汪淑寶

（浙江天臺藥業(yè)股份有限公司，浙江臺州 317200）

精細化工企業(yè)生產(chǎn)所需原料種類繁多，但每次的用量并不多（比如有些濃度較低的指示劑等），為了確保精細化工企業(yè)能夠實現(xiàn)高效生產(chǎn)，必須提升對原料加工生產(chǎn)流程及相關裝置等方面的各項功能，才能同步提高經(jīng)濟效益及企業(yè)的行業(yè)競爭優(yōu)勢。

1 實行精細化工工藝安全管理的實際意義

精細化工生產(chǎn)具有批量小、品種多等特性，可以根據(jù)當前的市場需求及時調(diào)整生產(chǎn)所需的原料品種，結合多功能生產(chǎn)設備及規(guī)范化的生產(chǎn)流程，確保企業(yè)獲取更多生產(chǎn)利潤。精細化工具有較強的商品性，可以根據(jù)客戶需求持續(xù)引進更多先進生產(chǎn)技術促進新品研發(fā)或生產(chǎn)。由于精細化工產(chǎn)品在實際生產(chǎn)過程中具有一定的危險性，為了從根本上減少安全事故的發(fā)生概率，企業(yè)必須高度重視工藝安全管理工作，積極引進各類安全風險規(guī)避措施，才能有效促進企業(yè)的長足發(fā)展，在確保人員安全的同時，持續(xù)提高企業(yè)的核心競爭力。

2 化工生產(chǎn)及安全管理的問題

2.1 生產(chǎn)設備更新不及時

精細化工工藝生產(chǎn)設備是提高化工生產(chǎn)效率的基礎設施之一，為了切實提高產(chǎn)品品質，企業(yè)通常會積極引進先進設備，力求實現(xiàn)更多經(jīng)濟收益。事實上，部分企業(yè)仍然在沿用超出使用年限的生產(chǎn)設備，將大部分資金用于新品研發(fā)或擴大生產(chǎn)規(guī)模等，以至于相關超負荷生產(chǎn)的機械設備在生產(chǎn)過程中極易滋生各類安全隱患。有些企業(yè)在發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)問題時進行盲目更換，比如為了節(jié)約成本而使用一些質量不合格的設備等，如此，不僅降低了生產(chǎn)效率還有可能引發(fā)更多亟待解決的新問題，一定程度上增加了精細化工工藝安全管理難度[1]。

2.2 化工工藝設計不夠合理

為了實現(xiàn)化工企業(yè)的安全生產(chǎn)，工藝設計無疑是生產(chǎn)活動開展之前的重要環(huán)節(jié)，若化工工藝設計不夠科學，或存在一定的疏漏，勢必會引發(fā)較為嚴重的安全事故，造成各類不必要的損失。究其原因主要是：企業(yè)在人才聘用方面未進行嚴格把關，錄用了專業(yè)水平較低的設計人員，或更新生產(chǎn)工藝時并未同步設置配套的安全管理設施等，致使企業(yè)常會出現(xiàn)產(chǎn)品質量不合格或人員傷亡等安全事故，為企業(yè)帶來巨額經(jīng)濟損失的同時還影響了企業(yè)的市場形象，不利于后續(xù)的長效發(fā)展。尤其是化工企業(yè)的各個加工環(huán)節(jié)都需要大量的人工參與，企業(yè)不僅面臨著招人困難的囧況，還有可能面臨較大的人員流動問題，畢竟很多企業(yè)都在使用臨時工，他們未經(jīng)培訓就直接上崗，完全不了解整體加工流程，以至于他們無法針對生產(chǎn)過程中的異常情況積極采取妥善的應對措施。如此，便增大了企業(yè)安全生產(chǎn)的風險指數(shù)。

2.3 安全管理制度及投資力度不到位

由于精細化工涉及的范圍較廣，很多產(chǎn)品分類繁多且有著較強的專用性，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有著較高的技術含量，所以產(chǎn)品更新頻次較高。每個產(chǎn)品的配方獨特，因此在安全生產(chǎn)方面有著較高的要求。奈何很多精細化工企業(yè)太過注重于企業(yè)經(jīng)濟效益及產(chǎn)品更新，一定程度上忽略了對產(chǎn)品安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理問題。很多化工企業(yè)之所以會出頻繁出現(xiàn)安全事故，主要是因為他們?nèi)狈Π踩芾硪庾R，在安全管理工作方面的投資不到位等。新時代網(wǎng)絡技術發(fā)達，企業(yè)除了應注重軟硬件設施的及時更新之外，還應根據(jù)自身實際需求持續(xù)完善相應的管理制度，以便于企業(yè)能實現(xiàn)安全、高效地生產(chǎn)，并合理規(guī)避設備老化帶來的各類安全問題。但當前的精細化工企業(yè)多半都是小型企業(yè)，他們在新型設備的引進與使用等方面的投入有限，加之，安全管理效力不足，最終導致企業(yè)的整體管理成效并不理想[2]。

3 實行精細化工工藝安全管理的可行性策略

3.1 完善精細化工工藝的安全管理制度

精細化工企業(yè)應結合自身發(fā)展情況，持續(xù)完善工藝安全管理制度，確保在職人員都能明確自身的職責、權限，并積極參與安全事故成因研討會等類管理活動，力求在增強全員安全意識的同時制定各類安全問題解決對策，切實提高安全管理水平。企業(yè)應加大安全管理方面的資金投入，及時更新或修復老舊（故障）設備，并做好設備的日常維護保養(yǎng)工作，力求企業(yè)生產(chǎn)能夠安全、規(guī)范化進行。畢竟化工生產(chǎn)過程中所用的技術、設備相對復雜，部分原料亦存在易燃易爆性質，所以企業(yè)必須通過完善的制度來約束工作人員的日常工作行為。確保相關操作人員能夠在常規(guī)工作中自覺辨識或評估風險，做到第一時間將相關風險合理規(guī)避。因此，化工企業(yè)可從風險因素的識別入手，嚴格檢測化工危險品及相關的儀器設備等，全面評價化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能存在的風險。比如企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)條件的危險性，將風險源進行有效評級或分類（如高、中、低等級別的風險）。然后，有針對性地采取安全防控措施最大限度降低隱患。企業(yè)可根據(jù)不同風險等級制定相關風險的應急預案，使之成為突發(fā)狀況處理的有效依據(jù)，有效減少安全事故帶來的各項損失[3]。

3.2 嚴格落實各保護層的重點工藝管理工作

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營多半是從經(jīng)濟利益的角度出發(fā)，以至于他們過于關注生產(chǎn)進度而淡化了安全管理。為了保障企業(yè)的長久利益，精細化工企業(yè)應做到企業(yè)安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益統(tǒng)籌兼顧。比如做好設計環(huán)節(jié)的保護工作，可以在工藝設計環(huán)節(jié)全面分析諸如毒性、火災爆炸等類危害，并嚴格落實實際運行情況的安檢工作，并結合檢測結果及時采取相應的安全防護措施。由于精細化工企業(yè)的生產(chǎn)設備多半采取現(xiàn)場控制，一旦發(fā)生安全事故勢必會危及現(xiàn)場人員的切身利益安全。對此，企業(yè)可以強化自動化控制，實現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能存在的各種偏差數(shù)據(jù)進行合理規(guī)劃，以自動投料的方式減少人工操作的風險指數(shù)。

根據(jù)工藝特點及相關規(guī)定合理設計報警裝置，聘請專業(yè)人員根據(jù)工藝要求，合理調(diào)試相關報警裝置，與此同時，還應針對操作人員進行崗前培訓，以便于他們能及時發(fā)現(xiàn)并解決預警問題。實行采購→安裝→維護等全生命周期的工藝安全強化管理，力求安全儀表系統(tǒng)能夠充分發(fā)揮其應有的作用。除此之外，安全設施保護層應在危險性分析的基礎上進行工藝設計工作，進而合理防護各種異常情況。很多企業(yè)常會在事故發(fā)生時不知該怎么應對，因為處理不當而造成更為嚴重的后果[4]。

對此，精細化工企可通過認真分析具體的生產(chǎn)情況，編制符合自身要求的事故安全應急管理預案，并認真做好相應的演練工作。確保相關工作人員充分了解相關事故可能會造成的危害，以便于發(fā)生問題時能夠及時予以處理，在減輕危害的同時使企業(yè)損失保持在允許范圍之內(nèi)。精細化工企業(yè)應嚴格執(zhí)行國家相關法規(guī)政策，比如及時更新化工自動化儀表或嚴格監(jiān)管化學原料倉庫等，持續(xù)完善項目規(guī)范化建設，做好設備安檢及日常維護工作（尤其是對新設備的檢測與調(diào)試）。此外還應合理規(guī)范承包商的安全、變更、應急等方面的安全管理工作，持續(xù)提高生產(chǎn)過程的安全性，促進企業(yè)經(jīng)濟與安全生產(chǎn)效益的同步發(fā)展。

3.3 強化人才培訓，有效排查生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相關安全隱患

化工企業(yè)普通操作人員多以安全管理工作為核心，所以企業(yè)可通過對職場新人進行必要的崗前培訓，在切實提高其安全生產(chǎn)意識的同時，深度強化他們的專業(yè)技能。管理部門可在培訓環(huán)節(jié)為其分享相關的安全管理考評制度并強調(diào)相應的職業(yè)道德培訓，提高員工責任感。針對不同的工作流程制定相應的培訓計劃及不同工種的培訓內(nèi)容，尤其是比較重要的操作環(huán)節(jié)，企業(yè)可聘請專家進行現(xiàn)場講解，以確保操作人員能深刻理解并正確操作相關機械設備。除此之外，還應有效考核員工作業(yè)水平，確?？己藘?nèi)容的理論與實操同步，并同步完善相應的獎懲機制，使安全生產(chǎn)管理理念能夠深入人心，在增強員工學習熱情的同時，逐步強化生產(chǎn)車間的安全風險排查工作。合理設置排查范圍及頻次，比如相關安全管理人員應定期排查生產(chǎn)車間或原料倉庫等，以便于及時糾正操作失誤并妥善處理相應的管理漏洞等。全方位提升安全管理人員的風險識別能力，使其能夠針對事故高頻區(qū)進行重點排查，及時整改相應的安全隱患防御措施[5]。

在進行安全生產(chǎn)監(jiān)測時，首先應合理布設相應的監(jiān)測點，以企業(yè)周邊環(huán)境為依據(jù)，持續(xù)完善相應的監(jiān)測方法（如石油等類材料可通過氣相色譜法；硫酸類材料則可利用pH試紙法等）。由于精細化工企業(yè)的安全管理工作是一種特殊而又復雜的工作，生產(chǎn)環(huán)節(jié)所用的原材料存在一定的危險性。為確保安全生產(chǎn)管理工作能夠有序開展，化工企業(yè)在擬定安全管理制度時，可將易燃易爆的原料成品（半成品）進行細化分類，以便于管理人員能夠對其進行科學化管理?；蛘吒鶕?jù)比較容易出問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有針對性地制定相關解決措施，使之成為滿足企業(yè)安全生產(chǎn)要求的系統(tǒng)性制度規(guī)范，引導每位管理人員或操作人員能夠在規(guī)范自身工作行為的同時促進企業(yè)安全、穩(wěn)定地發(fā)展。精準把握每個生產(chǎn)細節(jié)，明確不同部門的崗位責任分工，以便于出現(xiàn)問題時能夠問責明確，最大限度規(guī)避人為因素增大安全事故的發(fā)生率，使企業(yè)的整體安全管理水平得到空前提高。

3.4 減少人員流動，加大安全管理方面的投資力度

精細化工生產(chǎn)屬于高危行業(yè)，很多小型企業(yè)在各類安全事故的影響下，不僅招工難度大而且在職人員也會因此而離職或改行。為了徹底扭轉此類不良生產(chǎn)局面，企業(yè)除了對其進行安全知識教育培訓之外，還應具備一整套系統(tǒng)化的生產(chǎn)操作流程，確保在職人員能夠擁有妥善處理突發(fā)狀況的應急能力，避免人為操作失誤引發(fā)安全事故。定期為員工講解安全操作知識，切實維護生產(chǎn)人員的人身安全并有效幫助他們解決各類生產(chǎn)問題，有利于提高企業(yè)的凝聚力，避免因為人員的頻繁流動而導致企業(yè)在培訓環(huán)節(jié)消耗過多時間、精力。

企業(yè)應注重于將部分生產(chǎn)效率低下的過時設備或故障頻發(fā)的不合格設備及時予以更換，避免其成為阻礙企業(yè)發(fā)展的間接因素。充分了解自身之不足并積極引進具有自動風控性能的生產(chǎn)設備，最大限度精簡人工操作。在采購化工原料環(huán)節(jié)，應優(yōu)先選擇污染度小或無毒原料，從源頭消除部分安全隱患。結合相應的安全生產(chǎn)監(jiān)管制度，實行化工生產(chǎn)流程、新設備投入使用等環(huán)節(jié)的動態(tài)監(jiān)管，成立專門的監(jiān)督部門，配備專業(yè)人員調(diào)試、維護相關設備并有效監(jiān)管員工進行規(guī)范化操作，以便于他們能夠及時制止不當?shù)牟僮餍袨椴攬鼋鉀Q相應問題[6]。

為了屏蔽生產(chǎn)裝置中物料方面的風險，在設計安全系統(tǒng)時，應有效劃分不同種類的物料風險（如爆炸、腐蝕、有毒等），然后根據(jù)具體需求合理選用工藝生產(chǎn)、控制設備以及相應的檢測儀器、工藝管道等。然后根據(jù)原料特性進行匹配，能有效預防生產(chǎn)作業(yè)中的安全風險，有利于節(jié)約事故整改或后續(xù)檢修等方面的資金投入成本。精細化工生產(chǎn)企業(yè)會涉及到不同類型的生產(chǎn)裝置（如原料過濾、結晶等），不同生產(chǎn)裝置的組合方式生產(chǎn)的成品亦是不同的。因此，工藝過程的安全設計應實時分析設計、操作等方面情況，認真檢查物料狀態(tài)并合理降低生產(chǎn)溫度或壓力等，避免各類風險因素影響到生產(chǎn)效果。在管控高危工藝生產(chǎn)流程時，應謹遵國家規(guī)定的管控方式及生產(chǎn)方法，比如，在制作硫化工藝時，應針對硫化劑自身氧化、腐蝕性較強且其在反應過程中會釋放熱量等特點，合理控制投料速度及順序，將原料均勻攪拌并做好相應的冷卻控制，才能有效避免持續(xù)升溫而引起火災、爆炸等問題。因此，精細化工生產(chǎn)時，應合理控制反應釜的攪拌速度、溫度、壓力以及冷卻聯(lián)鎖等，以確保企業(yè)能夠真正做到安全生產(chǎn)。

精細化工的工藝設備裝置與其他化工裝置差不多，但精細化工特點更為鮮明，它不僅制造要求較高，而且部分專屬型設備的生產(chǎn)量亦比較低，為了滿足市場產(chǎn)品的多樣化需求，企業(yè)通常會使用類似于其他化工行業(yè)的生產(chǎn)設備。但各類易燃易爆裝置或有毒害型設備亦是層出不窮的，因此在設備引進時必須保障其安全性。全方位考慮設備的相關附件是否合格、安裝規(guī)范以及設備材質或制造水平等，以便于企業(yè)相關人員能夠根據(jù)設備工藝工程師對安全系統(tǒng)的相關要求進行科學設計，保障反應裝置的防腐性能及強度等都能滿足實際的生產(chǎn)要求。全面考慮生產(chǎn)設備的各個安裝調(diào)試環(huán)節(jié)的安全性，最大限度保障一系列生產(chǎn)活動能夠安全進行。除此之外，企業(yè)還應加大管道方面的安全管理力度，畢竟管道通常用于輸送一些危險程度較高的原料（如易燃易爆品、毒性、腐蝕性較強等），所以，必須有效防止管道出現(xiàn)泄漏、超壓等情況，一般情況下精細工藝所涉及的管道結構相對簡單，不僅功能比較單一而且投資亦比較少。美中不足的是，它所連接的構件較多，加之，現(xiàn)代精細化工所涉及的物料工況及種類相對較多，若企業(yè)并未真正重視相關的安全要求，勢必會導致各類安全事故頻發(fā)。因此，企業(yè)一定要合理設計并同步加強安全管理投資力度，切實保障企業(yè)整體運營安全。

4 結束語

若想保證精細化工工藝的安全生產(chǎn)，必須嚴格落實各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)管工作，持續(xù)完善配套的管理制度并打造一支長效安全生產(chǎn)團隊，使其能全面反饋或負責安全生產(chǎn)過程中存在的各類弊端問題。實現(xiàn)整改各種隱患或設備引進等方面的專項資金，以加大安全管理工作的資金投入。除此之外，還應通過相關會議或培訓等方式，積極總結安全問題及相應的管理經(jīng)驗，并積極探討更多新型問題解決對策，力求各類安全問題都能迎刃而解。