2022年7月29日，由山東凱泰科技股份有限公司和中科院大連化學物理研究所合作開發(fā)的80 kt/a丙丙法環(huán)氧氯丙烷(ECH)工藝通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評審。

目前ECH生產(chǎn)工藝主要有氯醇法、醋酸丙烯酯法、甘油法、直接氧化法。其中氯醇法已被列為產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整目錄(2019)限制類工藝；醋酸丙烯酯法已被淘汰。

雙氧水氧化法制ECH主要原料是雙氧水和氯丙烯，氯丙烯生產(chǎn)過程中副產(chǎn)氯化氫；而甘油法需要氯化氫為原料。丙丙法ECH工藝融合了上述兩種工藝特點，通過技術耦合實現(xiàn)廢鹽酸資源化利用，被認為是ECH綠色發(fā)展的新技術。

丙丙法ECH工藝以副產(chǎn)氯化氫作為雙氧水氧化法和甘油法兩種工藝結合點，采用丙烯、甘油為主要原料，雙氧水氧化法作為核心工藝，以副產(chǎn)氯化氫作為甘油法原料進行技術耦合，在產(chǎn)出ECH的同時實現(xiàn)高鹽廢水和廢鹽酸資源化利用，提升了裝置經(jīng)濟和環(huán)保效益。該研發(fā)團隊開發(fā)了80 kt/a丙丙法ECH工藝包，主要包括50 kt/a雙氧水氧化法和30 kt/a甘油法兩套裝置。其中氯丙烯裝置采用單臺25 kt/a高溫氯化反應器，提高了單臺氯化反應器產(chǎn)能，可降低投資成本；雙氧水氧化法工藝采用兩級管式反應器及一級釜式反應器，可增加反應過程安全性，有利于催化劑結晶和分離；甘油法反應釜采用無機械攪拌混合反應器，可避免泄漏，降低電耗；兩種工藝生產(chǎn)的粗ECH可合并精制，減少了精制設備，成本和能耗進一步降低。丙丙法工藝中高鹽廢水經(jīng)處理后可作為離子膜燒堿生產(chǎn)原料，廢氣、廢液經(jīng)焚燒無害化處理可實現(xiàn)資源化利用。

丙丙法ECH工藝實現(xiàn)了氯、鈉、氫循環(huán)利用，且項目建設和運行模式更靈活，一方面可根據(jù)需求擴展產(chǎn)業(yè)鏈上游雙氧水、燒堿以及下游環(huán)氧樹脂等裝置，另一方面也可根據(jù)原料供應和市場等情況調(diào)整兩種工藝生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)利潤最大化。

[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]