文/本刊編輯部 李國慶

◎蘇州東方之門夜景圖

蘇州是中國制造業(yè)的關(guān)鍵節(jié)點，也是高質(zhì)量發(fā)展的先行者。提起蘇州，人們常常會用“魚米之鄉(xiāng)”和“衣被天下”來形容這座城市的繁榮，自古以來，蘇州就是制造重鎮(zhèn)，紡織 、造紙、造船等工業(yè)高度發(fā)達。

如今，這座長三角地區(qū)中心城市，對于中國制造的重要性正在凸顯。盡管蘇州沒有華龍一號的核電設(shè)備，沒有4000噸的履帶式起重機，也沒有C919大飛機，但這些大國裝備都離不開“蘇州制造”，這些裝備的關(guān)鍵部件很多都產(chǎn)自蘇州大大小小的工廠車間。

數(shù)據(jù)顯示，蘇州現(xiàn)已擁有工業(yè)企業(yè)超16萬家、規(guī)上工業(yè)企業(yè)超1.2萬家。從“頂天立地”的龍頭企業(yè)，到“專精特新”的中小企業(yè)，涵蓋了電子設(shè)備、汽車及零部件、印染紡織等35個工業(yè)大類、171個中類和505個小類。較為完備的工業(yè)體系和較強的產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合能力，也讓蘇州逐漸成為長三角地區(qū)乃至國內(nèi)眾多產(chǎn)業(yè)循環(huán)的發(fā)起點和連接點。這是蘇州制造在中國制造業(yè)地位重要性的體現(xiàn)之一。

重要性的另一方面則體現(xiàn)在蘇州制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”方面的先導(dǎo)性探索。根據(jù)《蘇州市制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型2022年行動計劃》，蘇州市將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”作為促進其產(chǎn)業(yè)邁向價值鏈和創(chuàng)新鏈中高端的重要引擎。“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已成為蘇州市制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之舉。

近年來，蘇州以深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展為主線，以智能制造為主攻方向，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用為著力點，加速提升“蘇州制造”的核心競爭力，正逐步成為我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈高階化的創(chuàng)新者。

AI成為制造企業(yè)基本功

眾所周知，電子信息制造業(yè)和汽車及零部件產(chǎn)業(yè)一直是蘇州的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。蘇州第一個產(chǎn)值突破萬億級的產(chǎn)業(yè)就是電子信息制造業(yè)。而汽車產(chǎn)業(yè)也是蘇州重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。特別是以常熟和吳中為代表的地區(qū)，汽車及核心零部件產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢愈發(fā)突顯。

兩大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的一個共性特征就是對于產(chǎn)品良率都有著極高的要求。隨著全球產(chǎn)業(yè)競爭的加大以及智能供應(yīng)鏈的加快建設(shè)，生產(chǎn)制造廠商不僅需要對其產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，同時還要擁有產(chǎn)品全生命周期可追溯的能力。一個值得關(guān)注的趨勢是，一個工廠的智能化水平已經(jīng)成為行業(yè)客戶在選擇供應(yīng)商時的重要評估因素。

在蘇州常熟東南相互電子的生產(chǎn)車間內(nèi)，一塊塊“指甲蓋”大小的PCB電路板，在裝有人工智能算法模型的攝像頭下，快速精準(zhǔn)地完成外觀檢測。

成立于2006年的東南相互電子，是一家集半導(dǎo)體與元器件專用材料開發(fā)、生產(chǎn)、加工為一體的高新制造企業(yè)，其客戶涵蓋華為、OPPO、小米、榮耀、佳能、惠普、希捷等眾多國內(nèi)外企業(yè)。

圖1 東南相互電子工廠

根據(jù)該廠質(zhì)檢工人的經(jīng)驗，傳統(tǒng)PCB檢測通常使用AVI機進行產(chǎn)品質(zhì)檢，容易因過于敏感出現(xiàn)大量過殺現(xiàn)象，導(dǎo)致大量假點出現(xiàn)。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，PCB過殺率高達70%以上，即實際上過殺的產(chǎn)品中有70%成品可能是合格的。

傳統(tǒng)的質(zhì)檢方案使得企業(yè)不僅需要支出大量的用工成本，還要為了保障產(chǎn)品良率，承擔(dān)極高的報廢成本。東南相互電子一直在嘗試通過多種辦法解決質(zhì)檢難題。“百度的AI技術(shù)輔助機器視覺檢測方案，正是我們所需要的?！睎|南相互電子IT經(jīng)理胡平華表示。

“AI會對檢驗工人多年沉淀的復(fù)核經(jīng)驗進行學(xué)習(xí)，形成一個與資深人員擁有相同檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的AI模型，接著我們把這個AI模型裝入到產(chǎn)線。當(dāng)AVI機檢驗完的產(chǎn)品，會被AI模型自動識別和復(fù)判，短短幾秒鐘就能判定成品是否異常。”百度智能云資深解決方案架構(gòu)師章暢海說。

AI質(zhì)檢等智能化升級改造后，胡平華提供了一組數(shù)據(jù)，目前該廠的生產(chǎn)周期縮短2天，品質(zhì)良率提升近3%，企業(yè)產(chǎn)值提升18%，人均產(chǎn)值提升42%，報廢成本一年降低1000多萬。

距離東南相互電子短短四公里的是全球領(lǐng)先的汽車零部件供應(yīng)商海力達。在這里，每天會有近6萬件汽車發(fā)動機、變速箱等零部件生產(chǎn)出廠，并運往全國各地。

海力達在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等領(lǐng)域的探索已經(jīng)走在行業(yè)前列。特別是基于該企業(yè)在信息化領(lǐng)域的持續(xù)投入，已經(jīng)可以做到單件產(chǎn)品的全生命周期追溯。

圖2 海力達汽車科技有限公司

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是一個系統(tǒng)工程，不是“一錘子買賣”，競爭力的關(guān)鍵在于持續(xù)的迭代升級和精益求精。隨著“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的深入，企業(yè)運營和決策模式正在從基于經(jīng)驗、中心化的“集中決策模式”，轉(zhuǎn)變?yōu)榛跀?shù)據(jù)和模型、去中心化的“下沉模式”。

海力達自動化的產(chǎn)線、先進的檢驗/測試設(shè)備以及供應(yīng)鏈系統(tǒng)產(chǎn)生并積累了海量的數(shù)據(jù)，如何通過AI挖掘數(shù)據(jù)價值，讓有效數(shù)據(jù)指導(dǎo)企業(yè)不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，成為海力達關(guān)注的重要課題。

依托在蘇州常熟部署的“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”蘇州產(chǎn)業(yè)基地，百度智能云為海力達提供了高質(zhì)量顧問式服務(wù)。借助百度智能云的大數(shù)據(jù)分析及AI能力，對海力達工廠中的機理，以及大量工藝、質(zhì)量專家的經(jīng)驗知識進行建模，并通過挖掘出來的高質(zhì)量數(shù)據(jù)，真正幫助企業(yè)提高了良品率。特別是在缺陷根因分析方面，AI 模型能夠幫助海力達在遇到產(chǎn)品質(zhì)量問題時，快速找到問題根源，從而實現(xiàn)工藝的改進，驅(qū)動精益制造。

“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的蘇州模式

AI質(zhì)檢是百度智能云“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”深入蘇州的重要切入口。今年以來，百度智能云更是在戰(zhàn)略上，聚焦產(chǎn)業(yè)中最關(guān)鍵的場景，更加強調(diào)用AI技術(shù)解決企業(yè)最關(guān)心、最核心的問題。

圖3 百度智能云智能工業(yè)質(zhì)檢機展示

目前，百度的AI質(zhì)檢解決方案已經(jīng)沉淀為平臺型產(chǎn)品。其中，底層架構(gòu)基于國內(nèi)應(yīng)用規(guī)模最大的開源AI框架百度飛槳；行業(yè)模型從眾多行業(yè)項目中積累和提煉而來。即百度深入一個場景時，不僅是與該場景的數(shù)據(jù)和知識進行結(jié)合建模，還可以基于已有的行業(yè)成熟模型進行快速訓(xùn)練和迭代。落地場景越多，模型則越精準(zhǔn)。這種標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)制的優(yōu)勢可以最大化降低數(shù)字化投入成本，避免重復(fù)造輪子。

而蘇州對于百度智能云而言，不僅僅在于AI質(zhì)檢的“產(chǎn)業(yè)練兵”。更深遠(yuǎn)的意義在于，百度要在這個中國制造業(yè)的關(guān)鍵節(jié)點之上，與眾多的制造業(yè)企業(yè)一同深入這場浩浩蕩蕩的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的宏偉進程里，要讓“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”真正深入產(chǎn)線、扎進工廠、融入行業(yè)，云智一體，躬身入局，然后插上一面面旗幟，樹起一個個標(biāo)桿。

從AI質(zhì)檢的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”故事起步，百度智能云“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”落地蘇州，賦能產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的帶動作用，主要體現(xiàn)在四個層面。

第一，對于制造企業(yè)而言，“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的深入應(yīng)用將從質(zhì)檢環(huán)節(jié)向更多應(yīng)用場景深化。在百度工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“開物”之上，除了AI質(zhì)檢產(chǎn)品以外，還擁有安全生產(chǎn)、能耗優(yōu)化和智能調(diào)度等方向的多個產(chǎn)品。東南相互電子副總經(jīng)理顧亞文就曾表示，“相互電子的所有機器設(shè)備已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，底層數(shù)據(jù)打通，車間全制程數(shù)字化。但目前只是走出了數(shù)字化工廠的第一步，后面我們將聚焦管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新，在一些特定的應(yīng)用場景，如安全生產(chǎn)管理、計劃排產(chǎn)方面，應(yīng)用AI進行進一步的效率提升，探索創(chuàng)造新增長模式?！?/p>

第二，“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的應(yīng)用模式將向行業(yè)輸出和復(fù)制。一方面，百度智能云將把AI質(zhì)檢等成熟經(jīng)驗和模式向電子制造等行業(yè)企業(yè)及產(chǎn)業(yè)上下游復(fù)制，另一方面還能夠針對汽車零部件、裝備制造、紡織服裝等重點特色產(chǎn)業(yè)，輸出核心能力，提供“芯片-框架-大模型-行業(yè)應(yīng)用”端到端的技術(shù)服務(wù)。相互電子的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“我相信，智改數(shù)轉(zhuǎn)是制造行業(yè)發(fā)展的一個必由之路。我們計劃對外輸出公司的數(shù)字化經(jīng)驗，向傳統(tǒng)工廠提供賦能服務(wù)，期待與百度智能云在深入產(chǎn)業(yè)方面有更進一步的合作?！?/p>

第三，“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”將向越來越多的產(chǎn)業(yè)集群深入賦能。在蘇州，電子信息、汽車及零部件、高端裝備、紡織等產(chǎn)業(yè)集群全國知名。同時，越來越多的先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集群也在茁壯成長，比如在生物醫(yī)藥、集成電路、節(jié)能環(huán)保、新材料等領(lǐng)域也形成了較強的集群優(yōu)勢。對此，百度智能云將憑借“云智一體”的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合AI能力和資源優(yōu)勢深入產(chǎn)業(yè)園區(qū)?；诓煌a(chǎn)業(yè)園區(qū)的特色和共性需求建設(shè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)云，讓眾多中小企業(yè)可以輕量化以接口方式應(yīng)用算法和模型，賦能“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。

第四，“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的深入應(yīng)用將以蘇州為軸心，輻射長三角。由于蘇州的地理位置、交通條件、發(fā)展理念，疊加近年國家戰(zhàn)略支撐，蘇州不僅是長三角一體化的重要樞紐，同時也成為了上海制造業(yè)最主要的輻射區(qū)域和資源外溢承接者。百度“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”深入蘇州，打造“智改數(shù)轉(zhuǎn)”樣本，其核心能力和服務(wù)也將不斷外溢，向長三角延伸。

去年6月，百度智能云“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”蘇州產(chǎn)業(yè)基地落戶常熟。常熟高新區(qū)將攜手百度、蘇州蘭德置業(yè)集團有限公司共同建設(shè)長三角首個“人工智能+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目，落地“一基地、兩平臺、三中心”。 據(jù)了解，該基地主要負(fù)責(zé)的就是整個華東地區(qū)的本地交付和服務(wù)實施。這意味著，百度智能云不僅是要讓技術(shù)下沉，還要讓運營下沉，離產(chǎn)業(yè)一線更近。

比如，在連接長三角南北兩翼地區(qū)的浙江湖州，這里的紡織印染龍頭企業(yè)美欣達與百度智能云合作部署的智能驗布系統(tǒng)和色差管理系統(tǒng)、APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的行業(yè)標(biāo)桿。并且作為典型的高能耗、高水耗、高污染行業(yè)，在“雙碳”目標(biāo)之下，百度智能云基于天工AIoT平臺，為美欣達量身打造的度能AIoT能碳數(shù)智化平臺，更是通過數(shù)智化技術(shù)，走出了一條特色的節(jié)能降碳發(fā)展道路。

圖4 美欣達工廠

寫在最后

蘇州制造是中國制造業(yè)的樣板，也是亮板。在推進新型工業(yè)化，建設(shè)制造強國的道路上，人們對有著標(biāo)桿意義的蘇州提出了更高的要求，期待其在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的浪潮中走向高階化發(fā)展，并參與到全球產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈的中高端。

“萬物得其本者生，百物得其道者成?！痹鲩L為本，創(chuàng)新為道。在“本”與“道”的交織中，對于制造企業(yè)而言，不僅要練好精益制造基礎(chǔ)，也要練好“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的基本功，在轉(zhuǎn)型升級中謀求增長；對云廠商等技術(shù)提供商而言，必須要扎根產(chǎn)線，深入產(chǎn)業(yè)，在工廠車間里不負(fù)時代使命。

百度集團執(zhí)行副總裁、百度智能云事業(yè)群總裁沈抖在此前的演講中，也特意向外界闡述了這樣一種信念：“深入產(chǎn)業(yè)，加速推進數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合，是一份沉甸甸的歷史使命。”

這是一個雙向奔赴的過程，也是一種向?qū)嵍校蛏宪S升的產(chǎn)業(yè)進化。