劉童鑫

（大慶油田化工有限公司輕烴分餾分公司儲(chǔ)運(yùn)車間，黑龍江大慶 163411）

油氣儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)構(gòu)成了企業(yè)運(yùn)送化工生產(chǎn)原料的重要輔助裝置，油氣儲(chǔ)運(yùn)的大型系統(tǒng)設(shè)備目前可以用來儲(chǔ)存運(yùn)送各種類型的輕質(zhì)油。在裝載以及貯存輕質(zhì)油的操作環(huán)節(jié)中，通常很難徹底避免存在揮發(fā)性氣體污染的風(fēng)險(xiǎn)。如果沒有做到妥善運(yùn)輸以及貯存油氣原料，那么儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)散發(fā)的苯類以及醇類物質(zhì)將會(huì)直接威脅到人體健康。近些年以來，化工企業(yè)針對(duì)油氣回收技術(shù)手段正在展開深入探索，旨在促進(jìn)油氣資源的最大化利用效益實(shí)現(xiàn)，有效防止油氣揮發(fā)污染的后果。

1 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)油氣回收技術(shù)的基本類型

1.1 吸收回收油氣技術(shù)

吸收回收處理的工藝技術(shù)手段重點(diǎn)運(yùn)用于油氣與空氣的分離操作過程，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備專門性的化學(xué)吸收劑，至少需要準(zhǔn)備兩種溶解度差異性較大的吸收劑?；瘜W(xué)吸收劑應(yīng)當(dāng)被視為吸收回收處理工藝中的化學(xué)介質(zhì)，確保針對(duì)蒸汽狀態(tài)下的油氣混合物進(jìn)行充分的吸收操作[1]。此外，油氣混合物中的某些烴類元素成分也能得到化學(xué)介質(zhì)的吸收。目前真空罐體構(gòu)成了油氣吸收中的重要裝置系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在真空罐體的空間內(nèi)加入化學(xué)吸收劑。從總體角度來講，運(yùn)用吸收回收油氣的處理工藝方法有益于節(jié)約現(xiàn)有的油氣回收裝置成本，然而通常無法達(dá)到預(yù)期的最佳回收處理效率指標(biāo)。

1.2 吸附回收油氣技術(shù)

吸附回收的油氣分離處理過程應(yīng)當(dāng)借助于活性炭或者硅膠作為介質(zhì)，確保達(dá)到全面分離油氣與空氣的效果。在減壓裝置的輔助作用下，裝置表面部位的油氣殘留物質(zhì)就可以得到徹底的吸附，從而避免了油氣物質(zhì)資源的損耗?，F(xiàn)階段的吸附回收處理工藝手段已經(jīng)得到明顯的優(yōu)化改進(jìn)，活性炭纖維可以選擇為吸附處理介質(zhì)，確保達(dá)到提升吸附操作效率以及節(jié)約吸附處理資源的目標(biāo)。近些年以來，化工企業(yè)已經(jīng)能夠靈活選擇運(yùn)用活性炭等多種吸附物質(zhì)，完善吸附效果，確保達(dá)到降低吸附殘留比例以及提升吸附操作實(shí)施效率的目的。而且，針對(duì)殘留的油氣物質(zhì)元素應(yīng)當(dāng)將其轉(zhuǎn)變成為可用的化工生產(chǎn)實(shí)踐資源，確保實(shí)現(xiàn)全過程的化工生產(chǎn)資源優(yōu)化分配使用效益。

1.3 膜分離回收油氣技術(shù)

膜分離回收油氣工藝方法，基本特征在于設(shè)置高分子膜作為分離各種化學(xué)物質(zhì)元素的介質(zhì)。高分子膜具有優(yōu)先滲透高分子的特征，因此有效確保了高分子膜透過油氣的混合物。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過分離操作后的空氣與油氣將會(huì)達(dá)到徹底分開的效果，然后運(yùn)用專門的回收罐來存儲(chǔ)空氣。各種不同類型的物質(zhì)分子本身具有差異性較大的分子體積特征，客觀上決定了膜分離的工藝方法手段具備可行性。通常情況下，膜分離的回收油氣裝置運(yùn)行過程比較容易受到油氣分離系數(shù)、裝置溫度壓力參數(shù)、膜材料特性、氣體組成元素等影響。技術(shù)人員對(duì)于膜分離的裝置系統(tǒng)壓力參數(shù)以及系統(tǒng)運(yùn)行溫度參數(shù)都要展開嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)，運(yùn)用智能化的監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備來合理控制系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)[2]。

油氣回收是節(jié)能環(huán)保型的新技術(shù)，運(yùn)用油氣回收技術(shù)回收油品在儲(chǔ)運(yùn)、裝卸過程中排放的油氣，防止油氣揮發(fā)造成的大氣污染，消除安全隱患。通過提高對(duì)能源的利用率，減小經(jīng)濟(jì)損失，從而得到可觀的效益回報(bào)。目前常見的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等。油罐車的油氣回收系統(tǒng)作用是在油罐車裝卸過程中，實(shí)現(xiàn)全封閉氣體回收，限制油氣向大氣中排放，即在油罐車與儲(chǔ)油槽之輸油管及油氣回收管連接成一密閉之油氣回收管路。油罐車通過卸油管路卸油的同時(shí)，加油站油罐中的油氣通過回氣管路回到油罐車中。油罐車將油氣帶回油庫(kù)進(jìn)行處理，達(dá)到油氣回收的目的。油品輸入時(shí)會(huì)因液面震蕩起伏而增加油氣的揮發(fā)與逸散，因此注油管必須深入油面下方，以減少液面擾動(dòng)。油氣回收管開口處是裝置有特殊開啟功能設(shè)備，當(dāng)油罐車的油氣回收管線正確連接至油槽時(shí)，回收口才會(huì)開啟，同時(shí)將排氣管關(guān)閉，使油槽的油氣能完全由回收口回油罐車內(nèi)。油氣回收系統(tǒng)由三部分組成：罐底部的快速接頭和帽蓋，手動(dòng)或氣動(dòng)閥，彎頭、無縫鋼管；穿過罐體底部和頂部的無縫鋼管或外部管路連接系統(tǒng)；罐頂部的彎頭，手動(dòng)或氣動(dòng)閥，膠管，并聯(lián)主管，返入罐體內(nèi)的彎頭等。

1.4 冷凝回收油氣技術(shù)

冷熱置換工藝構(gòu)成了冷凝回收油氣技術(shù)中的基本實(shí)施要點(diǎn)，企業(yè)技術(shù)人員在冷凝處理工藝手段的輔助下，應(yīng)當(dāng)可以確保實(shí)現(xiàn)油氣資源的最佳回收效益目標(biāo)。油氣混合物在全面經(jīng)過冷凝裝置的基礎(chǔ)上，混合物就會(huì)被轉(zhuǎn)變成為液態(tài)物質(zhì)，然后經(jīng)過裝置內(nèi)部的溫度降低過程進(jìn)而促進(jìn)了烴類的液態(tài)物質(zhì)回收。在回收油氣的操作實(shí)踐中如果選擇了冷凝回收的工藝處理方法，那么關(guān)鍵要素應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)在合理確定油氣回收率、化合物的濃度值、揮發(fā)成分比例等指標(biāo)，確保冷凝處理裝置能夠達(dá)到持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行的狀態(tài)。此外，針對(duì)冷凝回收的裝置系統(tǒng)溫度變化情況應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)，避免裝置系統(tǒng)超出最低的溫度參數(shù)范圍。

近些年以來，化工企業(yè)針對(duì)全新的回收油氣工藝流程正在展開深入探索，旨在全面促進(jìn)油氣回收的技術(shù)流程優(yōu)化。針對(duì)冷凝處理工藝、吸收與吸附的處理工藝手段，可以結(jié)合進(jìn)行利用，確保在更大限度內(nèi)達(dá)到合理控制油氣回收成本的目標(biāo)，對(duì)于化工企業(yè)的物質(zhì)資源回收利用成效進(jìn)行顯著的提高。對(duì)潛在性的油氣揮發(fā)污染風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)當(dāng)引發(fā)更多重視，運(yùn)用因地制宜的技術(shù)實(shí)踐思路來合理控制化工原料的儲(chǔ)運(yùn)過程污染。

2 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)油氣回收技術(shù)的對(duì)比研究

對(duì)于大規(guī)模的化工生產(chǎn)材料儲(chǔ)運(yùn)裝置設(shè)備來講，油氣回收的工藝操作實(shí)施流程必須要達(dá)到嚴(yán)格精確的程度[3]?；て髽I(yè)的技術(shù)人員針對(duì)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)范圍內(nèi)的油氣資源在進(jìn)行全面的回收處理時(shí)，通常應(yīng)當(dāng)考慮結(jié)合選擇冷凝回收以及吸附處理的兩項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)手段。在此過程中，人員首先需要運(yùn)用液化油氣物質(zhì)的專門冷凝設(shè)備裝置來降低油氣混合物溫度，確保將處理后的油氣混合液體限定在-30℃左右的液化氣體溫度，然后借助吸附處理裝置來收集剩余的油氣殘留物質(zhì)。技術(shù)人員通過實(shí)施以上的油氣操作處理步驟，對(duì)于油氣混合物的原有體積能夠進(jìn)行顯著的縮小，充分保證了吸附后的油氣濃度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

吸附處理工藝最為顯著的運(yùn)行實(shí)踐優(yōu)勢(shì)就是企業(yè)技術(shù)人員可以靈活選擇多種吸附處理介質(zhì)，并且還能達(dá)到嚴(yán)格控制與消除處理過程生態(tài)污染的目的，避免影響生態(tài)環(huán)境。但是，截至目前，很多化工企業(yè)現(xiàn)有的吸附處理專用儀器設(shè)施系統(tǒng)并沒有達(dá)到最佳的完善健全程度，那么將會(huì)明顯減損吸附處理的實(shí)踐工作綜合效益，對(duì)吸附處理專用儀器設(shè)施系統(tǒng)有待進(jìn)一步改進(jìn)和完善，進(jìn)而提升吸附處理總體效果。而且，油氣吸附的回收處理工藝在當(dāng)前背景下仍然亟待獲得整改與優(yōu)化，化工企業(yè)的技術(shù)人員針對(duì)吸附處理的介質(zhì)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行科學(xué)的選擇使用，同時(shí)還需要做到準(zhǔn)確控制吸附處理的工藝流程條件，進(jìn)而提高具體吸附處理質(zhì)量。

因此從總體角度來講，結(jié)合運(yùn)用冷凝處理以及油氣吸附處理的工藝技術(shù)手段有益于優(yōu)化利用油氣處理資源，使冷凝裝置系統(tǒng)的運(yùn)行功耗顯著降低。儲(chǔ)運(yùn)裝置內(nèi)的油氣混合物質(zhì)在全面經(jīng)過冷凝處理的情況下，低溫狀態(tài)的油氣可以直接進(jìn)入活性炭的吸附床，從而避免了吸附床存在高溫侵蝕與老化的安全風(fēng)險(xiǎn)因素。對(duì)油氣回收的專用技術(shù)儀器應(yīng)當(dāng)正確操作使用，確保油氣回收儀器裝置的完整性。

3 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)油氣回收技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用要點(diǎn)

3.1 合理確定油氣回收元素成分

輕質(zhì)油目前已經(jīng)成了化工生產(chǎn)不可或缺的重要材料，輕質(zhì)油包含了較為復(fù)雜的物質(zhì)元素構(gòu)成，其中某些固態(tài)與氣態(tài)物質(zhì)可以進(jìn)入循環(huán)利用的處理裝置系統(tǒng)中。因此，對(duì)油氣回收全過程中的物質(zhì)元素比例因素應(yīng)當(dāng)引發(fā)重視，通過進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算操作來確定油氣回收的物質(zhì)元素成分比例數(shù)據(jù)。應(yīng)當(dāng)確保配備必要的油氣回收基礎(chǔ)設(shè)備系統(tǒng)，至少應(yīng)當(dāng)確保油氣回收處理專用的過濾器、冷凝器以及氣液分離器等達(dá)到完整的程度。

化工企業(yè)的技術(shù)人員針對(duì)油氣回收設(shè)備以及油氣儲(chǔ)運(yùn)裝置都要展開全面的安全維護(hù)工作，確?；ぱb置系統(tǒng)的完整性。現(xiàn)階段化工設(shè)備普遍具有規(guī)模較大、安全風(fēng)險(xiǎn)性較高以及操作流程復(fù)雜的特性企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備系統(tǒng)如果缺乏安全運(yùn)行管控的保障手段支撐，那么石油化工的企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)就會(huì)頻繁出現(xiàn)儀器運(yùn)行故障。因此企業(yè)設(shè)備檢測(cè)維護(hù)人員必須要定期展開綜合性的設(shè)備隱患排查，全面做好針對(duì)化工大型基礎(chǔ)設(shè)施的安全運(yùn)行監(jiān)督監(jiān)管工作。如果能夠判斷為化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備已經(jīng)存在了重大安全隱患，那么立即需要展開全方位的儀器設(shè)備維修，避免威脅到企業(yè)人員的人身安全。

3.2 按照正確的油氣回收操作步驟流程

油氣回收的操作處理流程非常嚴(yán)格，只有做到了正確操作與控制回收裝置的各項(xiàng)基本參數(shù)，才能有效確?；厥仗幚砗蟮挠蜌馕镔|(zhì)達(dá)到較高的純凈度效果，切實(shí)避免產(chǎn)生油氣有害物質(zhì)泄漏等事故。在多數(shù)的情況下，化工企業(yè)人員應(yīng)當(dāng)將醇類物質(zhì)作為油氣回收的關(guān)鍵成分元素，通過實(shí)施組合式的吸附處理以及二級(jí)冷凝處理工藝手段來達(dá)到全面回收殘留油氣物質(zhì)的效果。

例如針對(duì)丁醇與辛醇的油氣混合物在全面進(jìn)行回收處理時(shí)，對(duì)油氣回收的工藝裝置系統(tǒng)設(shè)定為10mg/m3的苯類物質(zhì)最大濃度標(biāo)準(zhǔn)以及110mg/m3的烴類最大濃度標(biāo)準(zhǔn)?；旌闲缘挠蜌馕镔|(zhì)首先送入冷凝處理系統(tǒng)，經(jīng)油氣壓縮裝置、套管換熱器、低溫液體泵與過濾器來達(dá)到分離氣體與液體的目標(biāo)。帶有水分的油氣混合物質(zhì)同時(shí)表現(xiàn)為液態(tài)與氣態(tài)的兩種物質(zhì)形態(tài)，對(duì)其必須要實(shí)施吸附處理，借助于活性炭來完成針對(duì)有害有毒物質(zhì)元素的全面吸附處理。通過實(shí)施全方位的油氣回收與吸附處理過程，應(yīng)當(dāng)能夠保證達(dá)到較好的油氣純凈程度，確保經(jīng)由專門的裝置儀器系統(tǒng)來排除吸附處理后的尾氣。

利用活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對(duì)油氣與空氣混合氣的吸附力的大小，實(shí)現(xiàn)油氣和空氣的分離。油氣通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，再經(jīng)過減壓脫附或蒸汽脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化?；钚蕴康任絼?duì)空氣的吸附力非常小，未被吸附的尾氣經(jīng)排氣管排放。預(yù)冷器是一單級(jí)冷卻裝置，為減少回收裝置的運(yùn)行能耗，現(xiàn)已開發(fā)出一種使用冷量回用的技術(shù)，使進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至4℃左右，使氣體中大部分水汽凝結(jié)為水而除去。

3.3 妥善處理油氣回收的殘留物

油氣回收裝置如果沒有經(jīng)過妥善的處理，那么附著于裝置側(cè)壁以及裝置底部的輕質(zhì)油殘留物將會(huì)表現(xiàn)為緩慢揮發(fā)的特征，進(jìn)而威脅到人體健康與安全。因此，目前化工企業(yè)針對(duì)油氣回收裝置的殘留固體物質(zhì)以及液態(tài)物質(zhì)都要進(jìn)行正確的回收操作，確保能做到最大限度利用可循環(huán)的輕質(zhì)油殘留物，徹底消除帶有毒害性的油氣揮發(fā)物質(zhì)。企業(yè)對(duì)油氣資源的專門儲(chǔ)運(yùn)裝置也要展開全面的日常管護(hù)工作，避免儲(chǔ)運(yùn)裝置受到殘留液體或者固體物質(zhì)的嚴(yán)重腐蝕，進(jìn)而造成儲(chǔ)運(yùn)裝置產(chǎn)生裂縫或者滲漏等后果。

此外，還要做到謹(jǐn)慎預(yù)防油氣回收以及儲(chǔ)運(yùn)過程中的安全隱患因素。油氣儲(chǔ)運(yùn)的裝置設(shè)備本身包含較多的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，因此必須要重點(diǎn)排查儲(chǔ)運(yùn)裝置系統(tǒng)本身的安全隱患?；て髽I(yè)的安全管理負(fù)責(zé)人員應(yīng)當(dāng)著眼于全面查找油氣儲(chǔ)運(yùn)裝置的潛在安全隱患，通過實(shí)施因地制宜的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備工藝系統(tǒng)隱患查找工作來保障企業(yè)生產(chǎn)過程安全。企業(yè)管理人員必須盡快構(gòu)建常態(tài)化的企業(yè)設(shè)備隱患排查機(jī)制，確保定期檢測(cè)與排查儲(chǔ)運(yùn)裝置系統(tǒng)的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)因素?；て髽I(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)行過程如果要得以順利推進(jìn)，那么最關(guān)鍵的實(shí)踐工作舉措應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)在優(yōu)化現(xiàn)有的設(shè)備裝置系統(tǒng)?；て髽I(yè)針對(duì)現(xiàn)有的儲(chǔ)運(yùn)裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)著眼于合理進(jìn)行整改優(yōu)化，確保對(duì)于儲(chǔ)運(yùn)裝置儀器系統(tǒng)的壓力參數(shù)、溫度參數(shù)以及其他關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整?，F(xiàn)階段化工企業(yè)的技術(shù)人員已經(jīng)能夠積極采納智能化的技術(shù)手段來監(jiān)測(cè)裝置運(yùn)行過程，上述措施有益于企業(yè)人員準(zhǔn)確排查現(xiàn)有的裝置設(shè)備安全缺陷，督促化工企業(yè)的操作實(shí)施人員密切重視自身的操作過程安全。

4 結(jié)束語

目前能夠運(yùn)用于化工原料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的常見油氣回收手段包含吸收處理方法、吸附處理方法、膜分離以及冷凝處理方法等。油氣儲(chǔ)運(yùn)的全過程如果要達(dá)到良好的環(huán)保效益以及資源節(jié)約效益，則不能夠缺少油氣回收的工藝手段支撐。在此前提下，對(duì)油氣回收的重要工藝方法應(yīng)當(dāng)著眼于科學(xué)加以改進(jìn)，確保妥善處理油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的殘留污染物，嚴(yán)格遵守油氣物質(zhì)回收的正確操作實(shí)施流程步驟。