張擁軍

(北京經(jīng)濟(jì)管理職業(yè)學(xué)院，北京 100102)

隨著我國(guó)科技水平的進(jìn)步，促進(jìn)了工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展速度，使工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)規(guī)模處于不斷擴(kuò)大狀態(tài)。工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵熱能動(dòng)力設(shè)備為工業(yè)爐，工業(yè)爐可有效提高工業(yè)領(lǐng)域的整體效率。但工業(yè)爐在運(yùn)行過(guò)程中存在污染大、容量小等問(wèn)題，如何提高工業(yè)爐的節(jié)能減排效果成為亟待解決的問(wèn)題。為此，本研究將物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算作為主要研究對(duì)象，對(duì)物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算技術(shù)進(jìn)行深入探究，建立了完善的工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算技術(shù)可在工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中充分發(fā)揮自身作用，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 基于物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算的工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

1.1 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)整體架構(gòu)

本研究為實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐性能指標(biāo)的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，采用物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算作為核心，設(shè)計(jì)出工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。將工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)劃分為感知層、應(yīng)用層以及網(wǎng)絡(luò)層，工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.1.1 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)感知層

為實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐各項(xiàng)指標(biāo)的精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)，本研究對(duì)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)的感知層進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，在感知層內(nèi)部添加了傳感器、讀寫(xiě)器等感知終端。傳感器主要包括濃度、溫度、壓力等類(lèi)型，通過(guò)感知層內(nèi)部各種類(lèi)型的傳感器，可完成SO2和CO2濃度、流量、壓力等指標(biāo)的測(cè)量。為進(jìn)一步采集工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的送風(fēng)量、給水量等參數(shù)，可充分利用讀寫(xiě)器以及圖像采集等設(shè)備。工業(yè)爐在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中易產(chǎn)生上行感知、監(jiān)測(cè)等問(wèn)題，在工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)感知層內(nèi)部添加傳感器，可有效解決該問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)可充分利用下行執(zhí)行器有效控制工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。通過(guò)上行傳感器與下行執(zhí)行器之間的相互作用，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐各項(xiàng)指標(biāo)的一體化管控[1]。

圖1 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)圖

1.1.2 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用層

應(yīng)用層在工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中主要負(fù)責(zé)建立工業(yè)爐企業(yè)與物聯(lián)網(wǎng)之間的有機(jī)聯(lián)系，為使工業(yè)爐企業(yè)與物聯(lián)網(wǎng)可充分發(fā)揮自身作用，對(duì)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)提出三個(gè)要求：其一，采用工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)工業(yè)爐內(nèi)部指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，應(yīng)將數(shù)據(jù)大集成作為主要依據(jù)，通過(guò)上行感知設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，并完成工業(yè)爐運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；其二，等待下行執(zhí)行器成功完成指令的發(fā)送，可立即對(duì)工業(yè)爐進(jìn)行合理控制。監(jiān)測(cè)工業(yè)爐的各項(xiàng)指標(biāo)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循監(jiān)測(cè)為主、控制為輔的原則；其三，工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)大集成操作完畢后，應(yīng)將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部，更加科學(xué)合理地利用大集成數(shù)據(jù)，應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的管理。物聯(lián)網(wǎng)智能化應(yīng)用實(shí)際上指的是數(shù)據(jù)挖掘。

1.1.3 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)層

網(wǎng)絡(luò)層建立的基礎(chǔ)為感知層，通過(guò)建立完善的網(wǎng)絡(luò)層級(jí)結(jié)構(gòu)，可為感知層提供更多有利信息，為工業(yè)爐的精準(zhǔn)控制奠定基礎(chǔ)。網(wǎng)絡(luò)層在工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中可實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)人、物之間的有機(jī)通信，即有線通信網(wǎng)、無(wú)線通信網(wǎng)等。有線通信網(wǎng)由中長(zhǎng)距離廣域網(wǎng)以及短距離現(xiàn)場(chǎng)總線共同組成。由于現(xiàn)場(chǎng)總線包括較多類(lèi)型，為通用網(wǎng)絡(luò)協(xié)議的規(guī)范化發(fā)展增加了難度。通常情況下，為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線與工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)之間的聯(lián)通關(guān)系，可將總線與適配器作為核心，利用物聯(lián)網(wǎng)軟件建立系統(tǒng)與中間件的聯(lián)系。無(wú)線通信網(wǎng)主要由無(wú)線局域網(wǎng)、短/中/長(zhǎng)距離無(wú)線廣域網(wǎng)共同組成，短距離無(wú)線通信實(shí)現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)為WIFI以及ZigBee[2]。

1.2 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)模型構(gòu)建

工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中可生成多種數(shù)據(jù)信息，為實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的管理與處理，構(gòu)建了工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)計(jì)算模型，該模型可滿足系統(tǒng)的多元化需求。本研究對(duì)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)計(jì)算模型進(jìn)行構(gòu)建時(shí)，將云計(jì)算作為核心計(jì)算方法，以此實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)處理。工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)模型如圖2所示。

圖2 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)模型

工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)模型中軟件即服務(wù)實(shí)際上是一種應(yīng)用程序，該應(yīng)用程序的構(gòu)建方式是將云計(jì)算平臺(tái)作為載體。軟件即服務(wù)面向的對(duì)象為最終企業(yè)，通過(guò)軟件即服務(wù)可有效解決最終企業(yè)面臨的信息化問(wèn)題。工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)模型中平臺(tái)即服務(wù)指的是運(yùn)行環(huán)境，對(duì)該部分進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，可將云計(jì)算應(yīng)用程序作為核心，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用程序的布置與管理。系統(tǒng)開(kāi)發(fā)人員使用平臺(tái)層軟件工具時(shí)，可忽略其余影響因素，僅需向平臺(tái)層軟件工具提供代碼與數(shù)據(jù)即可?；A(chǔ)設(shè)施即服務(wù)具有計(jì)算和存儲(chǔ)的功能，工業(yè)爐企業(yè)使用基礎(chǔ)設(shè)施層進(jìn)行計(jì)算時(shí)，將基本信息發(fā)送至基礎(chǔ)設(shè)施層即可[3]。

2 基于物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算的工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

2.1 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集功能

工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的核心設(shè)備為各種類(lèi)型的傳感器，通過(guò)傳感器可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集。對(duì)于工業(yè)爐的安全性數(shù)據(jù)進(jìn)行采集時(shí)，可利用蒸汽壓力和水位傳感器。而工業(yè)爐的經(jīng)濟(jì)性數(shù)據(jù)主要由排煙溫度、給水流量等數(shù)據(jù)共同組成。為精準(zhǔn)掌握工業(yè)爐的運(yùn)行狀態(tài)，可將網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控作為基礎(chǔ)，對(duì)工業(yè)爐的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。通過(guò)對(duì)工業(yè)爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，可提高工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安全節(jié)能效果，同時(shí)可提高工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作效率[4]。

2.2 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理功能

在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可全方位展示工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，并將生成的數(shù)據(jù)制作成曲線、報(bào)表等形式。為直觀地展示工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程中各項(xiàng)指標(biāo)的變化情況，本研究選定工業(yè)爐某一時(shí)間段內(nèi)全部運(yùn)行數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)整合成曲線的形式，有利于工作人員更加清晰地了解工業(yè)爐運(yùn)行狀況。同時(shí)可將工業(yè)爐某一時(shí)間段內(nèi)全部運(yùn)行數(shù)據(jù)整合成報(bào)表的形式，并實(shí)時(shí)記錄工業(yè)爐的報(bào)警記錄，有利于企業(yè)充分了解工業(yè)爐各項(xiàng)指標(biāo)的變化情況。

3 基于物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算的工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)硬軟件設(shè)計(jì)

3.1 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

本研究對(duì)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的硬件部分進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，采用CPU系統(tǒng)作為硬件部分的核心，通過(guò)CPU系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集。CPU系統(tǒng)內(nèi)部包含嵌入式芯片，該芯片具有高性能、低成本、功耗低等優(yōu)勢(shì)，并且該芯片內(nèi)部融合了復(fù)位電路、調(diào)壓器等設(shè)備，在多種設(shè)備的支持下，可提高工業(yè)爐的使用壽命，即使處于較為惡劣的環(huán)境下，工業(yè)爐也能維持自身功能。電源電路可為系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備提供電源，同時(shí)可將系統(tǒng)外部輸入的電源轉(zhuǎn)換為電子電路運(yùn)轉(zhuǎn)電源，有利于提高工業(yè)爐電源的抗干擾能力。串行通信回路可與串行設(shè)備之間建立通信連接，以此實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐參數(shù)的控制[5]。開(kāi)關(guān)量輸入回路可實(shí)時(shí)測(cè)量工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的信號(hào)，模擬量輸入回路可對(duì)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的模擬量進(jìn)行全方位測(cè)量。GPRS通信回路可遠(yuǎn)程控制工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，同時(shí)可將工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備與參數(shù)上傳至遠(yuǎn)程管理平臺(tái)中，結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)硬件總結(jié)構(gòu)

3.2 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件部分的核心設(shè)備為μC/OS-Ⅱ操作系統(tǒng)，通過(guò)μC/OS-Ⅱ操作系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的處理，同時(shí)可控制工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的任務(wù)處理進(jìn)程[6]。

顯示管理與人機(jī)接口任務(wù)指的是刷新工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的本地顯示界面，并對(duì)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的觸摸屏進(jìn)行監(jiān)測(cè)與處理，通過(guò)該方式實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部指示燈與按鈕的實(shí)時(shí)監(jiān)控。工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理任務(wù)指的是對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)管理，可控制工業(yè)爐的運(yùn)行狀況，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)任務(wù)的切換。串行通信任務(wù)包括數(shù)據(jù)通信、發(fā)送、處理等，該部分主要負(fù)責(zé)建立工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與外部擴(kuò)展單元之間的通信聯(lián)系，可實(shí)現(xiàn)顯示器與監(jiān)控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。開(kāi)關(guān)量輸入任務(wù)主要對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)開(kāi)關(guān)的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，若某個(gè)回路的開(kāi)關(guān)量超過(guò)系統(tǒng)可承受的最大范圍，可采取預(yù)制操作。模擬量輸入任務(wù)指的是測(cè)量工業(yè)爐的溫度、壓力等指標(biāo)。GPRS通信任務(wù)可建立數(shù)據(jù)之間的通信，通過(guò)該方式實(shí)現(xiàn)指令的發(fā)送與接收。

4 基于物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算的工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)開(kāi)發(fā)

4.1 物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算技術(shù)的特點(diǎn)

將物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算作為工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的核心技術(shù)，有利于工作人員實(shí)時(shí)掌握工業(yè)鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，可提高工業(yè)爐的安全性與穩(wěn)定性。物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算的技術(shù)特點(diǎn)可體現(xiàn)在五個(gè)方面：一，工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算技術(shù)的支持下，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工業(yè)爐的運(yùn)行狀態(tài)，但不控制工業(yè)爐的運(yùn)行情況；二，上位機(jī)監(jiān)測(cè)軟件未明確限制系統(tǒng)內(nèi)部用戶的訪問(wèn)數(shù)量，為實(shí)現(xiàn)用戶訪問(wèn)數(shù)量的增加，可利用物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算技術(shù)對(duì)用戶進(jìn)行簡(jiǎn)單化設(shè)置；三，系統(tǒng)物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算內(nèi)部裝置的目的性與針對(duì)性較強(qiáng)，采用物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算技術(shù)對(duì)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)時(shí)，可提高系統(tǒng)的性價(jià)比；四，物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算技術(shù)可有效解決工業(yè)爐存在的問(wèn)題，有利于提高工業(yè)爐的管理水平，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)工業(yè)爐的動(dòng)態(tài)化監(jiān)督；五，物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算技術(shù)具有降低工業(yè)爐安全事故發(fā)生幾率的作用，將物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，可提高工業(yè)爐的運(yùn)行效率。

4.2 工業(yè)爐信號(hào)采集

工業(yè)爐在運(yùn)行過(guò)程中可產(chǎn)生變量信號(hào)和狀態(tài)信號(hào)，可利用系統(tǒng)內(nèi)部傳感器對(duì)不同信號(hào)進(jìn)行采集。其中變量信號(hào)主要包括給水溫度、排煙氧量等，狀態(tài)信號(hào)主要包括運(yùn)行信號(hào)、整體預(yù)警等。工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可對(duì)不同信號(hào)參數(shù)進(jìn)行在線運(yùn)算，如將工業(yè)爐的排煙氧量作為主要依據(jù)，對(duì)工業(yè)爐的空氣過(guò)量系數(shù)、熱效率等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。

4.3 工業(yè)爐熱效率計(jì)算

熱效率計(jì)算指的是排煙溫度、一氧化碳含量等參數(shù)的計(jì)算，為獲取工業(yè)爐的熱效率，可利用反平衡公式進(jìn)行計(jì)算，其公式為

(1)

在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可對(duì)工業(yè)爐的排煙溫度、一氧化碳含量、入爐冷空氣溫度等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，但其余參數(shù)計(jì)算的難度系數(shù)較大。為獲取工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的熱效率，需要在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)樣品的采集，并對(duì)采集后的樣品進(jìn)行離線測(cè)量。為保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，可采用兩種方式：其一，對(duì)工業(yè)爐用煤的質(zhì)量進(jìn)行工業(yè)分析，實(shí)現(xiàn)灰渣含碳量的在線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果可與現(xiàn)場(chǎng)能效進(jìn)行對(duì)比，并對(duì)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行合理的調(diào)整；其二，采取定期監(jiān)測(cè)的方式，對(duì)工業(yè)爐內(nèi)部煤樣和灰渣進(jìn)行收集，對(duì)收集的樣本進(jìn)行離線研究與分析，最終結(jié)果可傳輸至在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中[7]。

4.4 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)管中心

為滿足工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的多元化監(jiān)測(cè)需求，本研究將工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)作為主要研究對(duì)象，設(shè)計(jì)了工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)管中心。該監(jiān)測(cè)中心內(nèi)部配置了監(jiān)測(cè)平臺(tái)，可構(gòu)建出集監(jiān)測(cè)、節(jié)能、管理于一體的信息化管理平臺(tái)，有利于優(yōu)化工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的功能，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐的遠(yuǎn)程在線管理，從根源上提高工業(yè)爐的運(yùn)行效率。

5 基于物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算的工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施效果

本研究為驗(yàn)證工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的實(shí)施效果，對(duì)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析。工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施效果的驗(yàn)證過(guò)程為：首先，利用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工業(yè)爐的運(yùn)行情況；其次，詳細(xì)記錄工業(yè)爐內(nèi)部設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的全部數(shù)據(jù)，同時(shí)應(yīng)存儲(chǔ)工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的故障報(bào)警信息，最后，為保證工業(yè)爐運(yùn)行的安全性與經(jīng)濟(jì)性，采取適當(dāng)?shù)拇胧?duì)工業(yè)爐進(jìn)行處理。通過(guò)對(duì)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算可知，經(jīng)過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)后，工業(yè)爐的工作效率提高了8%左右。工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施效果如表1所示[8]。

表1 工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施效果

6 結(jié) 語(yǔ)

本研究將物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算作為核心技術(shù)，設(shè)計(jì)了工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可對(duì)工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與分析，有利于工作人員實(shí)時(shí)掌握工業(yè)爐的運(yùn)行狀況，同時(shí)可對(duì)工業(yè)爐的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)。為實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)整，利用云平臺(tái)對(duì)工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，可有效降低工業(yè)爐安全事故發(fā)生的概率。將工業(yè)爐在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，可提高工業(yè)生產(chǎn)的整體效率，為工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的后續(xù)發(fā)展提供依據(jù)，具有一定參考價(jià)值。