凌 奇,張慧宇,魏 強(qiáng),魏玉玉,潘玉強(qiáng)
(1.山東?;瘓F(tuán)有限公司,山東 濰坊 262737;2.山東?;煞萦邢薰炯儔A廠,山東 濰坊 262737)
地下鹵水是一種非常重要的礦產(chǎn)資源,含有較為豐富的鈉、鎂、溴等,可以用于生產(chǎn)原鹽、鎂鹽和溴素等工業(yè)產(chǎn)品,是純堿和氯堿工業(yè)重要的基礎(chǔ)資源[1]。萊州灣濱海地區(qū)是我國(guó)重要的地下鹵水礦藏區(qū),鹵水濃度約8~10°Bé,溶解性總固體含量約100~130 g/L,主要成分為NaCl,為氯化物型鹵水[2]。
山東?;儔A廠將納濾膜技術(shù)應(yīng)用于鹵水分離精制,率先在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化,其技術(shù)成熟,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行效益顯著[3]。納濾精制鹵水技術(shù)的主要原理是利用荷電納濾膜將地下鹵水中的一、二價(jià)離子進(jìn)行分離,生產(chǎn)鈣鎂含量較少的精制鹵水,應(yīng)用于純堿生產(chǎn)[4]。然而,在生產(chǎn)過程中,還會(huì)有一部分納濾濃鹵水產(chǎn)出,目前的處理方式是排放至鹽場(chǎng)繼續(xù)用于曬鹽。雖然納濾后濃鹵水直接用于曬鹽,資源仍得到了繼續(xù)利用,但該濃鹵水經(jīng)過多次過濾后,水質(zhì)較為清潔,其中各類離子得到富集,仍有更好的再利用方法。為優(yōu)化納濾濃鹵水的再利用工藝,提高資源利用效率,我們進(jìn)行了如下研究。
總結(jié)2020年3月~2021年3月納濾濃鹵水的運(yùn)行水質(zhì)數(shù)據(jù),得到圖1。
圖1 2020年3月~2021年3月濃鹵水水質(zhì)變化
總體看來,納濾濃鹵水中鈣離子含量波動(dòng)較大,在1 500~1 960 mg/L;鎂離子在8 000~11 000 mg/L波動(dòng),硫酸根離子在16 500~19 000 mg/L波動(dòng),氯離子在68 000~71 000 mg/L波動(dòng)。表現(xiàn)為一定的季節(jié)性,鈣、鎂、氯離子在雨季下降趨勢(shì)明顯,冬季及上半年有上升趨勢(shì)。同時(shí)鹵水水質(zhì)的波動(dòng)化和納濾膜性能的變化也會(huì)影響濃鹵水的水質(zhì)。
納濾濃鹵水中結(jié)垢離子[5]鈣、鎂、硫酸根離子含量高,造成后續(xù)工藝容易結(jié)垢,所以很難再采用其它分離技術(shù)進(jìn)行凈化分離。因此,如何能夠有效除鈣是納濾濃鹵水能夠再次資源有效利用的前提。
當(dāng)前,工業(yè)生產(chǎn)中除鈣的方法有很多種,主要為化學(xué)沉淀法、吸附法、萃取法、膜分離法和離子交換法等[6,7]。從滿足除鈣需求和工業(yè)化低成本的角度出發(fā),高鈣的納濾濃鹵水更適合進(jìn)行化學(xué)沉淀法除鈣,降低濃鹵水中的鈣含量。
針對(duì)納濾濃鹵水水質(zhì),選取碳酸鈉、硫酸鈉、草酸[8]為主要的除鈣劑(均為分析純),主要儀器:500 mL燒杯、電動(dòng)攪拌器、天平(AB204-S、精度0.0001)。攪拌速度均設(shè)定為120 r/min。
使用碳酸鈉為除鈣劑(分析純),以鈣離子物質(zhì)的量為基數(shù),添加比例(Ca2+:CO32-)分別為1:1、1:1.2、1:1.4和1:1.6,進(jìn)行燒杯對(duì)比實(shí)驗(yàn),觀察實(shí)驗(yàn)效果。取樣時(shí)間分別為0.5 h、4 h、24 h、48 h、72 h。圖2為以上各種比例的鈣去除率的曲線圖。
圖2 碳酸鈉的鈣去除率
除鈣率隨著碳酸鈉添加的比例增加而升高,隨著反應(yīng)時(shí)間的增加而升高。在1:1的添加比例時(shí),在0.5 h的除鈣率為18.89%,24 h的除鈣率為25.50%,72 h的除鈣率為69.97%。1∶1.2短時(shí)效果明顯優(yōu)于1∶1,長(zhǎng)時(shí)間的鈣去除率在1∶1.2、1∶1.4、1∶1.6時(shí)差別不大??傮w來說,碳酸鈉短時(shí)除鈣效果較差,想要達(dá)到較好的鈣去除需要較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間,在工業(yè)中意味著緩沖設(shè)備將會(huì)非常大,這并不是理想的除鈣劑。
使用硫酸鈉為除鈣劑(分析純),添加比例(Ca2+∶SO42-)分別為1∶1、1∶4、1∶6和1∶10,進(jìn)行燒杯對(duì)比實(shí)驗(yàn)。取樣時(shí)間分別為0.5 h、4 h、24 h、48 h、72 h。比例為1∶1和1∶4時(shí),短時(shí)間和長(zhǎng)時(shí)間都未能有沉淀生成,此時(shí)還未達(dá)到硫酸鈣在納濾濃鹵水的溶解度。繼續(xù)提升至1∶6和1∶10,出現(xiàn)沉淀后進(jìn)行檢測(cè)分析。圖3為以上各種比例的硫酸鈉除鈣的數(shù)據(jù)圖。
圖3 硫酸鈉的鈣去除率
除鈣率隨反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸升高。當(dāng)SO42-∶Ca2+添加比例為1∶6和1∶10時(shí),0.5~4 h鈣去除率在30%左右,短時(shí)鈣去除效果不理想,沉淀下降速度較慢。雖然長(zhǎng)時(shí)間的鈣去除效果較好,但最重要的是,硫酸鈉的消耗量太高,經(jīng)濟(jì)性很差。硫酸鈉也不是理想的除鈣劑。
使用草酸為除鈣劑(分析純),添加比例(Ca2+∶H2C2O4)分別為1∶1、1∶1.1、1∶1.2和1∶1.3,進(jìn)行燒杯對(duì)比實(shí)驗(yàn),取樣時(shí)間分別為0.5 h、1 h、1.5 h、4 h、16 h。圖4為以上各種比例的草酸除鈣的數(shù)據(jù)圖。
圖4 草酸的鈣去除率
納濾濃鹵水的鈣去除率隨著草酸添加比例的升高而升高,隨反應(yīng)時(shí)間的增加而增加。添加比例1∶1時(shí),0.5 h鈣去除率45.22%,1 h鈣去除率53.42%,表現(xiàn)為較好的短時(shí)鈣去除效果。對(duì)各種比例的鈣去除率進(jìn)行比較,可見添加比例為1∶1.1時(shí)具有短時(shí)除鈣的經(jīng)濟(jì)性,此時(shí)0.5 h鈣去除率為50.44%,1.5 h鈣去除率62.48%。從過程來看,草酸鈣的沉降速度明顯好于碳酸鈣和硫酸鈣。
綜合考慮鈣去除效果和工藝設(shè)備短時(shí)間緩沖的需要,以及經(jīng)濟(jì)性的要求,認(rèn)為以草酸為除鈣劑、除鈣反應(yīng)時(shí)間1.5 h是較好的除鈣方案。
工藝設(shè)計(jì):納濾濃鹵水以草酸鈣進(jìn)行化學(xué)沉淀除鈣,控制加料比1∶1.1,反應(yīng)時(shí)間1.5 h。將除鈣后濃鹵水清液儲(chǔ)存,經(jīng)超濾[3]技術(shù)過濾小顆粒雜質(zhì),再以納濾機(jī)臺(tái)再次進(jìn)行納濾,得到精制鹽水。工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如圖5。
圖5 濃鹵水再利用工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖
以除鈣后納濾濃鹵水進(jìn)行超濾實(shí)驗(yàn)。測(cè)定濁度儀為:哈希2100Q;納濾濃鹵水測(cè)定2次,分別為3.4 NTU、2.3 NTU。通量變化和產(chǎn)水濁度見下圖6。
圖6 除鈣后濃鹵水超濾過程數(shù)據(jù)圖
隨著運(yùn)行壓力的升高,超濾膜通量保持線性上升趨勢(shì),在1.22 MPa時(shí)濃鹵水的膜通量達(dá)到53.8 LMH,1.44 MPa時(shí)濃鹵水的膜通量達(dá)到61.5 LMH。超濾后產(chǎn)水水質(zhì)基本在0.2~0.4 NTU之間,水質(zhì)較好,滿足進(jìn)入納濾機(jī)臺(tái)系統(tǒng)的條件。
以超濾后產(chǎn)水為原料,采用時(shí)代沃頓VNF-4040K納濾膜,采用4040納濾機(jī)臺(tái),控制納濾系統(tǒng)回收率50%。實(shí)驗(yàn)過程運(yùn)行正常,濃水側(cè)未有結(jié)垢現(xiàn)象。4040納濾機(jī)臺(tái)的進(jìn)出水水質(zhì)情況見表1。
表1 納濾實(shí)驗(yàn)過程分析數(shù)據(jù)(單位:mg/L)
從納濾產(chǎn)水水質(zhì)情況看,鈣離子含量相比原精制鹵水低,鎂離子含量高,但鈣鎂總量接近,仍可以作為鹽水精制工序化鹽水使用。整體設(shè)計(jì)工藝過程中,考慮除鈣沉降、超濾工藝、納濾裝置等過程損耗,納濾濃鹵水的再利用率至45%~48%左右,折算回收原鹽約48~52萬t/a。
1)通過納濾濃鹵水化學(xué)除鈣方式的比較,草酸除鈣方式短時(shí)除鈣效果好,沉淀沉降速度快,優(yōu)選加料比例為1∶1.1,反應(yīng)時(shí)間為1.5 h。
2)通過納濾濃鹵水除鈣后清液,進(jìn)行超濾和再次納濾,水質(zhì)結(jié)果接近目前使用的精制鹵水水質(zhì)??梢哉J(rèn)為,納濾濃鹵水以化學(xué)沉淀法+超濾+納濾的技術(shù)工藝是可行的。納濾濃鹵水的再利用率為45%~48%左右,折算回收原鹽約48~52萬t/a。
3)建議盡快建設(shè)中試或工業(yè)化裝置,提高納濾濃鹵水利用率,同時(shí)進(jìn)一步加快濃鹵水中其他離子資源的利用研究。