王翠萍，位顏紅，王廣震

（濟(jì)南森峰激光科技股份有限公司，山東 濟(jì)南 250000）

完善且高效的管材切割生產(chǎn)線與生產(chǎn)方法創(chuàng)新構(gòu)建，無論是在其基本組件方面或是材料運(yùn)送等角度均可突破傳統(tǒng)不足問題，通過科學(xué)完善的措施進(jìn)一步強(qiáng)化管材切割生產(chǎn)質(zhì)量和效率。對此，需要結(jié)合當(dāng)前階段管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法的基本應(yīng)用現(xiàn)狀角度進(jìn)行全面化分析，加強(qiáng)探究其中的不足問題和優(yōu)勢特點，結(jié)合管材切割生產(chǎn)線的根本發(fā)展目標(biāo)角度構(gòu)建完善化的實施方案，推動管材切割生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)步。

1 管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法應(yīng)用現(xiàn)狀

管材切割作為機(jī)械加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要過程，主要以手工切割與半自動切割方式為主，這是當(dāng)前階段管材切割工作的主要方式。傳統(tǒng)的管材切割方法在社會逐步發(fā)展和生產(chǎn)需求不斷攀升的背景環(huán)境下，已經(jīng)無力支撐，需要加強(qiáng)更新和完善，結(jié)合科學(xué)的方式將管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法的應(yīng)用現(xiàn)狀問題進(jìn)行深度探究，從而構(gòu)建針對性、科學(xué)化的改善措施和生產(chǎn)模式。在管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法應(yīng)用現(xiàn)狀分析過程中，需要通過多角度進(jìn)行分析，以此保證分析工作的全面性，同時結(jié)合具體現(xiàn)狀問題探究針對性的解決改善策略，從而促進(jìn)實現(xiàn)提升生產(chǎn)效率及質(zhì)量的發(fā)展目的。第一，在機(jī)械加工工作的管材切割生產(chǎn)線現(xiàn)狀問題中，材料浪費(fèi)問題比較普遍。雖然大部分情況下已經(jīng)采取了半自動切割模式，但是材料浪費(fèi)造成的資源流失問題仍然比較嚴(yán)重，需要加強(qiáng)重視。由于管材切割工作以長期為主，在不斷的切割及應(yīng)用過程中，隨著日積月累問題的影響作用，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)較為嚴(yán)重的浪費(fèi)問題出現(xiàn)，這是當(dāng)前切割方式無法改善的不足問題所在。第二，在管材切割生產(chǎn)線及相關(guān)生產(chǎn)方法應(yīng)用現(xiàn)狀分析過程中發(fā)現(xiàn)，很多手工切割過程中存在質(zhì)量低及尺寸誤差較大的問題，這同樣是造成浪費(fèi)的重要體現(xiàn)，同時會造成工程質(zhì)量下降的問題出現(xiàn)。第三，在管材切割生產(chǎn)線當(dāng)前工作現(xiàn)狀分析過程中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)效率較低是需要加強(qiáng)重視的關(guān)鍵問題。經(jīng)濟(jì)社會的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對于生產(chǎn)效率及質(zhì)量有著更高的要求，針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式進(jìn)行分析，無論是人工切割或是半自動切割方式的應(yīng)用，均無法達(dá)到既定的生產(chǎn)效率發(fā)展目標(biāo)。第四，當(dāng)前階段所應(yīng)用的半自動管材切割方法中，與手工切割方式相比較而言雖然已經(jīng)全面提升了效率與質(zhì)量，但是大部分情況下其功能比較單一，僅僅適合針對規(guī)則性管材與零件進(jìn)行切割，不適合更加多元管材切割工作。因此，綜合管材切割生產(chǎn)線及當(dāng)前階段生產(chǎn)方法角度進(jìn)行分析，其中存在的問題比較多樣化，更新和完善管材切割生產(chǎn)線需要結(jié)合其根本不足問題進(jìn)行分析，保證發(fā)展效果，推動管材生產(chǎn)質(zhì)量及效率得以全面提升。

2 管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法的發(fā)展目標(biāo)

在管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法分析過程中，發(fā)展目標(biāo)的構(gòu)建和完善是非常重要的基礎(chǔ)條件所在，同時是為之后管材切割生產(chǎn)線更新和發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)所在。對此，需要結(jié)合多角度進(jìn)行全面化分析，一方面為了充分保障切割生產(chǎn)線的更新效果，另一方面可以通過完善的發(fā)展目標(biāo)推動時效內(nèi)自動化生產(chǎn)設(shè)備的更新目的。首先，在切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法的發(fā)展目標(biāo)構(gòu)建過程中，可以結(jié)合全自動化發(fā)展方向作為根本核心，這樣可以在優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)方式下完成根本生產(chǎn)目的。管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法更新和完善的主要目標(biāo)便是進(jìn)一步強(qiáng)化工作效率，從而促進(jìn)全面化滿足現(xiàn)代生產(chǎn)根本需求。其次，在管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法發(fā)展目標(biāo)分析過程中，可以結(jié)合其控制性角度進(jìn)行分析。通常情況而言，以往的管材切割方式中手動或者半自動方式并不需要以完整的控制體系作為根本，主要以人為控制為核心。但是在新型的管材切割模式中，要重視以完善控制體系作為根本目標(biāo)，從而保障管材切割效果的全面提升，同時促進(jìn)實現(xiàn)高效工作發(fā)展目的。另外，管材切割發(fā)展目標(biāo)構(gòu)建過程中，要針對現(xiàn)有技術(shù)不足問題進(jìn)行分析，發(fā)明并創(chuàng)設(shè)可以將成捆管材進(jìn)行全自動上料、切割并實現(xiàn)零尾料的切割目的。與以往的切割模式相比較，其浪費(fèi)問題將會充分降低，同時可以保證在不需要人工干預(yù)的前提下，以智能化、自動化的切割模式適應(yīng)管材切割需求。因此，綜合管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法創(chuàng)新發(fā)展角度進(jìn)行全面化分析，加強(qiáng)重視發(fā)展目標(biāo)的多元化構(gòu)建工作，是促進(jìn)推動實現(xiàn)提升實施策略應(yīng)用效果的關(guān)鍵基礎(chǔ)。

3 管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法的實施方式

3．1 通過管材切割生產(chǎn)線設(shè)置上料裝置

在管材切割生產(chǎn)線和生產(chǎn)方法更新完善及技術(shù)提升方案構(gòu)建過程中，要加強(qiáng)重視上料環(huán)節(jié)進(jìn)行全面分析。這一環(huán)節(jié)的構(gòu)建是推動提高整體工作效率的關(guān)鍵因素所在。與傳統(tǒng)的管材切割生產(chǎn)模式，相比較自動化的上料裝置不僅可以有效提高管材切割效率，同時可以在一定程度上進(jìn)一步完善切割質(zhì)量。對此，在管材切割生產(chǎn)線的更新過程中可以通過上料架的構(gòu)建方式分別設(shè)置上料裝置、切管裝置以及下料架。同時通過接引臂的伸縮功能將會切管裝置上的管材完整整齊運(yùn)輸至送管機(jī)構(gòu)上。通過完善化的上料裝置設(shè)計可以充分保障整體管材切割工作的完整性，同時以高效率及高質(zhì)量模式促進(jìn)實現(xiàn)管材切割生產(chǎn)目標(biāo)。除此之外，在結(jié)合管材生產(chǎn)線設(shè)計上料裝置的方案構(gòu)建過程中，不僅要重視比較整齊的管材上料裝置設(shè)計，更要結(jié)合不規(guī)則形狀管材的上料角度進(jìn)行分析，這樣可以解決以往不規(guī)則管材切割困難的問題。對此，可以在基礎(chǔ)的上料裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行延伸性分析，在完善構(gòu)建不同類型管材切割上料裝置的過程中，要保證不同上料方式應(yīng)用的靈活變化特點，避免在上料裝置更換過程中耽誤實踐或者影響效率。因此，綜合管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法角度進(jìn)行分析，加強(qiáng)重視上料裝置的科學(xué)性及靈活性特點，是至關(guān)重要的基礎(chǔ)條件所在。

3．2 通過管材切割生產(chǎn)線構(gòu)建切割機(jī)構(gòu)

切割結(jié)構(gòu)的構(gòu)建和完善是管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法的重要基礎(chǔ)條件所在，主要以傳動組件、推管組件等多個組件設(shè)置完善配合完成切割工作。在此過程中，傳動組件主要位于接引臂及推管件之間，其主要作用和根本意義在于將接引臂及推管組件進(jìn)行合理化銜接，保證工作質(zhì)量和效率。而完整的切割機(jī)構(gòu)構(gòu)建過程中，擋管組件同樣至關(guān)重要，在推管組件的前端位置可以通過接引臂的運(yùn)輸方式將切割管材傳輸至傳動組件上，繼而通過擋管組件的工作模式促進(jìn)是按不同組織結(jié)構(gòu)之間的有效連接和配合。管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方式比較復(fù)雜，在具體切割機(jī)構(gòu)更新和完善過程中，要結(jié)合時代的發(fā)展與生產(chǎn)需求的提升而更新，從而保證切割機(jī)構(gòu)構(gòu)建的完整性與合理性。此外，在管材切割生產(chǎn)線完善切割機(jī)構(gòu)的過程中，需要重點關(guān)注移包機(jī)構(gòu)，使其在兩個升降臺之間進(jìn)行工作，促進(jìn)實現(xiàn)提升碼料小車和地軌之間的連接效果。對此，可以利用升降臺的便攜性特點，將管材放置于碼料小車上，以邊運(yùn)輸邊打包的方式將需要切割的管材整體捆包，這樣可以進(jìn)一步提升工作效率。因此，綜合管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法完善構(gòu)建切割機(jī)構(gòu)，需要重視通過多個角度進(jìn)行分析，完善構(gòu)建科學(xué)性的切割機(jī)構(gòu)，推動實現(xiàn)自動化管材切割目標(biāo)。

3．3 通過管材切割生產(chǎn)線完善切割步驟

為了充分體現(xiàn)新型管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方式應(yīng)用的具體優(yōu)勢與主要特征，需要通過完善化的切割步驟和生產(chǎn)方法作為基礎(chǔ)，完善構(gòu)建具體切割方式及流程。首先，在切割步驟設(shè)計過程中，要重視結(jié)合接引臂、送管機(jī)構(gòu)以及擋管組件等環(huán)節(jié)完善設(shè)計，保證擋管組件與下料架之間進(jìn)行有效連接。其次，以管材切割生產(chǎn)線作為核心的生產(chǎn)步驟分析期間，可以充分體現(xiàn)推管組件的應(yīng)用目的，通過完善化的切割步驟強(qiáng)化推管組件的工作效率。另外，加強(qiáng)分析擋板位置是保障第二動力組件伸縮運(yùn)動效果的關(guān)鍵因素。因此，通過管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法更新角度進(jìn)行分析，完善構(gòu)建切割步驟對于整體生產(chǎn)質(zhì)量的提升至關(guān)重要。

3．4 通過管材切割生產(chǎn)線突破工藝參數(shù)影響

在新型管材生產(chǎn)線及相關(guān)生產(chǎn)方法不斷更新和完善的過程中，已經(jīng)有效突破了傳統(tǒng)工藝不足問題。同時隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，對于切割管材要求逐漸多樣化，同時更多類型的管材零件切割過程中存在一定的難點問題，無論是管材的基本材質(zhì)形狀或是其具體加工需求等均是造成管材切割工作出現(xiàn)復(fù)雜特點的關(guān)鍵因素。針對管材切割生產(chǎn)線的更新模式進(jìn)行分析，全面探究工藝參數(shù)影響元素是非常重要的，基礎(chǔ)工作條件所在其中，主要包含切割速度的影響、管徑大小的影響以及輔助氣體種類及壓力的影響作用的多方面。在科學(xué)新穎的管材切割模式應(yīng)用過程中，充分分析多方面工藝參數(shù)影響特點，是促進(jìn)進(jìn)一步完善生產(chǎn)線和生產(chǎn)方法的重要根本。首先，結(jié)合切割速度角度進(jìn)行分析傳統(tǒng)工藝應(yīng)用過程中切割速度較慢，無法達(dá)到既定的生產(chǎn)目標(biāo)，而科學(xué)吸引生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法的應(yīng)用可以有效突破傳統(tǒng)切割速度。比如當(dāng)前階段應(yīng)用比較廣泛的激光切割模式，在具體應(yīng)用過程中便可充分體現(xiàn)其高效率的根本特點。在具體應(yīng)用過程中，既要保障切割效率，同時要避免過快或過慢的時間影響切割質(zhì)量。無論切割速度偏快或偏慢，激光切割熱量均會對切口造成一定的不良影響作用。因此，科學(xué)完善化的管材切割生產(chǎn)線應(yīng)用過程中，可以通過針對性的工作效率突破傳統(tǒng)工藝參數(shù)不足問題。此外，管徑大小參數(shù)同樣是影響整體加工過程的重要原因所在。不同管材其自身的特性會存在一定的差異性特點。在更新管材切割生產(chǎn)線和生產(chǎn)方法的過程中，需要結(jié)合管材設(shè)備的多方面工藝參數(shù)，構(gòu)建科學(xué)化的生產(chǎn)方法，避免由于管徑大小不一致而影響切縫寬度。因此，通過管材切割生產(chǎn)線突破傳統(tǒng)工藝參數(shù)影響問題，是非?？茖W(xué)高效的工作方法。

3．5 通過管材切割生產(chǎn)線促進(jìn)自動控制焦點

現(xiàn)代管材切割生產(chǎn)線與生產(chǎn)方法更新過程中，對于切割焦點的控制要求逐漸提升，與傳統(tǒng)手動切割和半自動切割模式相比較，現(xiàn)代切割方式更加完善和科學(xué)，可以極大程度降低材料浪費(fèi)問題出現(xiàn)。對此，可以通過導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)角度進(jìn)行分析，利用光的直射特點及優(yōu)勢完成自動控制焦點的發(fā)展目的。同時，在生產(chǎn)線逐漸完善的背景情況下，聚焦的光束直徑更小，其精密度更高，這為自動控制焦點，提升切割效果起到了較強(qiáng)促進(jìn)作用。與此同時，在結(jié)合管材切割生產(chǎn)線自動控制焦點的方案構(gòu)建過程中，管材切割質(zhì)量更高，這同樣是傳統(tǒng)管材切割模式無法企及的發(fā)展方向。因此，綜合管材切割生產(chǎn)線及生產(chǎn)模式的更新角度進(jìn)行分析，自動控制切割焦點是其重要優(yōu)勢特點所在。

3．6 通過管材切割生產(chǎn)線強(qiáng)化切割頭軌跡控制

管材切割工作的難點問題主要在于其空間表面比較復(fù)雜，同時會出現(xiàn)管材形狀多樣的問題。以往常規(guī)性的切割方法對于加工質(zhì)量的提升有著一定的難度。在當(dāng)前階段管材切割生產(chǎn)線不斷更新的過程中，切割頭軌跡控制模式逐漸完善，這是促進(jìn)推動改善難點問題，全面提升管材切割效果的重要因素?？梢越Y(jié)合基本管材加工需求進(jìn)行分析，利用完善的生產(chǎn)方法與加工工藝改善以往切割不足問題。同時，強(qiáng)化切割頭軌跡控制效果的過程中，可以利用科學(xué)化的方式完整記錄整體加工流程中的坐標(biāo)值，從而保證其加工的精準(zhǔn)性特點，避免不必要的材料浪費(fèi)問題出現(xiàn)。與此同時，在切割頭軌跡控制逐漸完善的背景下，可以有效促進(jìn)實現(xiàn)完善加工程序的發(fā)展目的。因此，通過管材切割生產(chǎn)線與生產(chǎn)方法的完善模式進(jìn)行分析，全面強(qiáng)化切割頭的軌跡控制效果是提升管材切割質(zhì)量的重要技術(shù)內(nèi)容之一。

4 結(jié)語

綜上所述，在管材切割工作過程中全面實現(xiàn)降低人工成本、提升生產(chǎn)效率及質(zhì)量的發(fā)展目標(biāo)，通過當(dāng)前階段科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢特點角度進(jìn)行分析，加強(qiáng)構(gòu)建完善且多樣化的切割方案和生產(chǎn)方法，可以全面突破傳統(tǒng)管材切割工作的不足問題，進(jìn)一步體現(xiàn)現(xiàn)代新穎技術(shù)的發(fā)展優(yōu)勢，推動實現(xiàn)管材切割生產(chǎn)線與生產(chǎn)方法逐步發(fā)展和進(jìn)步的根本目標(biāo)。