機載控制系統(tǒng)、生產(chǎn)區(qū)系統(tǒng)、中心控制系統(tǒng)等組成,盡管兩個系統(tǒng)在配置上略有不同,但運行模式非常相似,即礦石鏟裝作業(yè)由遠程控制室內(nèi)的操作人員手動完成,裝載完成后系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自主操控模式,鏟運機駛向指定的卸載點并在完成傾倒后返回,基本實現(xiàn)了鏟運機的遠程、半自主和自主操控。目前,卡特彼勒和山特維克都開發(fā)了輔助性自動鏟裝功能,向?qū)崿F(xiàn)地下鏟運機的完全自主運行邁出了重要一步。
據(jù)不完全統(tǒng)計,MINEGEM系統(tǒng)、AutoMine系統(tǒng)和Scooptram Automation系統(tǒng)在全球數(shù)十座地下礦山中得到應(yīng)用,涉及必和必拓、紐克雷斯特、LKAB、Boliden、智利國家銅業(yè)、雷索盧特礦業(yè)、嘉能可等全球知名礦業(yè)企業(yè)。2021年4月,山特維克礦山和巖石技術(shù)公司表示,已在亞太地區(qū)交付了第100臺連接到AutoMine系統(tǒng)的地下鏟運機,并且已在澳大利亞、巴布亞新幾內(nèi)亞和菲律賓安裝了30套AutoMine系統(tǒng),客戶包括Barminco、OceanaGold、Redpath和Byrnecut等礦山開發(fā)服務(wù)企業(yè)[2]。
早在“十二五”期間,由礦冶科技集團有限公司(原北京礦冶研究總院)牽頭組織實施的國家863計劃“地下金屬礦智能開采技術(shù)”項目就研制出了包括地下智能鏟運機在內(nèi)的五大智能化無軌裝備,攻克了地下移動設(shè)備高精度定位導航、導航路徑規(guī)劃、跟蹤控制等關(guān)鍵技術(shù),研究成果以系統(tǒng)集成方式在凡口鉛鋅礦、山東黃金集團焦家金礦進行了現(xiàn)場工業(yè)技術(shù)驗證,達到了預期目標[19]。然而,目前國內(nèi)鏟運機的自動化發(fā)展仍處于初級階段,以視距操控和遠程操控為主,如金川集團“基于進路式采礦法的鏟運機遠程遙控出礦技術(shù)研究”項目的井下試驗于2021年4月取得階段性成果,標志著金川集團自產(chǎn)JCCY-6型鏟運機在井下生產(chǎn)中實現(xiàn)遠程操控出礦目標[20]。
3)自主裝載-運輸-卸載系統(tǒng)的高效可靠運行仍需要克服地下礦山作業(yè)環(huán)境復雜惡劣和設(shè)備維護困難等挑戰(zhàn)。由于地下礦山面臨比露天礦山更為惡劣的設(shè)備運行條件,自主裝載-運輸-卸載系統(tǒng)的可靠部署和高效運行需要解決的關(guān)鍵問題包括確保礦山作業(yè)人員遠離鏟運機的自主作業(yè)環(huán)境、減少因設(shè)備組件復雜性和故障及配套基礎(chǔ)設(shè)施受損導致的系統(tǒng)計劃外停機、簡化整個系統(tǒng)的安裝設(shè)置。
1)連接性是智能礦山建設(shè)的關(guān)鍵,5G通信技術(shù)將成為賦能礦山自動化、智能化發(fā)展的重要因素。國際海事衛(wèi)星組織的最新研究發(fā)現(xiàn),礦業(yè)企業(yè)預計在未來3年將其絕大部分信息技術(shù)預算投入于物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)[21]。物聯(lián)網(wǎng)讓礦業(yè)企業(yè)可以把重型設(shè)備、傳感器和人員等連接到集成平臺,并基于先進數(shù)據(jù)分析技術(shù)優(yōu)化礦山運營管理。
對于基于物聯(lián)網(wǎng)的智能礦山建設(shè),高速、穩(wěn)定、可靠的連接性將發(fā)揮至關(guān)重要的作用,例如需要足夠的帶寬和高度可靠的網(wǎng)絡(luò)連接將遠程鑿巖系統(tǒng)和無人機產(chǎn)生的實時視頻流傳輸至遠程運營系統(tǒng)。5G通信技術(shù)作為關(guān)鍵前沿技術(shù)之一,因其具有大帶寬、低時延、廣連接等特點而成為礦業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營模式重大變革的重要賦能技術(shù)之一。
2)礦山5G無線通信網(wǎng)絡(luò)建設(shè)剛剛起步但應(yīng)用效果初顯。國際電信聯(lián)盟對于5G技術(shù)的定義包含三類典型應(yīng)用場景,即增強移動寬帶、超高可靠超低時延通信和海量機器類通信[22]。由于不同應(yīng)用場景對性能需求的極端差異化,5G技術(shù)主要基于無線技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)兩大類關(guān)鍵技術(shù)的融合提供有針對性的解決方案。就智能礦山建設(shè)而言,增強移動寬帶主要滿足“人”的高速率、大帶寬連接需求,如三維模型在線傳輸、超高清視頻監(jiān)控、虛擬現(xiàn)實/增強現(xiàn)實、雷達探測等;超高可靠超低時延通信主要滿足工業(yè)場景中“機器”的低時延、高可靠連接需求,如礦用卡車無人駕駛、鑿巖臺車/鏟運機等采礦設(shè)備遠程操控、無人機巡檢等;海量機器類通信主要滿足大規(guī)模、高密度連接需求,如照明和通風系統(tǒng)的遠程控制、安全數(shù)據(jù)采集等大量設(shè)備的連接。
據(jù)不完全統(tǒng)計,截至2021年6月,已有8個國家部署了超過40個礦山5G無線通信網(wǎng)絡(luò)建設(shè)項目,大部分還處于測試階段。北歐地區(qū)和我國已有5G礦山投入運營,這主要歸因于雙方都擁有全球領(lǐng)先的信息與通信技術(shù)供應(yīng)商,如瑞典的愛立信、芬蘭的諾基亞以及我國的華為和中興通信。但需要注意的是,北歐地區(qū)的礦山5G無線通信網(wǎng)絡(luò)建設(shè)項目都有全球知名采礦設(shè)備和系統(tǒng)供應(yīng)商參與,如安百拓和山特維克,而我國在相同領(lǐng)域的發(fā)展還具有一定差距。瑞典的Aitik露天銅礦在部署由愛立信提供的5G網(wǎng)絡(luò)后,無人駕駛礦用卡車的行駛速度大幅提升,自動爆破孔鉆機的年工作時間從5 000 h增加到7 000 h,礦石產(chǎn)量提升25%,燃料消耗節(jié)省10%,成本降低1%,每年減少9 400 t二氧化碳排放[23]。瑞典Kankberg地下金礦正在5G網(wǎng)絡(luò)條件下測試應(yīng)用歐盟“地平線2020”計劃資助研發(fā)的井下超高精度定位技術(shù)以及可實現(xiàn)遠程/自主操控的鑿巖臺車、鏟運機和無人機等,預計全天候的自動化生產(chǎn)運營將使產(chǎn)量提高40%~80%,基于數(shù)據(jù)的生產(chǎn)優(yōu)化將使產(chǎn)量提升10%~20%,每年將減少4 000 t二氧化碳排放[24]。
我國正在利用5G技術(shù)上的優(yōu)勢加快推進5G+智能礦山建設(shè)。例如,洛鉬集團將5G技術(shù)應(yīng)用于露天礦山作業(yè)場景,實現(xiàn)了對挖掘機、鉆機、無人駕駛礦用卡車作業(yè)的遠程實時控制,卡車自主運行速度從10 km/h提升到30 km/h,極大提高了三道莊礦區(qū)的生產(chǎn)效率,榮獲2019年中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎;山東黃金集團將5G技術(shù)應(yīng)用于地下礦山作業(yè)場景,在其三山島金礦應(yīng)用5G技術(shù)實現(xiàn)了設(shè)備運行數(shù)據(jù)的實時采集和上傳以及鑿巖臺車的遠程操控作業(yè),該“國際一流示范礦山”建設(shè)成果于2021年3月通過專家驗收且整體上達到國際領(lǐng)先水平[25]。
3)5G無線通信網(wǎng)絡(luò)的部署應(yīng)用需要礦山實現(xiàn)對連接性具有極高要求的自動化、智能化生產(chǎn)運營。5G技術(shù)作為智能礦山建設(shè)的重要賦能技術(shù)之一,其應(yīng)用需要礦業(yè)行業(yè)加快推進可提供實時狀態(tài)監(jiān)測、運輸卡車無人駕駛、移動采礦設(shè)備遠程/自主操控、無人機巡檢、智能調(diào)度等應(yīng)用場景的設(shè)備制造、系統(tǒng)開發(fā)、數(shù)據(jù)利用、新興前沿技術(shù)融合等領(lǐng)域的發(fā)展,從而加強5G技術(shù)在礦山實際場景下的探索性應(yīng)用,最終實現(xiàn)5G連接環(huán)境下礦山生產(chǎn)過程中人、機、環(huán)、管等多要素的高效、安全運營。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為礦業(yè)行業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的必由之路,有望讓礦業(yè)企業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向及生產(chǎn)經(jīng)營模式發(fā)生前所未有的改變。當前,礦業(yè)行業(yè)正加快推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型,不僅用于優(yōu)化流程和最大化企業(yè)現(xiàn)有資產(chǎn)的價值,而且還著眼于新興前沿技術(shù),以幫助礦業(yè)企業(yè)優(yōu)化設(shè)備投資的同時確保作業(yè)人員的安全。礦業(yè)行業(yè)在經(jīng)歷了對其生產(chǎn)運營造成嚴重甚至“致命”影響的新冠肺炎疫情之后,將會充分認識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型對企業(yè)在生產(chǎn)能力、盈利能力、效率、安全性及應(yīng)對突發(fā)事件等方面的積極影響,主要體現(xiàn)在以下四個方面。
1)利用先進傳感器的部署,通過固定監(jiān)測設(shè)備、可穿戴設(shè)備、移動采礦設(shè)備、礦物加工設(shè)備、無人機等載體獲取礦業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營數(shù)據(jù),為企業(yè)利用數(shù)據(jù)采集、預處理和存儲技術(shù)建立經(jīng)營管理所需的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)提供支持。例如,無人機勘查獲取的攝影測量數(shù)據(jù),可穿戴設(shè)備提供的工作人員實時位置,傳送帶傳感器測得的進料質(zhì)量。
2)利用高質(zhì)量數(shù)據(jù)的處理、分析和解釋,通過確定已出現(xiàn)問題的原因,或通過預測可能出現(xiàn)的問題并避免其發(fā)生,為企業(yè)利用機器學習、預測性分析等技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)運營等方面提供支持。例如,預測性維護可避免機器設(shè)備因故障造成計劃外停機,機隊管理系統(tǒng)可掌握移動生產(chǎn)設(shè)備(如運輸卡車、鏟運機)所處位置及作業(yè)狀態(tài)。
3)利用數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)的建設(shè),通過實時信息傳輸、機器設(shè)備與人之間的數(shù)據(jù)交換、機器對機器通信等,為企業(yè)利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)流程自動化、提高生產(chǎn)運營效率等方面提供支持。例如,4G LTE、5G等高速可靠通信技術(shù)可顯著改善地處偏遠且暴露在極端條件下的地下礦山的通信系統(tǒng)連接性。
4)利用生產(chǎn)運營流程的自動化,通過機器設(shè)備的遠程、半自主和自主操控,為企業(yè)消除人為操作的不一致性導致的生產(chǎn)率變化、計劃外停機、能源過度消耗、安全生產(chǎn)風險,以及延長機器設(shè)備運行時間和減少現(xiàn)場工作人員等方面提供支持。例如,先進過程控制可在提高選礦廠的礦石處理能力、精礦品位和回收率的同時優(yōu)化能源利用效率和減少環(huán)境影響。