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液冷技術(shù)在數(shù)據(jù)中心的應(yīng)用

2022-12-22 13:50常傳源
河南科技 2022年23期
關(guān)鍵詞:液冷供冷冷卻液

周 婷 王 瑋 常傳源 張 恬

(1.江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 徐州 221000;2.同圓設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司,山東 濟(jì)南 250000;3.中通服咨詢?cè)O(shè)計(jì)研究院有限公司,江蘇 南京 210000)

0 引言

隨著雙碳目標(biāo)的提出,東數(shù)西算工程也全面啟動(dòng),數(shù)據(jù)中心趨于集約化、規(guī)?;途G色化。作為碳排放“大戶”,中國(guó)數(shù)據(jù)中心年碳排放量已超過3 300 萬(wàn)輛汽車。在數(shù)據(jù)中心能耗占比中,制冷系統(tǒng)用電量已與IT設(shè)備相當(dāng),占總用電量的比例高達(dá)43%,優(yōu)化制冷系統(tǒng)已成為數(shù)據(jù)中心提高能源使用效率的重要環(huán)節(jié)。近年來,國(guó)家相繼出臺(tái)一系列與數(shù)據(jù)中心建設(shè)相關(guān)的政策,對(duì)電能利用效率(Power Usage Effectiveness,PUE)提出明確的規(guī)定,要求到2025 年,全國(guó)新建大型數(shù)據(jù)中心的PUE 要降到1.3以下[1]。與風(fēng)冷相比,液冷能更好地支持高功耗芯片的解散熱,保持芯片低溫運(yùn)行,減少服務(wù)器散熱熱點(diǎn)。通過有效利用自然冷源進(jìn)行冷卻,液冷技術(shù)能有效降低數(shù)據(jù)中心的PUE,從而促進(jìn)數(shù)據(jù)中心減少碳排放。因此,“液冷”將會(huì)成為新型數(shù)據(jù)中心的重要技術(shù)方向。

1 數(shù)據(jù)中心常規(guī)冷卻技術(shù)

1.1 常規(guī)數(shù)據(jù)中心冷卻

在早期的數(shù)據(jù)中心中,多使用風(fēng)冷型直接蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用制冷劑冷媒作為傳熱介質(zhì),制冷劑吸收室內(nèi)的熱量后,通過制冷循環(huán)將熱量輸送到室外。制冷劑一般為氟利昂,單機(jī)制冷量為10~120 kW[2]。這種空調(diào)系統(tǒng)由室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、冷媒管及相關(guān)閥門附件組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)廠家較多,在使用時(shí)安裝維修方便。

隨著機(jī)房容量的增大,冷凍水型機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用也逐漸增多,其能滿足30~150 kW 制冷量的需求。該系統(tǒng)和公共建筑空調(diào)系統(tǒng)一樣,由冷水機(jī)組、冷卻塔、膨脹水箱、循環(huán)水泵、末端設(shè)備、管道、閥門附件等組成。為了提高能源的利用效率,可將冷凍水型機(jī)房空調(diào)冷凍水的供水溫度提高到12 ℃、回水溫度為18 ℃。冷凍水溫度的提高、溫差的增大,在減少輸送能耗的同時(shí),機(jī)房?jī)?nèi)也較少產(chǎn)生冷凝水。該類型空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)成熟,在大型數(shù)據(jù)中心得到廣泛應(yīng)用。

1.2 數(shù)據(jù)中心自然冷卻

目前,主流的自然冷卻技術(shù)有空氣側(cè)自然冷卻和水側(cè)自然冷卻[3]。自然冷卻可分為不同形式,詳見表1。

表1 數(shù)據(jù)中心自然冷卻方式

1.2.1 空氣側(cè)采用自然冷卻。Facebook 在美國(guó)普林維爾建造的大數(shù)據(jù)中心采用的是空氣側(cè)自然冷卻技術(shù),室外空氣通過噴淋的方式與水大面積接觸,在這個(gè)過程中,水吸收了汽化潛熱,空氣的溫度降低,被處理后符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度濕度要求的空氣被送入數(shù)據(jù)中心,對(duì)機(jī)房空間進(jìn)行冷卻[4]。這種系統(tǒng)屬全新風(fēng)直接蒸發(fā)冷卻空調(diào)系統(tǒng),使用時(shí)要控制空氣濕度。與直接蒸發(fā)冷卻相對(duì)的是間接蒸發(fā)自然冷卻,室外空氣經(jīng)表面式換熱器與被水噴淋的空氣進(jìn)行換熱,從而被冷卻,在使用上分為干模式、濕模式和混合模式,國(guó)外的蒙特和國(guó)內(nèi)的騰訊、華為等均采用該種冷卻方式的數(shù)據(jù)中心產(chǎn)品。帶風(fēng)冷冷水機(jī)組是在傳統(tǒng)風(fēng)冷冷水機(jī)組的基礎(chǔ)上,通過并聯(lián)自然冷卻盤管,在過渡季節(jié)采用自然冷卻盤管進(jìn)行供冷,并根據(jù)室外氣象條件調(diào)整運(yùn)行模式,在氣候溫度較低時(shí)采用自然冷卻,在室外溫度較高時(shí)采用機(jī)械冷卻,常用于常規(guī)的數(shù)據(jù)中心。

1.2.2 水側(cè)自然冷卻。國(guó)內(nèi)采用湖水自然冷卻的有浙江千島湖數(shù)據(jù)中心、湖南東江湖大數(shù)據(jù)中心一期。采用湖水作為數(shù)據(jù)中心自然冷卻的冷源,湖水溫度穩(wěn)定,能有效減少電量的使用,有較好的節(jié)能效果。但該方式受環(huán)境保護(hù)的制約,其技術(shù)性與環(huán)境安全性還要進(jìn)一步研究。冷卻塔自然冷卻是指在室外溫度較低時(shí)利用冷卻塔來制備冷水,與風(fēng)冷冷水機(jī)組類似,可替代一部分機(jī)械制冷,從而提高能源利用效率。冷卻塔供冷分為直接供冷、間接供冷,直接供冷的冷卻水直接進(jìn)入空調(diào)末端,在水質(zhì)不佳時(shí)較少使用;間接供冷采用板式換熱器,在室外溫度降低到一定值時(shí),采用冷卻塔作為冷源,通過板式換熱器進(jìn)行熱量交換,來降低冷凍水溫度。

2 數(shù)據(jù)中心液冷技術(shù)

目前,數(shù)據(jù)中心液冷有冷板式、浸沒式、噴淋式3種部署方式。冷板式是間接液冷方式,浸沒式、噴淋式則是直接液冷方式。液冷是通過液體代替空氣,把服務(wù)器發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量帶走。從冷媒來看,標(biāo)況下空氣的定壓比熱容為1.004 kJ/(kg·k),水的比熱容為4.2 kJ/(kg·k),用于阿里浸沒式液冷的氟化液比熱容和汽化潛熱分別為1 110 kJ/(kg·k)和88 kJ/kg,液體冷卻能提供更好的換熱效果,從而滿足數(shù)據(jù)中心高功率、高密部署、低PUE 的使用需求[5]。以國(guó)外CPU 巨頭英特爾為例,作為基礎(chǔ)芯片和算力的提供方,英特爾在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域參與程度較深,擁有CPU、GPU、閃存和FPGA 等產(chǎn)品線,涉及數(shù)據(jù)的計(jì)算、存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)拳h(huán)節(jié),目前仍與產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作,進(jìn)行配套的標(biāo)準(zhǔn)制定。在國(guó)內(nèi),包括浪潮、曙光、華為等服務(wù)器巨頭,以及網(wǎng)宿科技旗下的綠色云圖、高瀾股份等解決方案提供商,都紛紛加大對(duì)液冷技術(shù)研究的投入。

2.1 冷板式液冷

冷板式液冷將熱量傳遞給循環(huán)管道中的冷卻液體,冷板式液冷多為單相冷卻,通過冷卻液的溫升將服務(wù)器產(chǎn)生的熱量帶走,無(wú)效損失較小,冷卻效率高,能大幅度降低數(shù)據(jù)中心的能耗[5]。換熱冷板材質(zhì)一般為高導(dǎo)熱系數(shù)的材料,冷板表面溫度均勻,通過間接換熱能帶走大量的集中熱量[6]。由于服務(wù)器芯片等發(fā)熱器件只用通過冷板的強(qiáng)迫對(duì)流換熱,不用直接接觸液體,所以該系統(tǒng)不用對(duì)整套機(jī)房設(shè)備重新進(jìn)行改造設(shè)計(jì),可操作性更強(qiáng),應(yīng)用更廣泛。

2.2 噴淋式液冷

噴淋式液冷是將冷卻液直接噴淋到服務(wù)器發(fā)熱器件(如CPU、存儲(chǔ))表面,液體吸收發(fā)熱器件的熱量,升溫后的冷卻液通過管道、換熱器等與外部冷源進(jìn)行熱交換。廣東合一公司自主研發(fā)了“芯片級(jí)精準(zhǔn)噴淋液冷技術(shù)”,設(shè)計(jì)的噴淋式液冷系統(tǒng)有專門的液冷服務(wù)器和液冷機(jī)柜,液冷機(jī)柜包括管路、液體循環(huán)系統(tǒng)、PDU等。2020年,中國(guó)長(zhǎng)城推出我國(guó)首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化噴淋式液冷服務(wù)器,該服務(wù)器采用絕緣導(dǎo)熱液體材料作為冷卻液,可使芯片降溫幅度比傳統(tǒng)風(fēng)冷服務(wù)器低20~30 ℃,單機(jī)架功耗提升到56 kW 以上。在保證高性能的同時(shí),服務(wù)器在噴淋液冷環(huán)境下的穩(wěn)定工作壽命可有效延長(zhǎng)0.5倍[7]。噴淋液冷服務(wù)器的結(jié)構(gòu)圖見圖1。

圖1 噴淋液冷服務(wù)器結(jié)構(gòu)

2.3 浸沒式液冷

浸沒式液冷以液體作為傳熱介質(zhì),將發(fā)熱電子元件直接浸沒于冷卻液中,通過冷卻液與電子元件直接接觸進(jìn)行熱交換,從而帶走熱量,是一種新型高效、綠色節(jié)能的數(shù)據(jù)中心制冷解決方案。根據(jù)冷卻液是否發(fā)生相變,浸沒式液冷分為相變浸沒式液冷和單相浸沒式液冷。嚴(yán)遜等[8]根據(jù)浸沒式液冷試驗(yàn)得出上海市數(shù)據(jù)中心全年運(yùn)行制冷PUE 值為1.060,使用浸沒式液冷的數(shù)據(jù)中心,其冷卻系統(tǒng)能耗僅為使用傳統(tǒng)精密空調(diào)的10%。國(guó)內(nèi)液冷技術(shù)方案提供商綠色云圖液所提供的浸沒式液冷解決方案,使散熱能耗降低90%~95%,PUE低至1.049。

相變浸沒式液冷利用冷卻液沸點(diǎn)低、可發(fā)生沸騰相變的特性,在機(jī)柜內(nèi)將熱量從電子部件傳遞到氟化液中,并引起液體沸騰產(chǎn)生蒸汽,從而帶走熱量。蒸汽在機(jī)柜內(nèi)的熱交換器(冷凝器)上冷凝,將熱量傳遞給在數(shù)據(jù)中心中循環(huán)流動(dòng)的設(shè)施冷卻用水。

單相浸沒式液冷技術(shù)是指將電子設(shè)備完全浸沒在冷卻液中進(jìn)行直接冷卻,從而形成封閉的導(dǎo)熱回路。電子部件直接浸沒到電介質(zhì)特性的氟化液中,而液體置于密封但便于操作的機(jī)柜中,熱量從電子部件傳遞到液體,再使用循環(huán)泵將升溫后的氟化液循環(huán)到換熱器,在換熱器中冷卻并回到機(jī)柜中[8]。圖2、圖3分別為單相和相變浸沒式液冷原理圖[9]。

圖2 單相浸沒液冷原理圖

圖3 相變浸沒液冷原理圖

3 數(shù)據(jù)中心液冷技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)探討

3.1 缺乏標(biāo)準(zhǔn)支持

以往液體冷卻在行業(yè)內(nèi)沒有形成趨勢(shì),缺乏大規(guī)模的應(yīng)用案例,相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也處于空缺狀態(tài)[10]。目前,由中國(guó)信通院牽頭制定了首批數(shù)據(jù)中心液冷系列的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),該系列標(biāo)準(zhǔn)明確了目前主流的冷板式和浸沒式等冷卻方式的技術(shù)要求,對(duì)液冷技術(shù)PUE的測(cè)定方法、冷卻液的使用要求也做了詳細(xì)的闡述,能有效填補(bǔ)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外數(shù)據(jù)中心液冷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的空白。

3.2 成本較高

使用液體冷卻技術(shù)的數(shù)據(jù)中心的設(shè)計(jì)方式與使用空氣冷卻的傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心不同。例如,樓梯的承載力、機(jī)房的高度等。如果貿(mào)然更換冷卻方式,除了會(huì)影響空間利用率外,人員維護(hù)和重建成本也將是一筆大的支出。

3.3 冷卻液?jiǎn)栴}

在數(shù)據(jù)中心冷媒上,可采用水、礦物油和氟化物。然而冷卻水是導(dǎo)電的,礦物油和氟化物與空氣接觸時(shí)會(huì)被其他物質(zhì)污染,對(duì)服務(wù)器等設(shè)備造成腐蝕。冷卻液作為熱量傳遞的重要媒介,在使用時(shí)要考慮材料的兼容性與可靠性,以及能否大面積推廣。為保證設(shè)備能正常運(yùn)行,在服務(wù)器信號(hào)傳輸中,介電常數(shù)也是一個(gè)重要參數(shù),研發(fā)設(shè)計(jì)人員要慎重考慮[9]。因此,必須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加大對(duì)冷卻液的檢測(cè)和評(píng)估力度,包括材料的兼容性、腐蝕性、擴(kuò)散損失率。

4 結(jié)語(yǔ)

目前,全國(guó)大型數(shù)據(jù)中心單機(jī)柜的密度在不斷增大,根據(jù)相關(guān)研究,在抽樣調(diào)查中,數(shù)據(jù)中心平均機(jī)架功率為8.5 kW/h。隨著機(jī)柜高密度服務(wù)器及單機(jī)柜密度的演進(jìn),對(duì)傳統(tǒng)風(fēng)冷散熱來說,容易出現(xiàn)局部熱點(diǎn),要不斷降低送風(fēng)溫度,增大送風(fēng)風(fēng)量,制冷能耗較大。在探究液冷技術(shù)時(shí),應(yīng)結(jié)合服務(wù)器部署和PUE要求選擇適宜的冷卻方式,對(duì)成本管控與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的提升有一定的積極意義。

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