朱永青

（浙江杭真能源科技股份有限公司，浙江 杭州 311305）

隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展、經(jīng)濟社會的發(fā)展和人們生活水平的提升，對于石油化工產(chǎn)品的需求在增加，對石油化工生產(chǎn)也提出了更高的要求。石油化工行業(yè)生產(chǎn)加工的技術和工藝要求高、存在的潛在風險因素多、危險大，如很多化學材料和化學物品都具有腐蝕性和毒性、強酸性、強堿性、易燃易爆性，石化生產(chǎn)很多都處于高溫、高壓和惡劣的生產(chǎn)環(huán)境下，在石化加工以及運輸過程中容易出現(xiàn)火災、爆炸、泄露等安全事故，要求實施精細化和立體化的安全管理，全面落實安全管理措施。其中，石油化工裝置設備是否能夠安全穩(wěn)定地運行，將直接影響石化生產(chǎn)及運輸?shù)陌踩?，認真地做好石油化工裝置設備檢修工作及這一過程中的安全管理，對于降低石油化工安全事故風險，保障生命財產(chǎn)安全有著重要的作用意義。

1 石油化工裝置設備檢修與安全管理相關概述

在石油化工行業(yè)需要運用到多種裝置設備以及技能，如各種各樣的存儲設備、加熱設備、物理和化學反應裝置、石化產(chǎn)品運輸裝置設備等，要求確保各種裝置設備之間的連接和配合緊密，時刻處于安全穩(wěn)定運行狀態(tài)，以滿足石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)、加工和運輸?shù)男枰?。在石油化工生產(chǎn)、加工和運輸過程中存在各項風險因素和潛在風險隱患，如很多化學材料和化學物品都具有腐蝕性和毒性、強酸性、強堿性、易燃易爆性，很多時候都處于高溫、高壓和惡劣環(huán)境條件下，容易出現(xiàn)火災、爆炸以及泄露等安全事故，不僅會造成財產(chǎn)損失，也會對環(huán)境產(chǎn)生污染，甚至威脅人員安全性。石油化工生產(chǎn)需要實施精細化、立體化的安全管理，既要求生產(chǎn)作業(yè)人員嚴格依照規(guī)范和生產(chǎn)流程操作，保障化工生產(chǎn)的安全有序性，也需要持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化石油化工生產(chǎn)技術和工藝，同時要加強石油化工生產(chǎn)過程中諸多裝置設備的檢修與安全管理，定期做好石油化工裝置設備的檢修和維護工作，提升檢查和監(jiān)測的力度，準確把握石油化工生產(chǎn)過程中可能對有關裝置設備造成影響和產(chǎn)生破壞的各項因素，重點加強這些因素的監(jiān)督與管控，實施全面的預防與控制，避免因裝置設備的故障隱患而影響石油化工的安全生產(chǎn)[1]。

2 石油化工裝置設備檢修過程中的風險因素

2.1 裝置設備內(nèi)部檢修作業(yè)

石油化工裝置設備內(nèi)部檢修工作比較復雜，受檢修條件等限制，存在比較多的風險因素，如在裝置設備內(nèi)部檢修過程中作業(yè)環(huán)境比較復雜，很多情況下通風效果差，容易出現(xiàn)氧氣含量不足的情況，進而造成檢修人員缺氧的情況出現(xiàn)，既影響檢修的效率，也容易誘發(fā)安全事故；部分石油化工裝置設備受自身特點的影響，其內(nèi)部運行的空間比較大，外部一些有毒有害氣體容易進入其中，如果未能在第一時間發(fā)現(xiàn)并及時解決處理，則會威脅檢修人員的安全，導致其出現(xiàn)中毒等事故；裝置設備內(nèi)部檢修要求檢修人員做好各項安全防護，嚴格依照技術要求和操作規(guī)范作業(yè)，但仍有很多檢修人員自我防護意識和安全意識不強，在檢修前沒有依照有關要求規(guī)范穿戴防護設備，且在檢修過程中存在憑借經(jīng)驗的情況，既影響檢修的效率和效果，也容易在發(fā)生異常和事故的時候出現(xiàn)中毒等安全事故[2]。

2.2 裝置設備動火檢修作業(yè)

石油化工裝置設備動火檢修作業(yè)也存在比較多的風險因素，如動火檢修作業(yè)對于有關人員的專業(yè)要求和技術要求高，要確保檢修人員具備專業(yè)的資質(zhì)和相關證件，并嚴格依照具體的操作流程和規(guī)范要求進行，但實際工作開展中仍存在檢修人員證件不齊全、作業(yè)過程中操作不規(guī)范、專業(yè)素養(yǎng)和技術不足、安全意識和安全管理不到位等一系列的問題。部分裝置設備在動火作業(yè)前的檢查工作不細致，很多問題未能在第一時間發(fā)現(xiàn)和處理，無疑增加了作業(yè)現(xiàn)場的風險隱患，在動火操作前未對有關設備采取降溫措施，導致過多的雜物進入動火設備，進而導致操作過程中的風險事故，如火災風險，且增加了檢修作業(yè)人員中毒事故的發(fā)生概率。

3 石油化工裝置設備檢修過程中的安全管理措施

3.1 做好檢修前的準備工作

在石油化工裝置設備檢修工作正式開始之前，需要做好前期的一系列準備工作，依照裝置設備檢修的技術要點以及標準要求等，制定好裝置設備的檢修方案以及檢修計劃，包括裝置設備的檢修環(huán)節(jié)及各環(huán)節(jié)的重難點、檢修時間、檢修技術工藝及要點、檢修人員安排、本次和上次檢修工藝情況變化等，針對檢修人員要進行提前的培訓，確保其具備相應的資質(zhì)以及專業(yè)的技術，通過做好前期的準備工作以及檢修計劃的制定，為后期檢修工作規(guī)范化進行提供支撐，提升石油化工裝置設備檢修的效果，降低這一過程中的風險因素和安全事故。做好前期準備工作，要為石油化工裝置設備檢修創(chuàng)造有利的環(huán)境和條件，識別和分析檢修過程可能出現(xiàn)的風險隱患和不穩(wěn)定性因素，提前制定解決和應對的措施。例如，接受檢修的裝置設備要及時清理內(nèi)部的各種殘留物料，尤其是一些易燃易爆、腐蝕性強、有毒有害的殘留物料，需要對其進行專門的無害化處理，防止對生態(tài)環(huán)境以及檢修人員造成危害；選擇專業(yè)的檢修人員，并為其提供裝置設備說明書、安裝說明書等資料信息，方便石油化工裝置設備檢修人員了解檢修技術和要點關鍵，制定適合的檢修方案和計劃，以免因操作不規(guī)范等導致出現(xiàn)一些事故和風險。

3.2 準確把握檢修要點和關鍵

為確保石油化工裝置設備檢修的效果以及操作過程的安全性，需要相關人員準確把握檢修的要點和關鍵，確保檢修操作過程有序、規(guī)范，在提升檢修效率和效果的同時，降低風險事故和影響損失，保障檢修人員的安全性。例如，結合石油化工裝置設備檢修的技術要求和規(guī)范，對降溫、降量速度嚴格檢測和管控，以防出現(xiàn)因高溫溫度導致的溫度突變的情況，防范這類因素導致的石油化工裝置設備異常、故障和損壞問題。在降溫處理的時候，要避免使用過冷的水源直接冷卻處理的方式，一般要先完全切斷熱源，再進行空冷處理，還需要嚴格管控好降量，確保裝置設備檢修過程中通風良好，以免因內(nèi)部物料劇烈變化、溫度快速驟變等方面因素的影響，導致裝置設備出現(xiàn)裂痕等問題，甚至發(fā)生爆炸等風險事故，保障檢修人員安全。停車處理需要確保石油化工裝置設備時刻處于非真空狀態(tài)下、物料始終在自身可燃點以下，之后在進行檢修作業(yè)，以確保檢修的安全性，主要是因為一旦空氣流入石油化工裝置設備內(nèi)部，與內(nèi)部的物料直接接觸，可能會創(chuàng)造氧化的條件，出現(xiàn)一些化學反應或者是爆炸等的事故，對檢修工作產(chǎn)生不利影響，造成直接經(jīng)濟損失及人員傷亡等。停爐作業(yè)需要嚴格依照繪制的降溫曲線，有計劃地停爐操作，確保爐膛內(nèi)部不同位置的降溫、熄火之間始終保持連續(xù)、均勻狀態(tài)，如果裝置設備內(nèi)部火嘴燃燒時，或是溫度較高的時候，需要確保熄滅、降溫之后再進行后續(xù)操作，以免因操作不當、操作不規(guī)范導致出現(xiàn)爆炸事故等情況[3]。

3.3 促進安全處理技術的科學應用

相關人員需要準確把握石油化工裝置設備檢修的技術要點和技術操作流程，過程中嚴格依照技術流程和要求進行，并促進安全處理技術的科學合理應用，促使檢修工作順利開展，并取得理想的效果。例如：

1.置換中和處理。在裝置設備檢修前進行置換中和處理，利用水蒸氣裝置設備中的有毒有害、易燃易爆氣體，對裝置設備內(nèi)部的酸堿性、腐蝕性氣體進行中和處理，為檢修工作的開展創(chuàng)造有利的環(huán)境和條件，保障在檢修的時候動火、罐內(nèi)作業(yè)的安全性，也降低裝置設備腐蝕的問題。在采取置換中和處理的時候，需要對具體的裝置設備以及用途等相關信息有所了解，針對制定置換中和處理的方案，選擇適合的方法，并確保過程操作的時候嚴格依照置換流程圖、置換方案進行，確保最終達到理想的效果。

2.可靠隔離。在裝置設備停工檢修的時候，需要將運行系統(tǒng)、檢修設備連接的管道及接頭進行規(guī)范化的拆解，結合檢修的實際需要，在裝置設備管路的一方規(guī)范地安裝盲板，如果拆解難度過大，或者是沒有可以拆解的部件，此時可以在連接位置插上盲板，利用法蘭連接的方式進行接頭處理。

3.清掃和清洗?；どa(chǎn)很多材料和物品都具有腐蝕性和毒性、強酸性、強堿性、易燃易爆性，當處于復雜環(huán)境下，容易出現(xiàn)火災、爆炸等安全事故，影響裝置設備檢修的安全性，且裝置設備內(nèi)部的各項沉淀物，在冷卻狀態(tài)下分解和揮發(fā)難度比較大，會對裝置設備產(chǎn)生腐蝕等，在高溫環(huán)境下，揮發(fā)比較嚴重，導致有害氣體擴散，一旦濃度過大，則會導致出現(xiàn)意外爆炸事故等。

因此，需要提前對裝置設備進行徹底的清掃和清洗，及時清理和清洗各種沉淀物及有毒有害氣體。具體操作的時候，通?？梢越柚恍┗瘜W物質(zhì)進行清洗，最常使用的有酸洗法、堿洗法兩種方法，前者主要是在裝置設備當中加入適合的有機酸去幫助及時清洗裝置設備內(nèi)部的腐蝕物質(zhì)，這種方法針對生銹腐蝕的物質(zhì)溶解和處理的效果比較好，針對氧化鐵等不具備腐蝕性的材料和物質(zhì)，在高溫的情況下，還可以促使其分解成水、二氧化碳等物質(zhì)；后者主要是運用碳酸蘇打、硫酸蘇打加入適量的活性劑，幫助及時清洗裝置設備內(nèi)部的沉淀物質(zhì)[4]。

3.4 實施全面風險管理

誘發(fā)石油化工裝置設備檢修過程安全事故的因素比較多，需要實施全面風險管理，對環(huán)境條件、人員操作、材料設備、工藝技術、工藝流程等影響裝置設備檢修的關鍵要素嚴加管控，要構建完善的安全管理體系，對裝置設備檢修過程實施全面監(jiān)督和控制。首先，要做好風險識別和評估判斷分析，針對不同的裝置設備，要明確檢修的要點和常見的一些安全事故，對風險因素、風險類型、事故誘因、影響程度、發(fā)生概率等有所了解，實施風險分類管理，提前制定防范和應對的措施。在檢修過程中要創(chuàng)造有利的環(huán)境和條件，做好風險控制工作，如結合石油化工裝置設備檢修的技術要求和規(guī)范，對降溫、降量速度嚴格檢測和管控；做好裝置設備清理和清洗工作；對檢修人員進行培訓和指導，確保其具備較強的專業(yè)素質(zhì)，并強化檢修人員的安全意識，保證防護設備配置齊全、穿戴規(guī)范，檢修操作規(guī)范；選擇適合的技術工藝，以免影響檢修的質(zhì)量，避免因操作不規(guī)范、技術工藝選擇不適合等，產(chǎn)生二次影響和破壞。裝置設備檢修過程中需要嚴格依照標準要求和流程規(guī)范進行，對裝置設備、環(huán)境條件和檢修人員作業(yè)進行全面、細致的檢查和評估分析，及時發(fā)現(xiàn)、識別各項危險源，針對性地進行防范控制，降低裝置設備檢修過程中的風險隱患。對風險的識別、衡量、控制、評價要貫穿石油化化工裝置設備檢修全生命周期，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和參數(shù)的實時監(jiān)測和分析，在裝置設備檢修過程中還需要做好檢查和試驗工作，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問題，在檢修完成之后，進行全面細致的試驗和檢查，以免存在隱患和漏錯事項，對石油化工裝置的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生影響，進而造成經(jīng)濟損失和人員傷亡。針對每一次的裝置設備檢修都需要詳細地做好記錄，包括裝置設備檢修的時間、裝置設備的批次和編號、檢修的次數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問題以及如何解決和處理等，為后續(xù)石油化工裝置設備檢修和管理工作的開展提供參考和依據(jù)。

4 結語

石油化工裝置設備是石化行業(yè)的重要組成部分，其能否安全穩(wěn)定運行，將直接影響石化行業(yè)生產(chǎn)、加工和運輸?shù)男屎托б妫灿绊戇^程中的安全性。因此，要定期做好石油化工裝置設備的檢修工作。受石油化工生產(chǎn)的特性影響，其存在的風險隱患比較大，檢修過程也需要做好安全管理工作，落實安全管理措施，在檢修過程中綜合考慮環(huán)境條件、人員操作、材料設備、工藝技術、工藝流程等各種影響因素，準確把握檢修技術和要點關鍵，以確保檢修的質(zhì)量，減少操作過程中的風險事故和安全隱患。