周 強（南京市裕和建設(shè)有限公司，江蘇 南京 211100）

當前，我國裝配式建筑行業(yè)發(fā)展迅速，基于裝配率指標等方面考慮，設(shè)計師在裝配式建筑內(nèi)墻大量應(yīng)用預制墻板，如PC墻板、蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板、鋼筋陶粒混凝土輕質(zhì)墻板等。廚房、衛(wèi)生間等作為多水房間需要增加防水功能，聚合物水泥防水涂料被廣泛應(yīng)用于內(nèi)墻防水層，但是根據(jù)工程情況反映，當該防水涂料應(yīng)用于瓷磚粘結(jié)體系中時，會出現(xiàn)掉磚及滲漏水現(xiàn)象［1］。

實際工作中，加之預制墻板內(nèi)墻存在的較多拼縫，鋪貼瓷磚后滲漏、空鼓等質(zhì)量缺陷屢見不鮮，質(zhì)量控制難度大，有必要采取合理的施工技術(shù)以減少以上質(zhì)量通病出現(xiàn)。

1 工程概況

某安置房（經(jīng)濟適用房）項目01地塊工程，總建筑面積72432.5m2，裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層、地上11層；其中，廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻采用PC墻板、蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（ALC板）、鋼筋陶?；炷凛p質(zhì)墻板三種材料，內(nèi)墻裝飾層構(gòu)造設(shè)計為：瓷磚面層，配套陶瓷墻地磚粘合劑，1.5mm厚聚合物水泥防水涂料防水層，基層為20mm厚砂漿抹灰層（壓入抗裂耐堿纖維網(wǎng)一道）、刷專用界面劑一道。

本項目廚衛(wèi)間內(nèi)墻瓷磚鋪貼面積共約2.26萬m2，每個房間墻體均使用兩種及以上不同預制墻板材料，裝配式拼裝不可避免地留有大量拼縫，施工質(zhì)量要求高，工期壓力大。

2 內(nèi)墻裝飾層構(gòu)造設(shè)計優(yōu)化

（1）考慮廚衛(wèi)間每個房間內(nèi)墻墻體采用了兩種及以上墻體材料，每種預制墻板的吸水率、收縮穩(wěn)定性、導熱系數(shù)等特性不盡相同，尤其是鋼筋陶?；炷凛p質(zhì)墻板與PC墻板間性能差異較大，大量拼接縫的存在增加了預制墻板與主體結(jié)構(gòu)間、條板拼縫間出現(xiàn)裂紋的風險。墻體一旦出現(xiàn)裂紋，將會通過砂漿抹灰層擴散至防水層，導致防水層出現(xiàn)破損，內(nèi)墻滲水起潮，相繼引起其他房間裝飾層發(fā)霉、起皮等，影響使用功能和結(jié)構(gòu)耐久性。

（2）田翠等［2］的研究表明，聚合物水泥防水涂料（下稱JS防水涂料）廣泛用于廚房衛(wèi)浴間的防水工程，是影響瓷磚飾面體系質(zhì)量的重要因素之一。瓷磚起鼓脫落開裂等現(xiàn)象的產(chǎn)生有多種原因，JS防水涂料的粘結(jié)強度差也是引起瓷磚脫落的原因之一。JS防水涂料要求產(chǎn)品在彈性和粘結(jié)性方面具有良好的平衡，用于防水涂料制備的聚合物乳液品種雖然較少，但即使同一類型的聚合物乳液，如苯丙乳液，每個廠家所采用的單體的種類和用量、乳液聚合時乳化劑的種類和用量、乳液聚合工藝的不同，均會導致相應(yīng)的JS防水涂料粘結(jié)力的差異。JS防水涂膜的粘結(jié)強度主要取決于涂料自身的性能，受施工方法的影響很小。

由此可見，應(yīng)用于有防水要求的瓷磚飾面的內(nèi)墻涂料防水層材料，按JC/T2415-2017《用于陶瓷磚粘結(jié)層下的防水涂膜》規(guī)定的橋接裂縫能力、拉伸粘結(jié)強度等基本性能要求，均高于普通防水涂料。

（3）本項目在大面積鋪貼瓷磚前，先完成兩個樣板間施工，并分別在3個月、6個月后檢查，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)瓷磚空鼓的部位存在部分JS防水涂料防水層與陶瓷墻地磚粘合劑間粘結(jié)強度不足現(xiàn)象；砂漿抹灰層表層壓入耐堿纖維網(wǎng)的內(nèi)墻面，空鼓缺陷普遍存在；而抹灰層砂漿有裂紋時，防水層同時破損；少量預制墻板拼接縫處能夠觀察到0.2mm寬的細微裂縫；砂漿抹灰層與預制墻板的拉伸粘結(jié)強度在90d后增長緩慢，達到180d齡期后趨于穩(wěn)定。

（4）即便更換JS防水涂料后，防水層不會降低瓷磚粘結(jié)劑與基層的粘結(jié)強度，但該種防水材料的施工質(zhì)量受材料自身性能影響較大，現(xiàn)場操作環(huán)節(jié)可控性不高、可靠性低；而且對多種不同預制墻板拼裝施工的內(nèi)墻，屬于首次使用，局部已發(fā)現(xiàn)拼接縫處的裂紋，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，其他類似項目特別是使用了鋼筋陶?；炷凛p質(zhì)墻板的建筑內(nèi)墻，也有類似問題產(chǎn)生；另外，擬施工的內(nèi)墻瓷磚面積較大，如果在大面積施工完成后的驗收期間或在交付使用后發(fā)生滲漏、空鼓等質(zhì)量問題，將會帶來一系列難以妥善處理的問題，即便順利解決也要付出巨大成本。

（5）抹灰砂漿的強度、彈性模量、膨脹系數(shù)和導熱系數(shù)與預制墻板相差較大，在不同季節(jié)溫差變化較大時，砂漿抹灰層和預制墻板之間的接觸面上易生成剪切應(yīng)力，從而引起抹灰層開裂、空鼓。

（6）為避免工程交付使用后，不同季節(jié)變換等環(huán)境的變化引起預制墻板拼接縫缺陷，減少瓷磚飾面體系產(chǎn)生裂縫、滲漏、空鼓等質(zhì)量問題的概率，在施工成本、平整度可控的前提下，對內(nèi)墻裝飾層構(gòu)造做法進行以下優(yōu)化：砂漿抹灰前，在預制墻板表面設(shè)置熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)一道；砂漿抹灰層基層減小至10mm厚，取消抹灰層表層的抗裂耐堿纖維網(wǎng)；將1.5mm厚JS防水涂料防水層更換為1.2mm厚CPS防水密封膏涂膜防水層。

3 施工操作要點

3.1 預制墻板安裝

（1）瓷磚面層的質(zhì)量問題和施工成本，通常是因墻體結(jié)構(gòu)、裝修各構(gòu)造層施工缺陷中的一個或多個因素造成的。如預制墻板拼縫處理不當、板間高差超出相關(guān)規(guī)范、標準要求，導致砂漿抹灰層厚度無法減小，不僅增加抹灰層質(zhì)量控制風險，還會加大施工成本、延長工期。

（2）確保預制墻板齡期，嚴格進行進場后的驗收、存放管理工作；預制墻板內(nèi)墻安裝過程中，應(yīng)加強板面平整度、垂直度的檢查，合理選擇、使用板底填縫砂漿等配套材料，必要時預留伸縮縫。

（3）預制墻板間拼縫、預制墻板與主體結(jié)構(gòu)墻柱交接處，在預制墻板安裝定位后，且門窗框、管線開槽敷管并補縫完畢，至少7d后方可用專用粘結(jié)劑等處理拼縫；對陶粒混凝土輕質(zhì)墻板，在此期間視不同季節(jié)、氣候條件適當灑水養(yǎng)護；做好內(nèi)墻板安裝完成后的成品保護。預制墻板安裝應(yīng)垂直、平整、位置準確，板材無缺邊、掉角、開裂等缺陷；隔墻表面平整、接縫順直、均勻，不應(yīng)有裂縫。

3.2 抹灰層施工

（1）預制墻板拼縫、嵌縫、修補處理完成后，也應(yīng)進行養(yǎng)護，且不少于7d，才可以進行內(nèi)墻面抹灰等后續(xù)施工；墻面上洞口不得采用保溫板等材料封堵。

（2）抹灰前應(yīng)將預制墻板表面的粉塵掃除干凈，噴霧濕潤，PC墻板噴一遍，其他墻板噴兩遍；隨后采用滾涂方式均勻涂刷水泥基界面劑，界面劑中的細砂增加了與抹灰砂漿接觸表面積，同時砂漿中水泥凝膠在水化初期可以侵入到界面劑中，減少砂漿的開裂和空鼓。

（3）滿鋪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)一道，鋪釘完成的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)平整，確保抹灰砂漿完全覆蓋，遇門窗洞口等處要充分包裹；鋪釘時應(yīng)針對不同材質(zhì)的預制墻板，相應(yīng)調(diào)整固定點間距和數(shù)量，避免釘入陶?；炷凛p質(zhì)墻板的空心部位；同時防止造成預制墻板棱角破損或?qū)ζ纯p、嵌縫處造成損傷。

（4）抹灰層砂漿可選用1∶3水泥砂漿或同等級的混合砂漿，厚度應(yīng)控制在7mm～10mm；廚衛(wèi)間內(nèi)墻抹灰應(yīng)先于其他部位施工完成，所用的砂漿獨立拌制并做好現(xiàn)場標識；預制墻板面抹灰前，與其相連的主體結(jié)構(gòu)柱墻梁接縫用1∶3水泥砂漿打好底灰；抹灰操作應(yīng)分塊連續(xù)完成，先用木抹揉搓初平并完全覆蓋熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)后，再進行下一塊初平抹灰，然后在上一塊砂漿初凝前完成收面，收面時不要壓光，保持抹灰面一定的粗糙度；環(huán)境溫度低于5℃時停止抹灰施工。

（5）內(nèi)墻面抹灰完畢24h后進行噴霧養(yǎng)護，噴霧頻率根據(jù)氣溫情況適當調(diào)整，養(yǎng)護不少于3d，對鋼筋陶?；炷凛p質(zhì)墻板部位養(yǎng)護時間不少于7d。合理的養(yǎng)護能夠增強預制墻板與抹灰層間的拉伸粘結(jié)強度和抹灰層砂漿自身強度。

3.3 防水層施工

（1）防水材料選用CPS防水密封膏，通過化學交聯(lián)與物理吸附的協(xié)同粘結(jié)作用，在水泥素漿、混凝土或水泥砂漿基面，與基材同時固化，形成緊密、牢固、持久的密封防水層，即使砂漿抹灰層出現(xiàn)裂縫，也不會產(chǎn)生躥水漏水現(xiàn)象，受濕熱循環(huán)、水汽溶脹、基層運動影響較小，抗基層變形性能突出，使用壽命長。

當氣溫較高或較低時，及時開展CPS防水密封膏防水層施工，還可對抹灰層起到養(yǎng)護作用，減少噴霧養(yǎng)護1d～3d，節(jié)約施工成本。

（2）CPS防水密封膏無須熱熔，打開封裝后可直接使用，無須現(xiàn)場調(diào)配。對干燥的基層，應(yīng)先用水均勻噴灑潤濕，待基層吸收水分處于潮濕狀態(tài)時即可涂刷。涂刷時使用軟毛刷、塑料刮板、膩刀等工具，按1.3kg/m2～1.5kg/m2的用量標準分塊連續(xù)、分遍施工，每遍表干后、實干前（不大于5h）即可進行下一遍施工，以用手指按壓不粘手為標準。

（3）第一遍涂刷時，先用滾筒沿一個方向來回往返滾刷，注意搭接；再用塑料刮板沿同一方向稍用力均勻刮涂，邊刮涂邊后退；第一遍材料用量0.6kg/m2以上，應(yīng)確保第一遍涂刷后基層表面無外露情況，均勻遮蓋基層。

第二遍涂刷時方向與第一遍涂刷方向相互垂直，在前一遍涂層完成初始固化后緊跟施工，避免涂膜防水層完成前被污染。

（4）每遍涂層施工均包括細部節(jié)點，對陰陽角、管根部等細部節(jié)點處再用軟毛刷涂刷一遍；防水涂層兩遍成活后晾放24h，用素水泥漿在防水層表面進行拉毛處理，水泥漿終凝后適量灑水養(yǎng)護。

3.4 瓷磚面層施工

（1）瓷磚鋪貼前應(yīng)進行定位放線，包括水平和垂直控制線；合理排磚，非整磚寬度不小于整磚寬度的1/3；磚縫按不小于2mm控制，為保證磚縫均勻，使用專用十字卡進行卡縫。

（2）提前對防水層表面灑水濕潤，瓷磚上墻前浸水2h以上，清理瓷磚背面粉塵并晾干表面水分。

（3）粘貼時，陶瓷墻地磚粘合劑配制時不得加配水泥，采用滿粘法施工，粘合劑均勻鋪在墻磚背面，厚度控制在5mm～8mm，每面墻不要一次鋪貼到頂。

（4）墻面磚表面應(yīng)平整、接縫平直、縫寬一致，不得在粘合劑收水后強行糾偏、移位。

（5）每完成一定面積的墻面磚鋪貼后，及時清理磚縫內(nèi)外溢的粘合劑；隨后進行保濕養(yǎng)護，不少于3d，養(yǎng)護期內(nèi)注意成品保護，避免外力作用在墻面；養(yǎng)護完成后及時進行勾縫處理。

4 結(jié)語

（1）墻面磚易脫落、空鼓是常見施工質(zhì)量問題，對相應(yīng)構(gòu)造做法、工藝要點應(yīng)在圖紙會審等設(shè)計、施工環(huán)節(jié)給予足夠的重視，預防質(zhì)量通病的產(chǎn)生。

（2）裝配式建筑的推廣、精裝修交付的大力推進，對使用預制墻板作為墻體材料的建筑工程的施工方和使用方都帶來考驗，尤其是住宅項目廚房、衛(wèi)生間等多水房間內(nèi)墻瓷磚的防滲防空鼓問題，在交付驗收和入住使用期間，一旦產(chǎn)生只能拆除重做，造成資源浪費。

（3）對類似工程，建議以成本可控、易于操作等方面為出發(fā)點，從材料選擇、工藝過程質(zhì)量控制方面加強管理；內(nèi)墻瓷磚防滲防空鼓能否實現(xiàn)，與墻體和系統(tǒng)內(nèi)各構(gòu)造的質(zhì)量控制密切相關(guān)，及時做好養(yǎng)護工作事半功倍；本項目采用以上施工技術(shù)，達到了預期效果。