黃 平
(金正大生態(tài)工程集團(tuán)股份有限公司 山東臨沂 276700)
隨著水肥一體化技術(shù)在全國的大規(guī)模應(yīng)用[1],水溶肥的市場需求量越來越大。物理混配法生產(chǎn)水溶肥具有工藝簡單、養(yǎng)分全面、濃度較高、配方靈活[2]等特點(diǎn),是常用的生產(chǎn)工藝之一,其產(chǎn)品質(zhì)量受原料配伍性、物理狀態(tài)、含濕量、空氣相對濕度、產(chǎn)品溫度等因素的影響[3]。
某水溶肥項(xiàng)目生產(chǎn)流程見圖1,根據(jù)產(chǎn)品配方的不同要求,原料采用尿素、硫酸鉀、磷酸二氫鉀、磷酸一銨、硝酸鉀、硫酸銨等,添加劑主要是防結(jié)塊劑、中微量元素,生產(chǎn)得到的水溶肥產(chǎn)品呈粉狀,大量元素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥50.0%,水不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤5.0%,水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤3.0%。本文對該項(xiàng)目在生產(chǎn)調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題和技術(shù)改造過程進(jìn)行了總結(jié)。
水溶肥產(chǎn)品庫存1~2個月后,以及對外出口到達(dá)境外目的港后,都發(fā)現(xiàn)了結(jié)塊現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的信任。水溶肥從大氣中吸收水分后,表面進(jìn)行重結(jié)晶形成晶橋,產(chǎn)品儲存或運(yùn)輸過程中會堆放一定的高度,物料之間相互擠壓變得更加密實(shí),晶橋連接作用進(jìn)一步加強(qiáng),時間長了就會出現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)塊。因此,需要對原料化學(xué)相容性和含濕量、空氣相對濕度、防結(jié)塊劑添加系統(tǒng)進(jìn)行分析。
主要原料規(guī)格和相對臨界濕度[4]見表1。從化學(xué)成分看,幾種原料是可以混配的,原料中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均不超過1%,符合標(biāo)準(zhǔn)要求,但使用前應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測,確保含水量不超標(biāo)。
表1 原料規(guī)格和相對臨界濕度
該項(xiàng)目現(xiàn)場空氣相對濕度見表2,年平均空氣相對濕度為65%,年平均溫度為20~32 ℃。
對比表1、表2數(shù)據(jù)可知,現(xiàn)場全年各月份最高空氣相對濕度均高于尿素的相對臨界濕度,其中6—9月最高空氣相對濕度甚至高于磷酸一銨、磷酸二氫鉀的相對臨界濕度。這使得原料容易受潮結(jié)團(tuán),流動性變差。
表2 現(xiàn)場空氣相對濕度 %
為了避免對產(chǎn)品顏色均勻性可能造成的影響,項(xiàng)目設(shè)計時未考慮向產(chǎn)品中添加防結(jié)塊劑,加大了產(chǎn)品結(jié)塊的風(fēng)險。
通過以上分析可知,解決水溶肥結(jié)塊需要采取全過程、系統(tǒng)性的措施,即控制原料含水量和環(huán)境空氣相對濕度、縮短原料與濕空氣的接觸時間、混合過程中使用熱空氣降低物料含濕量、添加防結(jié)塊劑、包裝袋采取防吸潮措施等。
水溶肥產(chǎn)品中微量元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~3.0%,也可根據(jù)市場和客戶需求進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)中按要求添加微量元素后,水溶肥產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)微量元素含量偏低、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況。
從物料平衡看,產(chǎn)品質(zhì)量不合格的直接原因?yàn)槲⒘吭卦诋a(chǎn)品中分布不均勻。所有原料在混合前都已處理成粉狀,不存在因粒度不匹配產(chǎn)生離析[5]導(dǎo)致養(yǎng)分不均勻的問題。由于中微量元素添加總量小,很難在設(shè)定時間內(nèi)與混合機(jī)內(nèi)的大量元素混合均勻。
產(chǎn)品存放一段時間后,出現(xiàn)包裝袋脹氣鼓袋的現(xiàn)象,運(yùn)輸過程中包裝袋容易破裂。包裝袋脹氣說明有新的氣體產(chǎn)生,且產(chǎn)生的氣體無法向外釋放。
從原料角度分析,各混配原料之間本身不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體。在曼海姆法硫酸鉀生產(chǎn)過程中,需要添加碳酸鈉中和產(chǎn)品中過量的游離酸。碳酸鈉為固體,與硫酸鉀中游離酸接觸面積小,反應(yīng)速率慢,當(dāng)硫酸鉀與其他原料混合得到水溶肥產(chǎn)品后,碳酸鈉與游離酸的反應(yīng)可能仍在進(jìn)行,反應(yīng)生成的二氧化碳在包裝袋中積累以后,就可能出現(xiàn)脹氣現(xiàn)象。在硝酸鉀生產(chǎn)中,某些生產(chǎn)廠家會使用碳酸鉀作防結(jié)塊劑,硝酸鉀進(jìn)入呈微酸性的水溶肥以后,碳酸鉀可能會與酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳,導(dǎo)致包裝袋脹氣。
水溶肥進(jìn)入錐形料倉后,出現(xiàn)流動不暢、物料起拱的現(xiàn)象,影響包裝效率,延長了產(chǎn)品在料倉內(nèi)的停留時間,增大了吸潮結(jié)塊的風(fēng)險。項(xiàng)目投運(yùn)初期,生產(chǎn)車間沒有安裝除濕設(shè)備,加上料倉內(nèi)物料相互擠壓密實(shí)度大,容易造成物料起拱,影響其流動性。
(1)控制原料含水量:每批次原料含水量經(jīng)檢測合格后使用,生產(chǎn)中定期檢測。
(2)控制廠房內(nèi)空氣相對濕度:將廠房設(shè)置為全封閉車間;增設(shè)除濕機(jī),將車間空氣相對濕度維持在低于物料相對臨界濕度以下;安裝通風(fēng)設(shè)施,將車間內(nèi)粉塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)要求值以下。
(3)控制生產(chǎn)中物料吸潮:粉碎后的原料采用除濕后的壓縮空氣輸送,減少物料在輸送中吸濕;混合機(jī)中使用熱風(fēng)作為物料混合媒介,降低產(chǎn)品含濕量;混合完成后,向混合機(jī)內(nèi)通入除濕壓縮空氣對物料進(jìn)行冷卻,防止自然冷卻吸潮。
(4)控制產(chǎn)品吸潮:采用聚乙烯(PE)袋或帶內(nèi)膜聚丙烯(PP)包裝袋,PE袋和PP袋內(nèi)膜采用熱熔封口;產(chǎn)品生產(chǎn)后盡快完成包裝,減少物料吸潮;保持庫房干燥,運(yùn)輸途中做好防雨防潮保護(hù)。
(5)防結(jié)塊劑:向產(chǎn)品中添加防結(jié)塊劑,防止結(jié)塊。
通過這些組合措施,產(chǎn)品結(jié)塊的現(xiàn)象很少再出現(xiàn)。
顆粒摻混肥生產(chǎn)中常將某一種主要原料與其他物料團(tuán)球后再與尿素、顆粒鉀肥摻混[6]。該項(xiàng)目中,進(jìn)入混合機(jī)的物料均為粉狀,通過改造,采用了二次混合的方法解決微量元素混合不均勻的問題。第一次為預(yù)混合,添加劑(微量元素、防結(jié)塊劑)先與磷酸二氫鉀或磷酸一銨進(jìn)行混合,得到的混合物料再與尿素、硫酸鉀等進(jìn)行第二次混合。通過二次混合,將微量元素均勻地分散到產(chǎn)品中。
對已經(jīng)出現(xiàn)脹氣現(xiàn)象的包裝袋進(jìn)行放氣,避免包裝袋裂口或爆袋。
對原料硫酸鉀采取兩方面的措施:①要求生產(chǎn)商在生產(chǎn)中按照硫酸鉀中游離酸含量定量添加碳酸鈉,不得過量;②硫酸鉀購入后,先在庫房存放1個月左右,再用于水溶肥生產(chǎn)。采用未添加碳酸鹽防結(jié)塊劑的硝酸鉀作為生產(chǎn)水溶肥的原料。
水溶肥生產(chǎn)中采用以高分子表面活性劑為主要成分的防結(jié)塊劑,不使用碳酸鹽或者堿性防結(jié)塊劑,防止與水溶肥中的少量酸性物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳或水。
在錐形成品料倉四面?zhèn)缺?,分別安裝3組助流氣碟。儀表壓縮空氣通入助流氣碟后,沿錐形壁噴出,可破壞產(chǎn)品在料倉內(nèi)架橋起拱。
改造后的水溶肥生產(chǎn)流程見圖2。與改造前相比,主要是增加了1臺預(yù)混合機(jī)、1臺除濕機(jī)(非工藝設(shè)備,用于控制整個生產(chǎn)車間空氣的相對濕度)以及采用氣力輸送設(shè)備代替斗提皮帶輸送機(jī)輸送粉碎后的原料。
(1)嚴(yán)格控制原料含水量、設(shè)置除濕機(jī)、使用壓縮空氣輸送原料、采用熱空氣作為物料混合媒介、向產(chǎn)品中添加防結(jié)塊劑、采用聚乙烯包裝袋、使用熱熔法對包裝袋封口等是解決水溶肥產(chǎn)品結(jié)塊的有效措施。
(2)二次混合是微量元素在水溶肥中混合均勻的有效措施。
(3)避免原料硫酸鉀中加入過量的碳酸鹽、采用不含碳酸鹽防結(jié)塊劑的硝酸鉀原料,是防止水溶肥產(chǎn)品包裝袋出現(xiàn)脹氣的重要措施。
(4)在錐形產(chǎn)品料倉側(cè)面安裝助流氣碟可破壞產(chǎn)品架橋起拱,防止堵料。