文｜張華煉 崔世冠

班組是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)作業(yè)單元，班組長(zhǎng)承擔(dān)起生產(chǎn)、品質(zhì)、安全、設(shè)備、人事等管理因素，工作量大，數(shù)據(jù)繁雜。用信息化技術(shù)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組的管理水平，已成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì)。企業(yè)依托業(yè)務(wù)需要，利用班組信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、物料管理、產(chǎn)品質(zhì)量、班組安全和產(chǎn)品工藝等內(nèi)容全方位管控，在提升企業(yè)班組整體工作效率同時(shí)，促使企業(yè)整體的信息技術(shù)水平發(fā)展，對(duì)于提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力具有積極作用。加強(qiáng)班組信息化系統(tǒng)研究分析，有助于推動(dòng)信息技術(shù)推陳出新，引入前沿技術(shù)支持班組管理工作高效展開。

一、班組信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的必要性

班組作為企業(yè)的基礎(chǔ)管理單元，承擔(dān)著企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、安全、人事、成本、環(huán)境以及設(shè)備等管理任務(wù)，數(shù)據(jù)繁雜，工作量大。通過整合現(xiàn)場(chǎng)管理要素，建立班組信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)管理內(nèi)容的協(xié)調(diào)管控，提升員工的質(zhì)量和安全意識(shí)；提升設(shè)備管理有效性，提高員工人事管理效率，落實(shí)相關(guān)技術(shù)資料和管理制度電子化，實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)和管理各環(huán)節(jié)信息有機(jī)整合，集約化管理，切實(shí)提升班組作業(yè)效率和質(zhì)量。

二、班組信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需求分析

（一）班組現(xiàn)狀

目前班組紙質(zhì)文件資料繁多，類型多樣，難以保證現(xiàn)場(chǎng)文件版本準(zhǔn)確性；傳統(tǒng)表格多，數(shù)據(jù)無法及時(shí)記錄和存儲(chǔ)；數(shù)據(jù)整理和計(jì)算難度較大，人工的數(shù)據(jù)分析增加數(shù)據(jù)偏差；線下流程執(zhí)行效率偏低，信息傳輸和共享受限。

（二）管理內(nèi)容

班組信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要將車間內(nèi)部生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、安全管理、人事管理、研發(fā)工藝、保全管理以及我的園地7個(gè)模塊進(jìn)行全面梳理，針對(duì)性管控。

三 班組信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

（一）主要管理目標(biāo)

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置多組綜合智能工位，并通過車間網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息、員工信息、設(shè)備信息的在線采集與處理，實(shí)現(xiàn)班組安全管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理、生產(chǎn)保全管理、生產(chǎn)環(huán)境管理、班組人事及人力資源管理、技術(shù)資料管理等領(lǐng)域的信息化管理。現(xiàn)場(chǎng)班組信息化系統(tǒng)的后臺(tái)服務(wù)器放置在公司機(jī)房?jī)?nèi)，并通過有線網(wǎng)絡(luò)連接到主干網(wǎng)，布置于車間現(xiàn)場(chǎng)的各綜合智能工位通過網(wǎng)絡(luò)連接到車間信息網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)與服務(wù)器的數(shù)據(jù)通信。

（二）系統(tǒng)硬件和軟件構(gòu)成

班組信息化系統(tǒng)硬件主要包含綜合智能工位和服務(wù)器。

圖1 現(xiàn)場(chǎng)班組信息化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D

圖2 綜合智能工位

綜合智能工位涵蓋模塊多樣，包括電腦主機(jī)、掃碼打卡一體機(jī)、人臉識(shí)別攝像頭、高清掃描儀、觸摸顯示屏等等，功能拓展性較強(qiáng)，結(jié)合后期使用需求動(dòng)態(tài)調(diào)整功能模塊，滿足實(shí)際需要。

服務(wù)器設(shè)置于機(jī)房中心，主要用于數(shù)據(jù)信息的傳輸和存儲(chǔ)，基于互聯(lián)網(wǎng)訪問服務(wù)器。

軟件則包括數(shù)據(jù)層、管理層和控制層：數(shù)據(jù)層主要包括客戶端和服務(wù)器端，實(shí)現(xiàn)類型多樣的數(shù)據(jù)管理；管理層負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)物料管理、計(jì)劃管理；質(zhì)量管理、安全管理、生產(chǎn)環(huán)境管理、技術(shù)管理和人員管理等；控制層，基于統(tǒng)一的通信協(xié)議和數(shù)據(jù)接口，與各個(gè)功能模塊連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的采集、傳輸與存儲(chǔ)。系統(tǒng)核心功能主要包括以下幾點(diǎn)。

身份驗(yàn)證。系統(tǒng)管理軟件將登錄人員的用戶名、密碼與作業(yè)人員信息數(shù)據(jù)庫進(jìn)行對(duì)比，只有通過身份驗(yàn)證的人員才能進(jìn)入系統(tǒng)并進(jìn)行作業(yè)任務(wù)的填寫與確認(rèn)，確保作業(yè)信息安全，作業(yè)任務(wù)順利進(jìn)行。

數(shù)據(jù)采集。終端軟件從綜合智能工位處獲得施工作業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并進(jìn)行存儲(chǔ)與傳輸。

數(shù)據(jù)判斷。數(shù)據(jù)判斷主要是對(duì)分析作業(yè)任務(wù)需要的數(shù)據(jù)并判斷是否在正常范圍內(nèi)，若判斷出現(xiàn)異?；蚬收希瑧?yīng)進(jìn)行提示。

數(shù)據(jù)記錄。綜合智能工位收集到的作業(yè)信息存儲(chǔ)在作業(yè)終端內(nèi)，作業(yè)信息包括施工人員信息、施工車輛信息、施工過程信息等。

數(shù)據(jù)交互。綜合智能工位可以與后臺(tái)服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，并能將最終記錄結(jié)果提交至服務(wù)器。

（三）班組信息化系統(tǒng)功能及優(yōu)勢(shì)

班組信息化系統(tǒng)共開發(fā)7個(gè)核心版面，51個(gè)大功能模塊，201項(xiàng)實(shí)用功能，集成多項(xiàng)生產(chǎn)流程和基層管理工作流程，打通了公司基層管理的信息流，提高基層的管理效率。

1.研發(fā)技術(shù)模塊

班組信息化系統(tǒng)輔助技術(shù)部門管理工作的開展，進(jìn)行系統(tǒng)建設(shè)，指導(dǎo)管理工作有序進(jìn)行。設(shè)置廠房、臺(tái)位的位置、歸屬；建立公司生產(chǎn)項(xiàng)目基礎(chǔ)臺(tái)賬。

2.現(xiàn)場(chǎng)安全模塊

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全地圖、安全隱患、5S圖冊(cè)的線上編輯功能，并識(shí)別班組安全隱患，編制班組5S圖冊(cè)，有效增強(qiáng)員工環(huán)境管理意識(shí)、安全管理意識(shí)，有效減少安全事故發(fā)生。

由班組安全員、職能部門檢查員每日線上進(jìn)行安全點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。點(diǎn)檢問題線上填寫，職能部門檢查員核實(shí)問題解決后，關(guān)閉流程。點(diǎn)檢過程所有數(shù)據(jù)可導(dǎo)出，將數(shù)據(jù)整理時(shí)間由原來的1天減少至15分鐘。

安全檢查：班組內(nèi)發(fā)生的安全事故、存在的安全隱患，職能部門檢查員于班組終端進(jìn)行上報(bào)，責(zé)任部門責(zé)任人進(jìn)行整改并關(guān)閉流程。

3.人事培訓(xùn)模塊

線上完成員工的信息錄入，構(gòu)建員工基本信息、操作技能、證書等級(jí)數(shù)據(jù)庫，對(duì)公司員工進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。基于班組信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)是數(shù)據(jù)資料高效存儲(chǔ)，依據(jù)不同部門、崗位和人員權(quán)限，獲取不同登記數(shù)據(jù)信息，保障信息安全。系統(tǒng)配備多級(jí)分類查詢機(jī)制，可以實(shí)現(xiàn)分組查詢數(shù)據(jù)信息，分類篩選和查詢，為相關(guān)工作開展提供數(shù)據(jù)支持。

在系統(tǒng)中，班組長(zhǎng)對(duì)班組成員的實(shí)動(dòng)工時(shí)線上上報(bào)，各級(jí)部門可查看員工工時(shí)，可導(dǎo)出工時(shí)匯總表及明細(xì)表。實(shí)現(xiàn)線上工時(shí)統(tǒng)計(jì)、查詢，將工時(shí)統(tǒng)計(jì)時(shí)間由原來的3天降低至1天，有效提高統(tǒng)計(jì)效率。

4.保全管理模塊

職能部門完善設(shè)備數(shù)據(jù)，班組現(xiàn)場(chǎng)線上顯示班組設(shè)備臺(tái)賬、工具、工裝等信息，班組線上可查詢相關(guān)記錄。形成覆蓋所有車間的設(shè)備管理臺(tái)賬，錄入設(shè)備并完善車間分配管理，線上進(jìn)行車間基礎(chǔ)點(diǎn)檢、設(shè)備維修申請(qǐng)、維修過程記錄等功能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全周期履歷管理。

5.生產(chǎn)計(jì)劃模塊

系統(tǒng)線上生成年度、月度、三日生產(chǎn)計(jì)劃，可進(jìn)行計(jì)劃的調(diào)整和新增，并實(shí)現(xiàn)線上下發(fā)。生產(chǎn)過程中發(fā)生異常時(shí)，班組長(zhǎng)線上異常報(bào)告。工段長(zhǎng)可實(shí)時(shí)接收到班組長(zhǎng)線上異常報(bào)告，30分鐘內(nèi)核實(shí)異常是否屬實(shí)，若屬實(shí)則實(shí)時(shí)拉動(dòng)處理并上報(bào)生產(chǎn)區(qū)域負(fù)責(zé)人，由主辦部門出具異常處理措施。同時(shí)與即時(shí)通信工具互聯(lián)互通，通過移動(dòng)端接收異常信息，進(jìn)一步拉動(dòng)生產(chǎn)異常的處理。生產(chǎn)異常流程圖如圖3。

圖3 生產(chǎn)異常處置流程圖

6.質(zhì)量管理模塊

實(shí)現(xiàn)了班組生產(chǎn)工序的分配功能，線上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序的交檢申請(qǐng)、零活問題錄入、整改記錄填寫、異常問題分類、統(tǒng)計(jì)等功能，有效降低質(zhì)量管理部對(duì)不同項(xiàng)目、不同車間、不同車型質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的有效提升。

職能部門后臺(tái)輸入質(zhì)量事故通報(bào)情況，系統(tǒng)自動(dòng)推送至班組（可選特定班組），班組員工查閱，質(zhì)量問題考核記錄直接推送到班組、個(gè)人。

7.我的園地模塊

與PDS系統(tǒng)完成對(duì)接，現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)時(shí)查閱最新技術(shù)文件及整改進(jìn)度反饋，有效保證文件版本，同時(shí)可實(shí)時(shí)控制技術(shù)整改進(jìn)度，杜絕整改漏項(xiàng)問題發(fā)生。

綜上所述，班組信息化系統(tǒng)的研究與開發(fā)，可以顯著改善傳統(tǒng)管理模式不足，借助現(xiàn)代化信息技術(shù)來優(yōu)化班組管理流程，實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)集中統(tǒng)一處理，降低管理成本同時(shí)，切實(shí)提升班組管理效率。