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1 前言

隨著改革開放的深化，我國經(jīng)濟發(fā)展水平也日益提升，如今的建筑行業(yè)取得了顯著進步?，F(xiàn)階段我國城市人口數(shù)量不斷增加，對城市原本有限的用地造成擠占，在此背景下，高層建筑不斷涌現(xiàn)出來。而在高層建筑施工中高支模技術是不可或缺的技術，但是由于高支模施工技術是一項較為復雜的技術，涉及很多施工規(guī)范和安全問題，因此本文對該技術展開了細化分析，探究其具體的運用工藝，并提出一些運用的技術要點。

2 高支模施工工藝分析

2018年實施的《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》中，對搭設跨度處于18m以上、搭設高度處于8m 以上、施工總體荷載處于15kN/m2及以上的混凝土模板支撐工程，稱之為超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項工程。同時住建部還強調(diào)：超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項工程需要專家論證。由此可見，高支模對于施工的重要性，為了促進高支模施工工作的有效開展，本文從以下幾個層面對其工藝流程進行介紹。

2.1 測量放線

在測量放線的過程中，要將定位軸線投放出來，然后根據(jù)定位軸線引出500mm控制線?？刂凭€排放之后要對其進行檢查，明確是否合適，在檢查過程中需要用到經(jīng)緯儀。需要注意的是，中間軸線與其他地方軸線檢測方式不同，在對中間軸線檢測的過程中，采用隨機抽查的方式，其他控制線則要對外側軸線進行檢測。在確定偏軸上控制線合格之后，要根據(jù)圖紙將柱子和大梁中的線引出來。保證混凝土澆筑后能滿足設計要求，依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點和標尺將每層標高控制線引測至柱筋上；根據(jù)每層的柱網(wǎng)控制線將每條軸線、柱邊線和定位控制線彈出黑墨線，用紅漆涂標。

2.2 搭設支撐腳手架

在支撐腳手架搭設的過程中，必須確保立桿和水平桿的穩(wěn)定性，這里以扣件式滿堂腳手架為例，在立桿搭設前務必要夯實地基，必要的話應在各個桿的底部安裝一些底座，或者放置專業(yè)的墊板，且要運用縱向和橫向組合的掃地桿。在運用縱向掃地桿的時候要盡量選擇直角形扣件，將其固定于低于鋼管底部200mm的立桿上，且在對支架搭設之前，要在架體的下腳鋪設50mm厚度的墊板，確保各樓層間上下架體處于一條直線，還要依據(jù)立桿組合的實際需求，對鋼管底座進行安裝。對于四周立桿支撐的設置，應設置剪刀撐以提高其連續(xù)性，對于超過24m高的雙排腳手架而言，要連續(xù)不間斷地在外側全立面設置剪刀撐，而對低于24m的雙排或者單排腳手架，則要在外側的轉角、兩端、中間等都設置剪刀撐，且要盡量從低到高不間斷設置，使地面與剪刀撐塔桿的角度處于45°～60°左右。另外，要在不同步或者不同跨中，進行相互鄰近的2 根水平桿接頭的設置，其中注意兩根水平桿之間的距離通常需要大于50cm，還要控制接頭與主節(jié)點之間的距離，一般來說接頭的中心點要在1/3跨段左右。

2.3 模板安裝

模板安裝，首先對要模板進行選材，不僅包含竹膠板、鋼模板，而且涉及鋁合金模板的應用。在選擇時應結合這些模板的自身重量、承載性能、剛度、強度指標，而且模板表面光滑，耐久性可靠、板縫少、經(jīng)濟效益優(yōu)良等綜合考慮。就安裝順序應按照先底膜后側模的順序進行，安裝主、次梁底模時，要在梁側立桿上順著梁跨方向安裝主龍骨水平找平桿，且在主龍骨的兩側運用十字扣件將其緊扣于兩側的立桿中，然后依據(jù)對應的間距鋪設梁底木枋次龍骨，次龍骨上鋪設15mm厚木膠合板。

在對主次梁底板模和側模進行安裝的過程中，要先綁扎主次梁鋼筋，然后對梁側模及板底模進行安裝。在對梁側模安裝的過程中，要先安裝面板，并盡量使梁測模上口標高與底板標高保持一致。之后再安裝木枋次楞鋼管主楞，按模板體系設計選用對拉螺栓固定。

2.4 混凝土澆筑

高支模設計普遍存在大體積混凝土澆筑，一般應采用分層澆筑法，澆筑時應嚴格控制每層混凝土的厚度以及振搗的時間，減少混凝土的水化熱效應，并避免局部荷載過大。要注意盡量縮短每一層的澆筑時間，通常情況下澆筑順序是從梁底開始澆筑，然后是上部梁和板，梁和板等結構要求一次性澆筑成型，澆筑混凝土虛鋪厚度控制在設計標高±15cm以內(nèi)。

混凝土澆筑過程應以盡量降低沖擊荷載和逐步均衡增載為原則，故管道泵在樓面上用柔性材料支墊減震。振搗過程中應遵循逐層振搗的原則，要求振搗棒插入間隔不大于400mm，單次振搗的時長控制在15s～30s。開展二次復振時，與首次振搗的時間差應保持在20min～30min。澆筑混凝土的過程中，派專人注意觀察模板、支撐有無位移、形變等情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，在己澆筑的混凝土凝結之前修整完好，方可繼續(xù)澆筑。

2.5 高支模檢查驗收與拆除

在高層施工中，高支模技術作為一道關鍵工序，不管是驗收，還是拆除也須提升對該項工作的重視度。在高支模搭建完成后，要根據(jù)對應的程序對其進行驗收。在驗收時就模板間距、材料、剪刀撐以及垂直狀況等展開詳細檢查，明確其是否與工程需求相契合。并且，還要檢測高支模安全系數(shù)，確保其系數(shù)小于3。而對于高支模拆除工作，應在混凝土達到設計標準后開展高支模拆除施工，拆除應嚴格按照表1執(zhí)行。在拆除高大模板支撐系統(tǒng)的過程中，需遵循自上而下的順序分層拆除，不可同時對上下層進行拆除，且倘若需要分段拆除，要確保其高度低于兩層。

3 高支模技術應用要點

3.1 科學選擇立桿

在高支模施工中應科學選擇立桿，確保立桿的壁厚和管徑滿足排架要求，并且要確保立桿間距與排架設計需求相契合。此外，還要運用對接扣件接長立桿，并交錯布置立桿中的對接扣，不能同步設置兩根相鄰立桿的接頭。需要明確的是，從高度上而言，同步中每隔一根立桿其相鄰接頭要錯開至少500mm 的距離，并確保各接頭中心到主節(jié)點之間的距離小于1/3步距。

3.2 合理設置水平桿

水平桿的設置也是一項重要工作，要確保每一步設置都滿足施工要求。通常情況下水平桿會搭設在立桿底距離地面的200mm 處，在設置掃地桿的過程中按照縱下橫上的順序。對能夠調(diào)節(jié)支座的支柱頂部而言，要設置一道縱橫向的水平拉桿，以確保穩(wěn)固性和科學性。

3.3 有效設置剪刀撐

在高支模施工中剪刀撐是關鍵，能夠對其進行有效設置，會在某種程度上影響施工質量，所以必須對剪刀撐的設置提升重視度。具體來看，剪刀撐設置要遵循有關的技術規(guī)范和標準，且要與高支模施工的狀況相契合，可以適當增加豎向剪刀撐，如此能夠使架體更為穩(wěn)定，并促進其提升剛度，推動排架承載力的增強。

此外，為了更好地提升高支模施工的質量，還要盡量在豎向剪刀撐最頂端的交叉區(qū)域加入一個連續(xù)性水平向的剪刀撐，使高支模結構有更高的穩(wěn)定性，并推動高支模施工工作的順利開展。通常剪刀撐的設置應高于臨界荷載的25%～65%，當然具體還要根據(jù)實際工作情況確定。

3.4 安裝外連裝置

通常情況下外連裝置運用的是鋼管套箍，使之與四周結構進行連接，然后再采用直角扣件做好連接，以此使外連裝置有更好的剛性。需要注意的是，在運用直角扣件進行連接時，要科學選擇扣件，使之滿足實際需要，以提升高支模架的穩(wěn)定性。

3.5 有效開展外框架梁柱施工

在高支模施工中，要重點關注外框架梁柱的施工，通常其對施工具有較大的作用，應按照相關流程對外框架梁柱模板開展施工，以保障參數(shù)的準確與合理，且施工時要運用先進、成熟的技術。當前，盤扣式承插型鋼管支撐是較為常用的支撐形式，這種形式能夠促進工程進度，降低施工中的安全隱患。在針對梁板開展高支模作業(yè)的過程中，也要管控高支模搭設的參數(shù)，科學選擇參數(shù)至關重要，且要對特殊部位開展二次加固，以使后期混凝土作業(yè)更為穩(wěn)定。

3.6 科學運用鋼管檢測技術

在高支模施工中鋼管壁厚和材料的檢測，也是較為重要的一項工作，相關人員要全面檢測鋼管材料的性能、質量、施工工藝等，科學測量鋼管材料和壁厚，確保材料符合國家驗收規(guī)范和相關標準。通過對我國JGJ 130—2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》分析發(fā)現(xiàn)，鋼管的規(guī)格最為合理的是Φ48.3mm×3.6mm，但在具體運用過程中，鋼管壁厚通常會達到3.6mm，所以在編制和計算高支模方案的過程中，要注重對鋼管壁厚的掌握和運用。應當明確的是，高支模施工中鋼管檢測屬于一項與建設質量有關的工作，能否做好該項工作，會直接影響高支模建設的整體效果。

4 高支模施工管理

4.1 做好高支模施工技術的安全管理

在建設項目過程中，高支模施工通常都是高處作業(yè)，具有較大的安全隱患，所以保證安全是高支模施工技術的重中之重。

第一，按照技術標準和規(guī)范要求，對高支模施工方案進行系統(tǒng)性安全評估，科學計算架體的承載能力，增強工程項目的規(guī)范性與安全性。

第二，開展高支模施工前，要檢查進場的立桿、水平桿、連接件等支架結構件，控制好支架的穩(wěn)定性。

第三，加強員工的安全教育與培訓，使員工具備較高的安全管理意識，能夠在工作中合理管控自身行為。在對高支模拆卸和安裝的過程中，也要嚴格遵守操作規(guī)程，做好安全防護措施，避免支架或者模板損壞傷人。

第四，做好安全應急處置措施，及時解決安全問題，以更好地規(guī)避安全事故。

4.2 做好高支模施工技術的質量

高支模施工技術質量管理指的是對高支模施工的整個過程，即方案設計、審核、論證，施工自檢、互接檢，監(jiān)理巡視、驗收、旁站的系統(tǒng)管理，以此提高對施工質量控制。

在開展高支模施工作業(yè)前，要按照規(guī)定確認施工的合理性與可行性，且要全方位檢查和檢驗施工材料，避免出現(xiàn)材料不符合規(guī)定標準的現(xiàn)象，不斷提升工程的施工質量。還要安排專人監(jiān)督施工工作，及時尋找施工中的問題，并予以解決。

為了提升施工效果，還可以有效實施施工責任制，落實各個施工環(huán)節(jié)的責任，使負責人有較高的責任感，以促進施工順利開展。在施工結束后，要進行合理驗收，必要的話可以邀請專業(yè)人員對工程開展驗收。在驗收合格后，再進行簽字，并做出對應的記錄，以便出現(xiàn)問題時能及時明確責任人，有效對責任進行追蹤，避免出現(xiàn)推卸責任的現(xiàn)象。

4.3 確保高支模施工工序的有效落實

施工工序是否合理科學，也會影響高支模施工的效果。對此要做到如下幾點。

第一，組織施工人員踏勘現(xiàn)場，明確施工現(xiàn)場的具體情況，提升設計的有效性、合理性與科學性，收集和剖析施工周圍區(qū)域的環(huán)境數(shù)據(jù)信息，確保施工計劃的有效與合理。

第二，加強材料管理與管控，尤其是在進場過程中，要詳細、精確地審核其外觀及功能，避免問題材料流入現(xiàn)場。

第三，在每一道工序及分部、分項工程施工完成后，及時通知各相關單位、部門人員開展驗收，確保工序間環(huán)環(huán)相扣，并有效落實。

5 結束語

隨著超高層建筑的不斷涌現(xiàn)，高支模技術也得到了更為頻繁地運用，其運用過程及效果如何，其直接關系到建筑施工的效果。本文從工藝流程、有關技術應用要點、高支模施工管理三個方面并結合自身工作經(jīng)驗總結，希望能夠促進高支模施工技術在建筑工程中的有效運用，為相關人員提供一些借鑒和幫助。