陳 睿

(中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司，北京 100038)

0 前言

當(dāng)前，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特征的新一輪科技革命正在悄然興起，以大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)等為代表的新一代信息技術(shù)不斷成熟，數(shù)字化、智能化工廠管控的技術(shù)儲(chǔ)備已經(jīng)越來越完善[1-2]。我國(guó)有色金屬企業(yè)屬于傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)制造型企業(yè)，具有生產(chǎn)大而不強(qiáng)、管控全而不精的特點(diǎn)，企業(yè)內(nèi)部各類經(jīng)營(yíng)管理數(shù)據(jù)龐大繁雜，形成多條巨大的信息“云鏈”，僅依靠傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)提取、統(tǒng)計(jì)和分析，耗時(shí)費(fèi)力、效率低下且統(tǒng)計(jì)口徑不一，最終往往形成“信息孤島”[3]。

針對(duì)上述問題，工廠通過建立數(shù)字化管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)底層設(shè)備以及自動(dòng)化系統(tǒng)的感知，圍繞生產(chǎn)管理中涉及的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安環(huán)等關(guān)鍵應(yīng)用場(chǎng)景，提供多方面的數(shù)字化管理服務(wù)[4]。本文圍繞數(shù)字化工廠架構(gòu)、系統(tǒng)硬件、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)以及核心軟件功能等方面，詳細(xì)介紹了某濕法冶煉廠數(shù)字化升級(jí)改造的主要內(nèi)容，并對(duì)本次工廠數(shù)字化實(shí)踐的成果進(jìn)行總結(jié)與展望。

1 工廠基本情況

濕法冶煉廠的業(yè)務(wù)特征為原料多樣性、過程復(fù)雜性以及輸出穩(wěn)定性。本文的數(shù)字化試點(diǎn)工廠主要工藝為鈷鎳原料經(jīng)過破碎投料后，通過氧壓和常壓協(xié)同浸出及除雜后產(chǎn)出穩(wěn)定的鈷鎳原液。工廠現(xiàn)場(chǎng)的控制系統(tǒng)包括兩套艾默生的DeltaV系統(tǒng)、一套西門子的WinCC系統(tǒng)，以及少量其他廠商研發(fā)的系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)電能數(shù)據(jù)已全部接入PLC(可編程邏輯控制器)。除離散控制系統(tǒng)外，另有一套安環(huán)數(shù)據(jù)在線分析系統(tǒng)需要接入生產(chǎn)數(shù)字化平臺(tái)，為生產(chǎn)管理人員提供尾氣排放與吸收塔的運(yùn)行狀態(tài)等信息。由于廠區(qū)面積較大，各生產(chǎn)車間、檢化驗(yàn)室、原料倉(cāng)庫(kù)及安環(huán)中心等部門管理相對(duì)獨(dú)立，生產(chǎn)管理者在進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、生產(chǎn)決策過程中需要耗費(fèi)大量的時(shí)間、精力從各部門獲取生產(chǎn)信息，不僅決策的及時(shí)性難以保證，還存在生產(chǎn)數(shù)據(jù)上報(bào)過程中的人為疏漏風(fēng)險(xiǎn)。

本次數(shù)字化升級(jí)工程的目標(biāo)是通過感知、監(jiān)測(cè)、控制、整合、協(xié)同等多種智能方式，把生產(chǎn)工序信息與實(shí)體緊密融合，使生產(chǎn)設(shè)備管理與遠(yuǎn)程管控結(jié)合起來，提高生產(chǎn)線的基礎(chǔ)自動(dòng)化和數(shù)字化水平，推進(jìn)“兩化”深度融合[5]，建設(shè)智能高效、節(jié)能環(huán)保的濕法冶煉數(shù)字化智能工廠。

2 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1 濕法冶煉廠數(shù)字化架構(gòu)

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)離散生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中數(shù)字化管理，本項(xiàng)目采用了中國(guó)恩菲具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“1+1+N” 智能工廠架構(gòu)，結(jié)合云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興技術(shù)，改變傳統(tǒng)企業(yè)慣用的生產(chǎn)和組織管理體系及運(yùn)營(yíng)方式，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、環(huán)境舒適的效果。數(shù)字化工廠整體架構(gòu)如圖1所示。

圖1 數(shù)字化濕法冶煉廠整體架構(gòu)

第1個(gè)“1”代表搭建集全要素?cái)?shù)據(jù)平臺(tái)、數(shù)字孿生平臺(tái)、三維可視化平臺(tái)三位一體的數(shù)據(jù)中臺(tái)。第2個(gè)“1”代表建設(shè)集操控、管理及運(yùn)營(yíng)一體化的管控中心?！癗”代表圍繞數(shù)據(jù)中臺(tái)，在周圍形成豐富的N種智慧應(yīng)用APP及智能操控終端。

2.2 系統(tǒng)硬件概述

生產(chǎn)管控系統(tǒng)主要包括以下硬件：

1)實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器。實(shí)時(shí)歷史服務(wù)器用于存儲(chǔ)全廠的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)，并與系統(tǒng)中其他站點(diǎn)共享歷史數(shù)據(jù)，采用集群技術(shù)實(shí)現(xiàn)服務(wù)器冗余功能。

2)Web服務(wù)器。用于部署對(duì)外發(fā)布的Web應(yīng)用，具有快速的數(shù)據(jù)處理以及消息轉(zhuǎn)發(fā)能力，生產(chǎn)管控系統(tǒng)內(nèi)的客戶端用戶可以通過B/S模式訪問。

3)過程處理功能站。功能站采用安全可靠的工業(yè)PC機(jī)或服務(wù)器作為數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器的客戶機(jī)，從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取過程信息進(jìn)行分析、計(jì)算和顯示，并將計(jì)算分析結(jié)果存入數(shù)據(jù)庫(kù)，供其他客戶機(jī)或系統(tǒng)調(diào)用。

4)匯聚交換機(jī)。處理來自接入層設(shè)備的數(shù)據(jù)，并提供到應(yīng)用層的上行鏈路，與接入層交換機(jī)相比，匯聚交換機(jī)具備更少的接口和更高的交換速率。

5)數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)。支持底層工業(yè)控制設(shè)備到系統(tǒng)接入層的數(shù)據(jù)透?jìng)?，支持各種工控協(xié)議解析，具有簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)處理能力。

2.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

從生產(chǎn)管控系統(tǒng)的要求與應(yīng)用角度出發(fā)，項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備選型上以能夠?qū)崿F(xiàn)下述功能為目標(biāo)：

1)數(shù)據(jù)傳輸。即由現(xiàn)場(chǎng)的DCS控制系統(tǒng)、各車間變電站重要低壓設(shè)備配置的多功能電表、廢氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備等向生產(chǎn)管控系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)。

2)數(shù)據(jù)緩存。生產(chǎn)管控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)具有高度的可靠性，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)上任一設(shè)備(包括接口計(jì)算機(jī))和線路發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)可利用歷史數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)采集器緩沖功能進(jìn)行數(shù)據(jù)緩沖，切實(shí)有效地防止?jié)撛诘臄?shù)據(jù)丟失，同時(shí)切除、修改或恢復(fù)投運(yùn)，不影響其他設(shè)備的正常運(yùn)行。

3)實(shí)時(shí)刷新。生產(chǎn)管控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸效率高且穩(wěn)定，DCS、PLC等系統(tǒng)到實(shí)時(shí)歷史服務(wù)器的數(shù)據(jù)刷新時(shí)間小于5 s；歷史數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)刷新速度為1 s。

4)系統(tǒng)安全。生產(chǎn)管控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)具有更高級(jí)別的網(wǎng)絡(luò)安全策略，可對(duì)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的任意用戶進(jìn)行訪客登錄管理，對(duì)數(shù)據(jù)流向進(jìn)行控制及隔離。

綜上，采用如圖2所示的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和設(shè)備搭建系統(tǒng)平臺(tái)，以達(dá)到網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)需求。

圖2 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖

整體硬件網(wǎng)絡(luò)具有如下特點(diǎn)：

1)高效性、高帶寬。三層交換機(jī)在設(shè)計(jì)體系上采用背板線速交換體系構(gòu)架，與傳統(tǒng)的路由器相比，在數(shù)據(jù)包的轉(zhuǎn)發(fā)性能上有了極大的提高，從而大大地提高了網(wǎng)絡(luò)的性能；服務(wù)器、工作站到核心交換機(jī)均采用千兆光纖，接口服務(wù)器和工作站采用百兆以太網(wǎng)，為采集下層控制網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)提供了一個(gè)高效的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。

2)安全性。生產(chǎn)管控系統(tǒng)在硬件上采用雙核心交換機(jī)，可用率達(dá)到99.99%。雙核心交換機(jī)在全球的局域網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域廣泛采用，能夠保證歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，主從服務(wù)器自動(dòng)切換。為了保證整個(gè)生產(chǎn)管控系統(tǒng)的安全性和保密性，采用硬件網(wǎng)絡(luò)隔離設(shè)備以及軟件安全監(jiān)測(cè)的“雙保險(xiǎn)”機(jī)制，降低黑客入侵以及病毒感染的可能性。

3)網(wǎng)絡(luò)冗余與數(shù)據(jù)緩沖等可靠性機(jī)制。整個(gè)生產(chǎn)管控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)充分考慮網(wǎng)絡(luò)及服務(wù)器的冗余性，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性及完整性。當(dāng)系統(tǒng)的應(yīng)用層發(fā)生故障時(shí)，數(shù)據(jù)接口機(jī)可利用實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)采集器緩沖功能，將涌入的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)暫存在緩存區(qū)，待系統(tǒng)恢復(fù)后再釋放數(shù)據(jù)，避免應(yīng)用層故障擴(kuò)散至網(wǎng)絡(luò)層。數(shù)據(jù)緩沖的時(shí)間可根據(jù)硬盤的空間大小及數(shù)據(jù)量而定，相關(guān)配置可通過軟件自由配置，一般在接口服務(wù)器緩沖存儲(chǔ)5天左右的歷史數(shù)據(jù)，能切實(shí)有效防止?jié)撛诘臄?shù)據(jù)丟失。

4)易于管理和維護(hù)。網(wǎng)絡(luò)核心設(shè)備都支持CLI、WEB、SNMP等多種管理方式，提供RJ45、RS232/485等多種連接方式，管理功能強(qiáng)大且容易操作。

5)兼容性、可擴(kuò)展性強(qiáng)。預(yù)備一定數(shù)量的網(wǎng)絡(luò)接口，便于網(wǎng)絡(luò)規(guī)模的擴(kuò)展；提供多種網(wǎng)絡(luò)接口(總線、環(huán)網(wǎng)、星型網(wǎng)等)，便于異種網(wǎng)絡(luò)的接入。

3 軟件核心功能設(shè)計(jì)

3.1 生產(chǎn)運(yùn)行看板

生產(chǎn)運(yùn)行看板主要通過定制化的窗口界面，根據(jù)不同管理維度需要對(duì)系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析展現(xiàn)[6]。日常生產(chǎn)中，管理人員只需瀏覽這些定制的生產(chǎn)運(yùn)行看板，即可實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程情況。當(dāng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)生異常波動(dòng)或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)后，管理人員可第一時(shí)間從這些生產(chǎn)運(yùn)行跟蹤看板中獲取相應(yīng)的關(guān)鍵信息。

生產(chǎn)運(yùn)行跟蹤看板展現(xiàn)的主要內(nèi)容包括產(chǎn)、銷、存對(duì)比曲線；電耗、煤耗、綜合能耗曲線；工序級(jí)過程質(zhì)量指標(biāo)完成列表，各產(chǎn)線、系統(tǒng)過程控制指標(biāo)月、年合格率累計(jì)值匯總；各班組、各系統(tǒng)月、年累計(jì)停機(jī)次數(shù)以及停機(jī)時(shí)常占比；原輔料庫(kù)存量；生產(chǎn)計(jì)劃完成情況等。

3.2 生產(chǎn)流程圖

生產(chǎn)流程圖功能可以展示選定的工段、工藝生產(chǎn)過程，重要生產(chǎn)單元的工藝運(yùn)行狀態(tài)等。生產(chǎn)流程監(jiān)視包括裝置、物流、設(shè)備號(hào)、位號(hào)、單位、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和關(guān)鍵點(diǎn)動(dòng)態(tài)曲線等信息的顯示，包括分裝置、分單元的工藝流程圖監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)全方位的生產(chǎn)信息集中監(jiān)視。監(jiān)控整套裝置或所有裝置的關(guān)鍵工藝參數(shù)點(diǎn)，例如主要溫度、流量、壓力、液位、質(zhì)量、計(jì)算統(tǒng)計(jì)點(diǎn)、能耗績(jī)效指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、負(fù)荷、重要設(shè)備的開停機(jī)狀態(tài)等，集中以流程圖或數(shù)據(jù)表格的形式顯示。

傳統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)基于C/S架構(gòu),通過OPCUA/DA協(xié)議實(shí)現(xiàn)服務(wù)器端到客戶端的數(shù)據(jù)通信[2]。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，基于B/S架構(gòu)的生產(chǎn)流程圖擺脫了原有系統(tǒng)架構(gòu)僅支持單客戶端訪問且對(duì)操作系統(tǒng)環(huán)境有嚴(yán)格要求的局限性，實(shí)現(xiàn)了多用戶、多終端同時(shí)訪問[7]。生產(chǎn)管理者不再需要往返于各個(gè)車間巡查生產(chǎn)實(shí)時(shí)情況，只需要打開手機(jī)或者電腦，登陸網(wǎng)頁，點(diǎn)擊各車間各工段對(duì)應(yīng)的流程圖就可以快速掌握全廠生產(chǎn)狀況。圖3展示了控制系統(tǒng)所運(yùn)用的分散式工業(yè)數(shù)據(jù)傳輸機(jī)制，圖4為基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)數(shù)據(jù)傳輸機(jī)制。

圖3 分散式控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸機(jī)制

圖4 基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸機(jī)制

3.3 自動(dòng)報(bào)表

在工廠的日常生產(chǎn)管理中，交接班日志、調(diào)度日?qǐng)?bào)、車間生產(chǎn)日周月報(bào)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作十分繁重且必不可少，關(guān)鍵的生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確地反映工廠整個(gè)生產(chǎn)過程的運(yùn)作，為生產(chǎn)管理人員提供一個(gè)數(shù)字化的工廠視圖。通過生產(chǎn)數(shù)字化改造，系統(tǒng)可以按照設(shè)定周期自動(dòng)采集底層設(shè)備、控制系統(tǒng)、PLC等信息單元的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，根據(jù)各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度人員的需要進(jìn)行匯總和統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，供經(jīng)過授權(quán)的系統(tǒng)用戶查看。與傳統(tǒng)的紙質(zhì)報(bào)表相比，存儲(chǔ)于數(shù)字化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)具有更好的持久性，生產(chǎn)管理人員可以快速查閱過去一個(gè)月、一年，甚至多年的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)的同比、環(huán)比分析，同時(shí)也減少了生產(chǎn)調(diào)度人員的手工錄入工作以及縮短數(shù)據(jù)上報(bào)時(shí)間，讓生產(chǎn)者更專注于生產(chǎn)過程中的協(xié)調(diào)指揮與生產(chǎn)分析。

3.4 線上審批

針對(duì)報(bào)表審批流程長(zhǎng)、數(shù)據(jù)傳遞過程繁瑣的問題，設(shè)計(jì)了線上生產(chǎn)報(bào)表審批功能。系統(tǒng)為用戶提供了在線編輯、提交、審批、復(fù)核以及流程節(jié)點(diǎn)查詢功能，同時(shí)支持移動(dòng)端操作，流程節(jié)點(diǎn)的責(zé)任人收到消息提醒后可以一鍵式處理待辦任務(wù)。通過賬號(hào)以及用戶角色的權(quán)限控制，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)“什么時(shí)間、什么地點(diǎn)、誰可以訪問什么內(nèi)容、可以進(jìn)行哪些操作”等一系列權(quán)限的精細(xì)化控制。在進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)之前，用戶想要查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)需逐級(jí)下達(dá)指令，然后等待生產(chǎn)線提交數(shù)據(jù)、匯總，往往到晚班結(jié)束才能收到白班數(shù)據(jù)。數(shù)字化升級(jí)后，用戶可在系統(tǒng)中直接下發(fā)生產(chǎn)填報(bào)任務(wù)，并在車間操作完成后查看到需要的數(shù)據(jù)。

3.5 后臺(tái)告警

控制系統(tǒng)的告警功能是在客戶端的應(yīng)用程序中實(shí)現(xiàn)的，這也意味著當(dāng)用戶脫離控制系統(tǒng)客戶端或者在進(jìn)行其他操作時(shí)，難以及時(shí)對(duì)告警信息進(jìn)行處理。因此在數(shù)字化改造過程中，在系統(tǒng)服務(wù)器端設(shè)計(jì)了告警規(guī)則以及消息推送機(jī)制，當(dāng)發(fā)生告警事件時(shí)，服務(wù)器會(huì)推送告警信息至操作工的PC端以及移動(dòng)終端上，并根據(jù)告警事件的嚴(yán)重程度選擇推送至多個(gè)操作工甚至車間主任[8]。每一次告警事件的處理，系統(tǒng)都會(huì)記錄處理的過程以及耗費(fèi)的時(shí)間，生產(chǎn)管理者可隨時(shí)查看告警事件處理進(jìn)度以及記錄，并對(duì)處理人的操作有效性進(jìn)行評(píng)估。此外，系統(tǒng)對(duì)不同種類的告警信息都進(jìn)行了標(biāo)識(shí)定義，對(duì)同類型且高頻發(fā)生的告警事件以圖表或統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的形式進(jìn)行展現(xiàn)，供生產(chǎn)管理者參考。

4 應(yīng)用效果及價(jià)值

經(jīng)過本次數(shù)字化升級(jí)后，該濕法冶煉廠在生產(chǎn)管控層面實(shí)現(xiàn)了信息化管理，直觀效果一方面體現(xiàn)在辦公效率的提升，減少甚至取消了員工逐個(gè)抄表、手動(dòng)錄入數(shù)據(jù)的工作，系統(tǒng)后臺(tái)的數(shù)據(jù)自動(dòng)處理也避免了人為不確定性導(dǎo)致的錯(cuò)誤；另一方面體現(xiàn)在管理效率的提升，工廠管理人員可以通過系統(tǒng)隨時(shí)隨地掌握一線的生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)人員處理，有效降低了生產(chǎn)異常波動(dòng)對(duì)產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的影響。項(xiàng)目實(shí)施完成后，工廠還獲得了以下幾方面收益。

1)強(qiáng)化數(shù)據(jù)感知。通過不同協(xié)議的數(shù)據(jù)接口，使得原本存在于底層控制系統(tǒng)甚至邏輯處理單元的離散數(shù)據(jù)集中到生產(chǎn)管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的實(shí)時(shí)信息監(jiān)控，自動(dòng)生成工廠管理者關(guān)心的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)。

2)精細(xì)化班組生產(chǎn)管理。系統(tǒng)以一個(gè)班為生產(chǎn)周期，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)周期中的物料消耗數(shù)據(jù)、關(guān)鍵控制參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理人員可以快速進(jìn)行班組間的橫向?qū)Ρ确治?，及時(shí)發(fā)現(xiàn)某班甚至某人的生產(chǎn)操作問題，變被動(dòng)為主動(dòng)。

3)生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化。生產(chǎn)調(diào)度部門進(jìn)行決策時(shí)需要綜合考慮本月生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線處理能力以及倉(cāng)儲(chǔ)、物流等多方面信息，通過系統(tǒng)的協(xié)同能力，實(shí)現(xiàn)了不同職能、不同組織機(jī)構(gòu)間的信息共享，使得生產(chǎn)調(diào)度人員可以更加高效地進(jìn)行決策。

5 結(jié)束語

現(xiàn)如今信息技術(shù)高速發(fā)展，數(shù)字化、智能化是工廠未來發(fā)展的方向，也是企業(yè)精細(xì)化、透明化管理的核心內(nèi)容。數(shù)字化改造工程不僅僅是硬件的改造以及軟件功能的開發(fā)，更是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理體系、員工工作習(xí)慣的改革。本次濕法冶煉廠數(shù)字化升級(jí)工作先后克服了工廠基礎(chǔ)信息化水平低、工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)境對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性影響較大等一系列困難，取得一定成果。全面實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，提高工作人員工作效率，降低運(yùn)維成本，同時(shí)通過提供管理體質(zhì)創(chuàng)新、組織結(jié)構(gòu)變革、工作流程再造、信息同步共享等信息化處理方式，實(shí)現(xiàn)集扁平化管理、大規(guī)模集控、無邊界協(xié)同和大數(shù)據(jù)決策于一體的智慧管理平臺(tái)。然而與智能制造的終極目標(biāo)相比依然有相當(dāng)?shù)木嚯x，冶煉廠生產(chǎn)原料的不穩(wěn)定性以及生產(chǎn)過程的靈活性導(dǎo)致的生產(chǎn)管理需求變更對(duì)系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)帶來了較大的沖擊，工廠的生產(chǎn)數(shù)字化改革仍有很長(zhǎng)的路要走。