策劃_執(zhí)行/ 趙穎 王菲 圖/2020 紡機(jī)聯(lián)合展

創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。習(xí)近平在黨的二十大報(bào)告中強(qiáng)調(diào)，必須堅(jiān)持科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動(dòng)力，深入實(shí)施科教興國戰(zhàn)略、人才強(qiáng)國戰(zhàn)略、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢。

十年來，我國創(chuàng)新發(fā)展取得顯著成就，初步實(shí)現(xiàn)發(fā)展動(dòng)力轉(zhuǎn)換和方式轉(zhuǎn)變。世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織發(fā)布的全球創(chuàng)新指數(shù)顯示，中國創(chuàng)新能力綜合排名從2012 年世界第34 位上升至2022 年第11 位，連續(xù)十年穩(wěn)步提升，進(jìn)入創(chuàng)新型國家行列。

十年來，紡織行業(yè)始終把創(chuàng)新擺在發(fā)展全局的核心位置，行業(yè)研發(fā)投入和創(chuàng)新產(chǎn)出大幅提升，創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制不斷完善。

十年來，國家科技獎(jiǎng)的紡織行業(yè)重大成果彰顯了行業(yè)科技創(chuàng)新活力和創(chuàng)新實(shí)力。獲獎(jiǎng)項(xiàng)目涵蓋了高性能材料、纖維加工工藝技術(shù)、綠色可循環(huán)、數(shù)字化等領(lǐng)域，充分詮釋了紡織業(yè)科技、時(shí)尚、綠色的產(chǎn)業(yè)定位。

十年來，通用技術(shù)新材料板塊積極服務(wù)國家戰(zhàn)略需求，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，落實(shí)綠色發(fā)展理念，構(gòu)建新材料領(lǐng)域技術(shù)體系，不斷提升科技創(chuàng)新核心競爭力，做強(qiáng)做優(yōu)做大現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)體系?？蒲型度肫骄鶑?qiáng)度達(dá)到近9%，40 余項(xiàng)科技成果達(dá)到國際先進(jìn)水平。

從國家層面創(chuàng)新能力的提升，到產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新產(chǎn)出，再到企業(yè)的做優(yōu)做強(qiáng)，走過十年，紡織強(qiáng)國根基筑牢。

在科技創(chuàng)新中推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向朝陽產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變

編者按

黨的十八大以來，我國紡織行業(yè)貫徹新發(fā)展理念，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，樹立起“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的科技產(chǎn)業(yè)、文化引領(lǐng)的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)、責(zé)任導(dǎo)向的綠色產(chǎn)業(yè)”的嶄新形象，紡織強(qiáng)國建設(shè)取得決定性成就。

在全黨全社會(huì)喜迎黨的二十大勝利召開之際，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長孫瑞哲發(fā)表署名文章《非凡十年書寫盛世華章 紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展為江山披錦繡》，總結(jié)回顧十年來紡織行業(yè)創(chuàng)造的非凡業(yè)績，號(hào)召全體紡織人踔厲奮發(fā)、勇毅前行、團(tuán)結(jié)奮斗，為創(chuàng)造錦繡事業(yè)再立新功。本刊摘取其中科技創(chuàng)新部分以饗讀者。

“企業(yè)是創(chuàng)新主體，掌握了一流技術(shù)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也可以變?yōu)槌柈a(chǎn)業(yè)?！绷?xí)近平總書記的指示為紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展指明了前進(jìn)方向、提供了根本遵循。

十年來，行業(yè)始終把創(chuàng)新擺在發(fā)展全局的核心位置，行業(yè)研發(fā)投入和創(chuàng)新產(chǎn)出大幅提升，創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制不斷完善。行業(yè)突破了一批“卡脖子”技術(shù)難題。2016—2021 年，紡織行業(yè)有15 項(xiàng)成果獲國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。成功建設(shè)2 家國家級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心、6 家國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、81 家國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新機(jī)構(gòu)。整體看，一代材料，一代產(chǎn)業(yè)。纖維材料的突破是行業(yè)設(shè)計(jì)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新的源頭和先導(dǎo)。材料的突破推動(dòng)著產(chǎn)業(yè)體系的重構(gòu)與升級(jí)。十年來，聚焦自主可控，高性能纖維創(chuàng)新飛速發(fā)展。中復(fù)神鷹牽頭研發(fā)的千噸級(jí)干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及裝備打破了國外的長期壟斷。T1000 級(jí)、M40、M40J、M55J 等碳纖維高端產(chǎn)品已具備工程化制備能力，25K 大絲束碳纖維實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。2021 年我國碳纖維產(chǎn)銷量突破兩萬噸，行業(yè)整體已達(dá)到國際先進(jìn)水平。千噸級(jí)對(duì)位芳綸工程化關(guān)鍵技術(shù)和裝備取得突破，高強(qiáng)高模對(duì)位芳綸產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化；高強(qiáng)高模聚酰亞胺纖維、間位芳綸、聚苯硫醚纖維、連續(xù)玄武巖纖維等實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。十年來，導(dǎo)電智能、生態(tài)抑菌、功能保溫、速干涼感、綠色循環(huán)等差別化、功能性纖維材料競相涌現(xiàn)，有力支撐了功能紡織品開發(fā)與應(yīng)用。行業(yè)研發(fā)的高效低阻熔噴、納米纖維材料和三拒一抗醫(yī)用材料，大量應(yīng)用于防護(hù)口罩、防護(hù)服、隔離服等，在抗擊新冠肺炎疫情中發(fā)揮了重要作用。

“可上九天攬?jiān)拢上挛逖笞谨M。”科技創(chuàng)新重新定義著紡織行業(yè)的價(jià)值形態(tài)、市場空間和場景邊界。從宇宙飛船、航天服到深海繩纜，紡織品伴隨著我們邁向深海、深地、深空、深藍(lán)的每一個(gè)腳步；從高原鐵路到海底隧道，紡織品鋪就錦繡坦途，支撐著經(jīng)濟(jì)大動(dòng)脈每一公里的延伸；從一個(gè)口罩、一輛汽車到一棟建筑，紡織品融入生命保障、生態(tài)環(huán)保、生活改善的每一個(gè)領(lǐng)域。材料技術(shù)、產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展，使得萬物皆可織的趨勢更加明顯。2021 年產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量比2012 年增長近一倍，已占到全部纖維加工量的1/3。

數(shù)字經(jīng)濟(jì)推動(dòng)著行業(yè)要素更新、流程再造和場景延展。十年來，化纖、紡紗、印染、非織造布、針織、服裝、家紡等智能化生產(chǎn)線建設(shè)方面取得明顯成效。棉紡萬錠用工由60 人下降到15 人；化纖智能工廠實(shí)現(xiàn)了全流程數(shù)字化。網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個(gè)性化定制、“小單快反”柔性制造等新業(yè)態(tài)、新模式快速發(fā)展。行業(yè)企業(yè)“上云、用數(shù)、賦智”活躍。2021 年，行業(yè)兩化融合整體發(fā)展水平達(dá)到56.6，較“十三五”初期的47.8 提升18.4%。

從國家科技獎(jiǎng)看行業(yè)創(chuàng)新軌跡

作為我國最權(quán)威的政府科技獎(jiǎng)勵(lì)，國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)的頒發(fā)，每年都是科技界的盛事，備受矚目。國家科技獎(jiǎng)中的紡織行業(yè)重大成果，彰顯了行業(yè)科技創(chuàng)新活力和創(chuàng)新實(shí)力。2012—2020 年，紡織項(xiàng)目共獲得國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)（通用項(xiàng)目）28 項(xiàng)（見表1），包括科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)22 項(xiàng)，技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)6 項(xiàng)。近5年的獲獎(jiǎng)情況分別為，2016 年獲獎(jiǎng)4 項(xiàng)，2017 年獲獎(jiǎng)3 項(xiàng)，2018 年獲獎(jiǎng)2 項(xiàng)，2019 年獲獎(jiǎng)2 項(xiàng)，2020 年獲獎(jiǎng)4 項(xiàng)。

表1 2012—2020 年紡織項(xiàng)目獲國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)統(tǒng)計(jì)（共28 項(xiàng)）

從2012—2020 年紡織項(xiàng)目獲得國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)（通用項(xiàng)目）的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，以高校為第一完成單位的16項(xiàng)（見表2），其中東華大學(xué)獲得科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)3 項(xiàng)，技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)3項(xiàng)，共計(jì)6 項(xiàng)，成為囊括了科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)和技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)兩大獎(jiǎng)項(xiàng)并獲獎(jiǎng)最多的高校；以企業(yè)為第一完成單位的獲獎(jiǎng)項(xiàng)目12 項(xiàng)（見表3）。獲獎(jiǎng)單位主要集中在江蘇、山東、北京等地，其中中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司獲得科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，也是近5年內(nèi)唯一一個(gè)一等獎(jiǎng)，體現(xiàn)了碳纖維產(chǎn)業(yè)的技術(shù)自主創(chuàng)新成果，也體現(xiàn)了紡織材料科技創(chuàng)新的影響力。

表2 2012—2020 年紡織項(xiàng)目以高校為第一完成單位獲得國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)（通用項(xiàng)目）統(tǒng)計(jì)

表3 2012—2020 年紡織項(xiàng)目以企業(yè)為第一完成單位獲得國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)（通用項(xiàng)目）統(tǒng)計(jì)

從獲得國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)的紡織項(xiàng)目內(nèi)容上來看，獲獎(jiǎng)項(xiàng)目涵蓋了高性能材料、纖維加工工藝技術(shù)、綠色可循環(huán)、數(shù)字化等領(lǐng)域，符合紡織業(yè)科技、時(shí)尚、綠色的產(chǎn)業(yè)定位，這些獲獎(jiǎng)項(xiàng)目引領(lǐng)了紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)實(shí)路徑，對(duì)推動(dòng)紡織行業(yè)在新時(shí)期更好踐行新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局具有重要意義。

高性能材料

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的推動(dòng)下，我國纖維材料產(chǎn)業(yè)正以高質(zhì)量發(fā)展為導(dǎo)向，通過納米技術(shù)、生物技術(shù)、信息技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)等多學(xué)科交叉、多領(lǐng)域融合創(chuàng)新，不斷豐富自身內(nèi)涵，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

東華大學(xué)與亞洲最大編織機(jī)械企業(yè)徐州恒輝編織機(jī)械有限公司合作，經(jīng)過7 年研究和攻關(guān)，在教育部、國家自然科學(xué)委、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)等支持下，研發(fā)出國際首創(chuàng)的高性能特種編織物編織技術(shù)與系列裝備，以滿足國家重大戰(zhàn)略需求。

項(xiàng)目屬紡織機(jī)械和產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域，技術(shù)與產(chǎn)品為原始創(chuàng)新與集成創(chuàng)新。項(xiàng)目中產(chǎn)業(yè)用編織物系指采用高性能纖維材料經(jīng)特種編織技術(shù)與裝備編織的繩纜、管類、帶類、海洋偽裝植物等，這些產(chǎn)品具有三維非正交結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能最優(yōu)，是尖端國防和重要民生領(lǐng)域的重大需求。

該項(xiàng)目發(fā)明了非正交無接頭封閉繩纜編織技術(shù)，突破了常規(guī)編織只能編織非封閉繩纜的技術(shù)局限，抗拉強(qiáng)度提高2 倍以上；發(fā)明了恒捻度保持機(jī)構(gòu)和大張力控制方法，實(shí)現(xiàn)了編織股繩0 捻度波動(dòng)，保證了大規(guī)格負(fù)載下編織的穩(wěn)定性和高品質(zhì)，可編織直徑提高2.5 倍、無接頭編織長度提高9 倍，并發(fā)明了仿形變徑變節(jié)距編織方法和實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了可伸縮編織物原創(chuàng)編織、大伸縮比伸縮節(jié)距在線調(diào)控和編織后在線定型。與此同時(shí)，還提出了多爪協(xié)同復(fù)合編織概念，設(shè)計(jì)了多爪鉗持系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了多爪鉗持與錠子編織-捆扎纏繞-芯模牽引多執(zhí)行單元的精確協(xié)同，原創(chuàng)性編織海洋偽裝植物。

碳纖維是國家安全、武器裝備亟需的關(guān)鍵戰(zhàn)略物資，是國外長期技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷的敏感材料。整個(gè)碳纖維的生產(chǎn)，從前到后，中間控制的有3000 多個(gè)工藝點(diǎn)，任何一個(gè)工藝點(diǎn)的參數(shù)發(fā)生了變動(dòng)，碳纖維質(zhì)量都難以保證。為此，中復(fù)神鷹攻克了碳纖維生產(chǎn)原液制備技術(shù)，設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)，PAN 纖維快速均質(zhì)預(yù)氧化、碳化集成技術(shù)并構(gòu)建了具有自主產(chǎn)權(quán)的干噴濕紡千噸級(jí)高強(qiáng)/百噸級(jí)中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)體系，建成了首套具有完全自主產(chǎn)權(quán)的干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)成套裝備。

由中復(fù)神鷹牽頭的“干噴濕紡千噸級(jí)高強(qiáng)/百噸級(jí)中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲授權(quán)專利17 項(xiàng)，T700 與T800 級(jí)的碳纖維產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到航空航天、碳芯電纜等領(lǐng)域。中復(fù)神鷹碳纖維立足于干噴濕紡碳纖維技術(shù)，隨著更高強(qiáng)度和模量的產(chǎn)品開發(fā)，性能的不斷提高和完善，生產(chǎn)成本的進(jìn)一步降低，進(jìn)一步取代進(jìn)口產(chǎn)品，在軍用、民用領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。

纖維加工工藝技術(shù)

纖維加工工藝技術(shù)水平的提升對(duì)于促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加強(qiáng)纖維材料的國際競爭力具有重要意義。東華大學(xué)的“高曲率液面靜電紡非織造材料宏量制備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目針對(duì)微納米纖維及高端制品產(chǎn)業(yè)化加工技術(shù)瓶頸，構(gòu)建了高品質(zhì)微納米纖維靜電紡成形控制理論，突破了宏量制備核心技術(shù)，在國際上首次實(shí)現(xiàn)了纖維直徑離散分布小于15%微納米纖維及其制品的量產(chǎn)，為高附加值、功能性微納米非織造材料產(chǎn)業(yè)化提供解決方案。

東華大學(xué)的另一個(gè)項(xiàng)目“有機(jī)無機(jī)原位雜化構(gòu)筑高感性多功能纖維的關(guān)鍵技術(shù)”創(chuàng)新性地提出了有機(jī)無機(jī)原位雜化構(gòu)筑高感性多功能纖維的新思路，發(fā)明了聚酯聚合過程跨尺度微納結(jié)構(gòu)功能相的原位構(gòu)筑及其均勻分散新方法，建立了雙螺桿限域空間和多外場誘導(dǎo)下聚合物與功能無機(jī)顆粒復(fù)合體系相結(jié)構(gòu)的調(diào)控機(jī)制，研發(fā)了功能纖維微細(xì)化、異截面、復(fù)合加工“多相紡絲成形”新技術(shù)，構(gòu)筑了多功能纖維的全鏈條設(shè)計(jì)與一體化實(shí)施新策略。

項(xiàng)目建立了高感性多功能纖維全流程產(chǎn)業(yè)化技術(shù)體系，在多家合作單位成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，建立了5 大類功能纖維生產(chǎn)線，開發(fā)了高感性多功能聚酯、再生聚酯和聚酰胺6 短纖維、長絲及復(fù)合纖維等5 大系列30 多類產(chǎn)品，在國內(nèi)外知名品牌獲得成功應(yīng)用，并延伸應(yīng)用至高端運(yùn)輸和國防軍工等領(lǐng)域，取得了突出的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

高性能工業(yè)絲是汽車、電子、航空航天、建筑等行業(yè)重要的高附加值基礎(chǔ)材料，需求持續(xù)增長，相關(guān)高端加捻技術(shù)裝備市場一直被國外占領(lǐng)。宜昌經(jīng)緯紡機(jī)有限公司牽頭完成的“高性能工業(yè)絲節(jié)能加捻制備技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目突破了高性能工業(yè)絲難以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)加捻卷繞、裝備能耗高、效率低的技術(shù)難題，通過加捻制備工藝及其裝備設(shè)計(jì)制造的理論創(chuàng)新，成功研制出汽車輪胎簾子線、電子布玻璃纖維絲以及高檔地毯絲高效節(jié)能加捻技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品不僅覆蓋國內(nèi)高端工業(yè)絲產(chǎn)品制備市場，而且出口美國、巴西、西班牙、韓國等國家。

綠色可循環(huán)

綠色低碳發(fā)展是當(dāng)今時(shí)代科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的方向，綠色經(jīng)濟(jì)已成為全球產(chǎn)業(yè)競爭重點(diǎn)。我國力爭2030 年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2060 年前實(shí)現(xiàn)碳中和，是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色發(fā)展的內(nèi)在需要。紡織產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，具有產(chǎn)業(yè)鏈條長、能源結(jié)構(gòu)雜等特點(diǎn)，加快紡織產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新和綠色轉(zhuǎn)型，對(duì)推動(dòng)紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。

我國聚酯年產(chǎn)量達(dá)4000 萬噸，纖維及飲料瓶占90%以上，其廢舊品總儲(chǔ)量超過1 億噸，但再生紡絲產(chǎn)能僅1000 萬噸，再生率不足10%；不僅資源浪費(fèi)大，且環(huán)境負(fù)擔(dān)重，是紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)領(lǐng)域。

國際廢舊聚酯再生利用主要是實(shí)現(xiàn)資源化處理，解決污染問題，重點(diǎn)發(fā)展分揀清洗技術(shù)及舊衣回用體系；美國、日本等國開發(fā)的以解聚提純?cè)倬酆系幕瘜W(xué)法技術(shù)，由于工藝復(fù)雜成本高，未能產(chǎn)業(yè)化推廣，國內(nèi)大多采用簡單熔融再生紡絲工藝，產(chǎn)品品質(zhì)低，應(yīng)用受限。業(yè)界仍需要兼顧品質(zhì)與成本的廢舊聚酯再生循環(huán)產(chǎn)業(yè)化方案。

寧波大發(fā)化纖有限公司牽頭完成的“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”以廢舊聚酯資源綜合利用最優(yōu)化、加工高效清潔化、產(chǎn)品高品質(zhì)高值化為目標(biāo)，成功構(gòu)建了廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)體系。該項(xiàng)目建成了世界最大的再生聚酯纖維生產(chǎn)基地，其中廢紡再生短纖30萬噸/年，瓶片及再生長絲加工15 萬噸/年，低熔點(diǎn)/再生聚酯復(fù)合短纖7.5萬噸/年，新增有色功能等系列再生聚酯短纖及長絲品種20 余個(gè)；產(chǎn)品用于三江源、南水北調(diào)、阿迪達(dá)斯、通用汽車等重大工程及知名品牌。項(xiàng)目大幅提升了聚酯再生纖維技術(shù)水平，有力支撐了我國全面禁止固廢進(jìn)口后的纖維資源再生行業(yè)發(fā)展，提升了我國紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大國形象與地位。

針對(duì)麻纖維復(fù)合材料存在的界面性能差、復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)承載部件成型難、揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc）含量高等技術(shù)弊端，“固相共混熱致聚合物基麻纖維復(fù)合材料制備技術(shù)與應(yīng)用”提出了共混熱致制備聚合物基麻纖維復(fù)合材料的方法，研制出低成本、高性能的麻纖維復(fù)合材料，建立了產(chǎn)業(yè)化加工技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了麻纖維復(fù)合材料綠色可循環(huán)生產(chǎn)應(yīng)用。項(xiàng)目解決了交通工具內(nèi)飾環(huán)保和健康危害問題，滿足了車船環(huán)保和輕量化需求，提高了麻纖維復(fù)合材料的制造水平，使中國成為擁有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)麻纖維復(fù)合材料生產(chǎn)國，對(duì)促進(jìn)紡織和新材料行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有重要意義。

燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等行業(yè)的高溫排放煙氣嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境。傳統(tǒng)袋式除塵器過濾精度低、效率差，所使用纖維品質(zhì)低下是重要原因。而聚四氟乙烯是一種化學(xué)性能穩(wěn)定的纖維，是過濾工業(yè)用特種纖維材料之一。

“工業(yè)排放煙氣用聚四氟乙烯基過濾材料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目組持續(xù)攻關(guān)，專注將該纖維加工成過濾材料，并用于袋式除塵器中。通過采用形態(tài)結(jié)構(gòu)控制原理，創(chuàng)新聚四氟乙烯纖維制造技術(shù)和成套生產(chǎn)設(shè)備；發(fā)明了包含超細(xì)、催化、增強(qiáng)等不同纖維的多層次濾料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)排放煙氣的一體化處理。與傳統(tǒng)技術(shù)比較，新型材料大大提高了對(duì)工業(yè)排放煙氣的過濾精度和強(qiáng)度，如垃圾焚燒排放煙氣中二噁英和粉塵的排放濃度明顯優(yōu)于國標(biāo)和歐盟標(biāo)準(zhǔn)要求。

數(shù)字經(jīng)濟(jì)推動(dòng)著要素資源更新、基礎(chǔ)設(shè)施重置和市場場景延展

數(shù)字化

當(dāng)前，數(shù)字經(jīng)濟(jì)成為主要經(jīng)濟(jì)形態(tài)，正以前所未有的速度、規(guī)模和范圍推動(dòng)著要素資源更新、基礎(chǔ)設(shè)施重置和市場場景延展。針對(duì)針織數(shù)字化車間智能生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，“高性能無縫緯編智能裝備創(chuàng)制及產(chǎn)業(yè)化”開發(fā)通用性針織智能控制系統(tǒng)平臺(tái)，研發(fā)針織機(jī)械典型執(zhí)行器件的智能驅(qū)動(dòng)器，設(shè)計(jì)基于云服務(wù)的針織數(shù)字化車間信息管理系統(tǒng)平臺(tái)，開發(fā)車間數(shù)據(jù)采集服務(wù)器軟件和終端應(yīng)用軟件以及信息模型解析和編譯器，編制針織設(shè)備智能控制系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，將數(shù)字化車間聯(lián)網(wǎng)通信協(xié)議和智能控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)針織數(shù)字化車間針織設(shè)備智能化控制以及車間設(shè)備、產(chǎn)品、人員、訂單的協(xié)同管理，減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，已在常熟國盛、晉江智創(chuàng)、福建源達(dá)等著名紡織企業(yè)應(yīng)用，提高了產(chǎn)品附加值。

傳統(tǒng)紡織面料開發(fā)周期長、自動(dòng)化程度低，顏色表達(dá)的經(jīng)驗(yàn)化和實(shí)物化問題突出，測配色技術(shù)、計(jì)算機(jī)仿真和面料影像化的精準(zhǔn)度偏低，這些問題嚴(yán)重制約了紡織面料個(gè)性化、多花色、快交期的市場需求。由魯泰紡織股份有限公司牽頭完成的“紡織面料顏色數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目結(jié)合高檔紡織面料產(chǎn)品對(duì)顏色高效精準(zhǔn)管控的迫切需求，開展了顏色數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究，研制了多光譜成像顏色測量裝備，研發(fā)了紗線與面料精準(zhǔn)測色和配色技術(shù)，突破了面料紋理的高仿真技術(shù)瓶頸，開發(fā)了面料影像精準(zhǔn)采集和智能檢索系統(tǒng)，構(gòu)建了高效的面料數(shù)字化研發(fā)和管理云平臺(tái)，形成在色紡、色織和印染領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的顏色數(shù)字化功能體系，解決了紡織面料顏色的一致性和精準(zhǔn)性問題，大幅縮短了花色面料的開發(fā)周期。

我國是紡織印花大國，傳統(tǒng)印花工藝需要人工刻網(wǎng)、調(diào)色，生產(chǎn)周期長，印花精度低，且會(huì)產(chǎn)生大量廢水，已嚴(yán)重阻礙行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。數(shù)碼噴印技術(shù)的出現(xiàn)，為緩解上述問題帶來了新希望。如同打印機(jī)打印紙張一般，只要在電腦中輸入圖像，就可以便捷地拿到實(shí)際樣品。然而，長期以來，數(shù)碼噴印生產(chǎn)速度慢，無法滿足批量生產(chǎn)的市場需求，僅能用于設(shè)計(jì)打樣等應(yīng)用。開發(fā)超高速數(shù)碼噴印設(shè)備滿足了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

由浙江大學(xué)牽頭完成的“超高速數(shù)碼噴印設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目，可以在同一塊面料上混合噴印出豐富細(xì)膩的色彩，擺脫花回限制，細(xì)致逼真地展現(xiàn)顏色漸變、云紋等精美圖案，實(shí)現(xiàn)即打即印，立等可取，超高速數(shù)碼噴印已可在1200×600dpi 精度下對(duì)最大寬幅3.2 米的織物進(jìn)行彩色高精度噴印，且噴印速度達(dá)1000 平方米/小時(shí)以上。

科技創(chuàng)新強(qiáng)動(dòng)能著力打造高質(zhì)量發(fā)展“動(dòng)力引擎”

回望砥礪奮進(jìn)的十年征程，通用技術(shù)新材料板塊積極服務(wù)國家戰(zhàn)略需求，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，落實(shí)綠色發(fā)展理念，構(gòu)建新材料領(lǐng)域技術(shù)體系，不斷提升科技創(chuàng)新核心競爭力，做強(qiáng)做優(yōu)做大現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)體系。

立足自主創(chuàng)新，強(qiáng)化科技創(chuàng)新能力。以生物源纖維制造技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家合成纖維工程技術(shù)研究中心、纖維基復(fù)合材料國家工程中心等科技創(chuàng)新平臺(tái)為載體，大力開展科技創(chuàng)新。十年來，科研投入平均強(qiáng)度達(dá)到近9%，40 余項(xiàng)科技成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，80 余項(xiàng)科技成果獲得省部級(jí)以上科技獎(jiǎng)勵(lì)，獲得授權(quán)專利超過700 項(xiàng)，發(fā)布國際標(biāo)準(zhǔn)10 項(xiàng)，累計(jì)承擔(dān)國家級(jí)科研項(xiàng)目（課題）40 余項(xiàng)，中紡院獲評(píng)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)。

聚焦關(guān)鍵技術(shù)，落實(shí)綠色發(fā)展理念。瞄準(zhǔn)纖維新材料關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化，全力攻克萬噸級(jí)Lyocell 纖維產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。2017 年，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、全套裝備國產(chǎn)化的萬噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目全線達(dá)產(chǎn)，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平；2020 年，年產(chǎn)6 萬噸新溶劑法纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目一次性開車成功，標(biāo)志著生物基纖維領(lǐng)域“綠色制造”工業(yè)化取得革命性突破；2021 年，通用技術(shù)新材獲推成為全國首個(gè)萊賽爾協(xié)會(huì)會(huì)長單位，深挖“綠纖纖維”潛力，持續(xù)助力行業(yè)綠色發(fā)展；2022 年，積極發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢助力北京冬奧，中紡綠纖?衛(wèi)賽爾酒精消毒濕巾入選冬奧防疫包，中紡精業(yè)供應(yīng)碳纖維熱輥助力冬奧雪車和雪車頭盔制作，中紡標(biāo)為冬奧服裝服飾提供精準(zhǔn)檢測技術(shù)服務(wù)，用紡織科研硬實(shí)力為“綠色冬奧”添彩。

強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，優(yōu)化科技創(chuàng)新體系。制定新材料技術(shù)體系，形成與通用技術(shù)新材戰(zhàn)略目標(biāo)相匹配的完整梯次研發(fā)體系，整合優(yōu)勢科技研發(fā)資源，成立纖維新材料技術(shù)創(chuàng)新中心。對(duì)標(biāo)一流企業(yè)，找差距補(bǔ)短板，提升通用技術(shù)新材核心競爭力。開展混合所有制改革，中紡標(biāo)成功掛牌“新三板”進(jìn)入創(chuàng)新層。建立健全科技創(chuàng)新管理與激勵(lì)機(jī)制，出臺(tái)項(xiàng)目收益分紅、揭榜掛帥、項(xiàng)目后評(píng)價(jià)等管理辦法，全力推進(jìn)科技成果產(chǎn)出。十年來，科技成果轉(zhuǎn)化收入累計(jì)超30億元，多項(xiàng)科技成果應(yīng)用在航空航天、高鐵、新能源等高端前沿領(lǐng)域，北京中麗、東綸科技、中紡化工、中紡新材料等子企業(yè)榮獲工信部“專精特新”小巨人企業(yè)稱號(hào)。