王 磊
(浙江啟美日用品有限公司,浙江 海寧 314423)
水刺非織造布的工藝流程如下:應(yīng)用高速、高壓的水流,使布料纖維相互纏繞,因?yàn)楣に囍谱鬟^(guò)程中不會(huì)增添黏合劑等物品,所以該作業(yè)方式更為環(huán)保,不會(huì)產(chǎn)生污染等情況。此外,水刺非織造布不僅透氣性強(qiáng),布料也更為柔軟親膚,適合與人體皮膚接觸。將水刺非織造布作為原材料的產(chǎn)品在相關(guān)行業(yè)占比普遍較高,主要是因?yàn)榇祟?lèi)材質(zhì)涵蓋多種纖維,能滿足多樣化需求,同時(shí)此種布料性價(jià)比較高,優(yōu)點(diǎn)較多,所以得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)下,將水刺非織造布作為原材料的產(chǎn)品包括濕巾等。
根據(jù)2012年美國(guó)非織造布的行業(yè)要求,真正可沖入馬桶的可沖散性濕巾應(yīng)做到百分百?zèng)_出、百分百分解以及百分百生物降解。傳統(tǒng)對(duì)可沖散性濕巾的研究認(rèn)為,只要將尺寸為20 cm的濕巾縮小到14 cm,就能保證沖入馬桶后不會(huì)堵塞馬桶,這一類(lèi)型的濕巾目前被稱(chēng)作尺寸型可沖散濕巾。根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果可知,這一類(lèi)型的可沖散濕巾能順利地沖入馬桶,并且不會(huì)將馬桶堵塞。其他研究表明,早期市場(chǎng)上銷(xiāo)售情況比較好的幾種尺寸型可沖散濕巾都不能同時(shí)具備百分百?zèng)_出、百分百分解以及百分百生物降解的特性,所以這些類(lèi)型的尺寸型可沖散濕巾并不具有嚴(yán)格意義上的可沖散性。其中,普通類(lèi)型的濕巾產(chǎn)品尺寸通常大于其他可沖散性濕巾,所以無(wú)法從馬桶中沖出,甚至?xí)氯R桶。雖然普通濕巾本身并不具備分散性,但也能百分百生物降解。雖然其他類(lèi)型的可沖散性濕巾尺寸較小,可以沖出馬桶,但不能有效分散或只有一小部分能被生物降解[1]。由此可見(jiàn),能被沖出并不代表能被沖散,也并不代表能被生物降解,同時(shí)也表明,濕巾的尺寸設(shè)計(jì)極為重要。
要想觀察到非織造布的可沖散性或能否被生物降解,要先從制作非織造布所使用的原材料、生產(chǎn)流程以及使用過(guò)程入手。利用尺寸較小的非織造布制作而成的濕巾,能有效確保其可從馬桶中被沖出,如果非織造布的制造原材料具備生物降解的性能,就能確保利用非織造布制作而成的濕巾產(chǎn)品能被生物降解。因此,在設(shè)計(jì)濕巾產(chǎn)品時(shí),難度最大的依舊是保證濕巾的可分散性能,一方面,需要保障濕巾在使用后容易分散;另一方面,需要保障濕巾在使用過(guò)程中具備一定的強(qiáng)度。當(dāng)前,木漿氣流成網(wǎng)非織造布、膠合非織造布既能在使用過(guò)程中具備一定的強(qiáng)度,也能在使用后易于分散。這種類(lèi)型的非織造布具備與衛(wèi)生紙一樣的可沖散性,與此同時(shí),其強(qiáng)度也能滿足日常的基本使用需求。
當(dāng)前,普遍的水刺技術(shù)作業(yè)流程如下:(1)計(jì)算纖維;(2)做到開(kāi)松混合;(3)把纖維整理成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);(4)對(duì)纖維網(wǎng)的正面和反面進(jìn)行水刺纏繞;(5)烘干;(6)將布料卷繞。
首先,水刺加固法的理念為選擇高速和高壓的水流穿透布料的纖維網(wǎng)絡(luò),水流穿透布料后會(huì)產(chǎn)生反彈,由此可以了解到,水流會(huì)在布料的纖維網(wǎng)內(nèi)反復(fù)流動(dòng)。在此情況下,水流會(huì)在穿梭時(shí)從多個(gè)方向增強(qiáng)對(duì)纖維網(wǎng)的沖擊,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,纖維會(huì)產(chǎn)生變化,如位移、纏繞等,進(jìn)而增強(qiáng)纖維網(wǎng)的穩(wěn)固性。其次,工作人員需選擇符合水刺法要求的設(shè)備,常見(jiàn)的設(shè)備較多,除了多重喂料機(jī)械設(shè)備,還有輸送簾、開(kāi)松機(jī)械和儲(chǔ)棉箱、梳理機(jī)械與交叉纖維網(wǎng)鋪設(shè)機(jī)械等。
此次試驗(yàn)共選擇5種不同類(lèi)型的水刺非織造布:1號(hào)試驗(yàn)產(chǎn)品布料纖維全部為滌綸,纖維網(wǎng)是交叉的形式;2號(hào)試驗(yàn)產(chǎn)品布料纖維全部為滌綸,纖維網(wǎng)是平行的形式;3號(hào)試驗(yàn)產(chǎn)品布料纖維中80%為滌綸,另外20%為黏膠,纖維網(wǎng)是平行的形式;4號(hào)試驗(yàn)產(chǎn)品布料纖維一半為滌綸,另外一半為黏膠,纖維網(wǎng)是交叉的形式;5號(hào)試驗(yàn)產(chǎn)品布料纖維全部為黏膠,纖維網(wǎng)是交叉的形式。測(cè)試分析:首先,對(duì)于以上5種不同類(lèi)型的試驗(yàn)產(chǎn)品,可以通過(guò)顯微鏡拍攝的照片清晰地看到所有布料下位都是短纖維。短纖維的特點(diǎn)就是直徑較小,并且所有纖維排列整齊。由較短纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)一旦遇到速度較快、壓強(qiáng)較高的水利沖擊,就會(huì)更加迅速地纏繞,進(jìn)而大幅提高加固纖維網(wǎng)的工作效率。其次,通過(guò)對(duì)以上5種試驗(yàn)產(chǎn)品的正反面照片進(jìn)行觀察能夠明顯看到,所有試驗(yàn)產(chǎn)品中的纖維都是混亂分布,所有的纖維都是相互纏繞在儀器上。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是運(yùn)用了水刺加工技術(shù)。利用水刺法對(duì)布料進(jìn)行加工時(shí),分布混亂的布料纖維因受到速度快、壓強(qiáng)高的水流沖擊,相互產(chǎn)生一定程度的干擾,變得更加牢固,形成水刺非織造布。再次,從顯微鏡所拍攝的照片能夠明顯看到,試驗(yàn)產(chǎn)品布料纖維之間都是相互纏繞,而相互纏繞的方式主要有兩種:第一種是單纖維纏繞,這種纏繞方式的特點(diǎn)就是外表更加光滑;第二種則相反,表面比較粗糙。滌綸材質(zhì)橫截面的形狀是圓形,縱向的切面特點(diǎn)就是光滑不粗糙并且平直,而黏膠材質(zhì)的橫截面是鋸齒狀,從黏膠縱向切面中能夠清楚地看到有條紋。從次,在等同速率下,這5種不同類(lèi)型的試驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較相近,但是細(xì)節(jié)之處還存在一定的差別,不僅是因?yàn)槭褂昧怂碳庸ぜ夹g(shù),還與布料纖維的組成結(jié)構(gòu)有比較密切的聯(lián)系。對(duì)于水刺非織造布材料的厚度,當(dāng)非織造布受到一定沖擊時(shí),可以對(duì)布料正反兩面之間的距離進(jìn)行精細(xì)測(cè)量,測(cè)量結(jié)果實(shí)際上就是布料的厚度。測(cè)量布料厚度的主要作用就是精準(zhǔn)掌握水刺非織造布的張力性能以及密度,這樣有利于對(duì)可沖散性濕巾進(jìn)行后續(xù)研究并推動(dòng)其發(fā)展。厚度是布料的一項(xiàng)較基礎(chǔ)的物理性質(zhì),厚度與布料的其他性能,例如透氣性、強(qiáng)度、剛性以及手感等都有較大聯(lián)系,因此,研究水刺非織造布的物理性質(zhì)對(duì)可沖散性濕巾的發(fā)展有重要的現(xiàn)實(shí)意義。最后,對(duì)于不同類(lèi)型的試驗(yàn)產(chǎn)品厚度,測(cè)量數(shù)據(jù)如下:1號(hào)試驗(yàn)產(chǎn)品的厚度為0.34 mm,2號(hào)試驗(yàn)產(chǎn)品的厚度為0.31 mm,3號(hào)試驗(yàn)產(chǎn)品的厚度為0.41 mm,4號(hào)試驗(yàn)產(chǎn)品的厚度為0.43 mm,5號(hào)試驗(yàn)產(chǎn)品的厚度為0.51 mm。所有試驗(yàn)產(chǎn)品的厚度都是經(jīng)過(guò)至少40次的測(cè)量并取平均值所得到的結(jié)果。從測(cè)量所得數(shù)據(jù)能明顯看到,水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的厚度與面密度之間呈正相關(guān),也就是說(shuō),如果可沖散性濕巾的面密度不斷增加,濕巾的厚度也會(huì)不斷增加,布料的厚度越均勻。因此,如果水刺非織造布的面密度更加均勻,說(shuō)明試驗(yàn)產(chǎn)品的力學(xué)性能更好[2]。
所謂的面密度實(shí)際上就是指單位面積織物的質(zhì)量,面密度的單位是g/m2。面密度與水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量有非常直接的關(guān)系,試驗(yàn)所得結(jié)果如下:1號(hào)水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的面密度為39.1 g/m2,2號(hào)水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的面密度為43.2 g/m2,3號(hào)水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的面密度為50.5 g/m2,4號(hào)水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的面密度為62.1 g/m2,5號(hào)水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的面密度為70.8 g/m2。依照試驗(yàn)結(jié)果能明顯看出,水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的面密度與布料的厚度呈正相關(guān),水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的布料越厚,產(chǎn)品的面密度就越大;水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的布料越薄,產(chǎn)品的面密度就越小。布料的面密度越小,代表試驗(yàn)產(chǎn)品中纖維的分布更加整齊、均勻,試驗(yàn)產(chǎn)品的厚度也會(huì)更加平均,所以經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)的水刺非織造布產(chǎn)品的面密度也會(huì)更加均勻[3]。
對(duì)上述5種水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果如下:1號(hào)水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的縱向斷裂強(qiáng)度為141.0 N,縱向斷裂伸長(zhǎng)量為33.80 mm;橫向斷裂強(qiáng)度為71.6 N,橫向斷裂伸長(zhǎng)量為45.70 mm;斜向斷裂強(qiáng)度為69.6 N,斜向斷裂伸長(zhǎng)量為55.90 mm。2號(hào)水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的縱向斷裂強(qiáng)度為116.0 N,縱向斷裂伸長(zhǎng)量為24.60 mm;橫向斷裂強(qiáng)度為4.0 N,橫向斷裂伸長(zhǎng)量為131.20 mm;斜向斷裂強(qiáng)度為28.5 N,斜向斷裂伸長(zhǎng)量為76.90 mm。3號(hào)水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的縱向斷裂強(qiáng)度為79.1 N,縱向斷裂伸長(zhǎng)量為32.80 mm;橫向斷裂強(qiáng)度為4.0 N,橫向斷裂伸長(zhǎng)量為75.10 mm;斜向斷裂強(qiáng)度為31.5 N,斜向斷裂伸長(zhǎng)量為84.60 mm。4號(hào)水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的縱向斷裂強(qiáng)度為113.0 N,縱向斷裂伸長(zhǎng)量為49.20 mm;橫向斷裂強(qiáng)度為85.2 N,橫向斷裂伸長(zhǎng)量為55.20 mm;斜向斷裂強(qiáng)度為81.6 N,斜向斷裂伸長(zhǎng)量為54.70 mm。5號(hào)水刺非織造布試驗(yàn)產(chǎn)品的縱向斷裂強(qiáng)度為133.6 N,縱向斷裂伸長(zhǎng)量為22.50 mm;橫向斷裂強(qiáng)度為52.4 N,橫向斷裂伸長(zhǎng)量為64.40 mm;斜向斷裂強(qiáng)度為67.2 N,斜向斷裂伸長(zhǎng)量為31.40 mm。本次試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)是經(jīng)過(guò)30次重復(fù)試驗(yàn)取得的平均值,斜向角度統(tǒng)一為斜45°。從試驗(yàn)結(jié)果能夠看到:首先,非織造布測(cè)試試驗(yàn)產(chǎn)品1、試驗(yàn)產(chǎn)品4和試驗(yàn)產(chǎn)品5的成網(wǎng)方式都是交叉成網(wǎng),而試驗(yàn)產(chǎn)品2和試驗(yàn)產(chǎn)品3的成網(wǎng)方式都是平行成網(wǎng),平行成網(wǎng)中的纖維全部為縱向分布,纖維縱向以及橫向強(qiáng)度差距較大。其次,布料的成網(wǎng)方式與布料的強(qiáng)度有直接關(guān)系,試驗(yàn)產(chǎn)品1和試驗(yàn)產(chǎn)品2的纖維結(jié)構(gòu)幾乎一樣,面密度也幾乎相同,但成網(wǎng)方式不同。交叉成網(wǎng)布料中的纖維分布比較雜亂,纏繞緊實(shí),因此,交叉成網(wǎng)的水刺非織造布斷裂強(qiáng)度比平行成網(wǎng)的水刺非織造布斷裂強(qiáng)度大[4]。最后,滌綸的強(qiáng)度比黏膠的強(qiáng)度更大,如果滌綸含量增加,水刺非織造布測(cè)試試驗(yàn)產(chǎn)品1的斷裂強(qiáng)度應(yīng)大于水刺非織造布測(cè)試試驗(yàn)產(chǎn)品4的斷裂強(qiáng)度。
當(dāng)前,國(guó)外較發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)可沖散性非織造布濕巾產(chǎn)品制造的研究已經(jīng)進(jìn)入商業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售環(huán)節(jié),我國(guó)與這些較發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距較大,因此,需要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)研發(fā)的重視。隨著商業(yè)化程度和人們的生活水平不斷提高,我國(guó)越來(lái)越重視非織造布的研究與應(yīng)用,大量的新技術(shù)、新材料、新工藝將被研發(fā)出來(lái)并且投入實(shí)際應(yīng)用,不僅可以有效促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速、健康發(fā)展,還有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。