郭 棟

（東莞環(huán)球經(jīng)典新型材料有限公司，廣東 東莞 510630）

人造石英石屬于人造石材的一種，采用石英砂碎料顆粒、粉料，也可添加陶瓷、玻璃、貝殼等碎片材料作為點(diǎn)綴，以高分子聚合物（不飽和聚酯樹脂）或無機(jī)粘合劑（水泥）為粘合材料，經(jīng)固化、分散、偶聯(lián)等助劑，摻合顏料，經(jīng)攪拌、真空、高壓、高頻振動成型，再經(jīng)過常溫或中溫固化等工序而合成的材料，再通過定厚、拋光、加工得到我們需要成品板材。產(chǎn)品具有耐磨、耐刮、耐熱、抗腐蝕等特點(diǎn)，并克服了天然石材不可再生、耐污性較差、可能存在放射性等缺點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于櫥柜臺面、衛(wèi)生間臺面、吧臺等家公裝部位，具有零甲醛、 無輻射、硬度適中、抗污性好、清潔環(huán)保等優(yōu)勢。

目前，國外的人造石英石生產(chǎn)線約170條，年產(chǎn)能4000～6000萬m2。在產(chǎn)的著名的石英石生產(chǎn)企業(yè)集中在西班牙、意大利、美國等地，代表性的企業(yè)包括Silestone、Caesarstone、CAMBRIA、Quarella、COMPAC、STONE ITALIANA等。國內(nèi)人造石英石生產(chǎn)線約600～800條，年產(chǎn)能總計(jì)14000～18000萬m2。一般國內(nèi)許多規(guī)模稍大崗石生產(chǎn)廠家也都有石英石生產(chǎn)線，設(shè)備和產(chǎn)品花色等仿制國外賽麗石、凱撒金石等，自主產(chǎn)品相對較少。代表企業(yè)有華潤環(huán)球、中旗、法薩、中迅、赫峰等，主要集中在山東臨沂、廣東佛山、云浮、東莞、惠州，福建泉州等地。

一、國內(nèi)外石英石生產(chǎn)線簡介

（一）國外石英石生產(chǎn)線

國外石英石生產(chǎn)線的典型代表是意大利百利通（Breton）生產(chǎn)線，全球80%國際化大品牌采用Breton的生產(chǎn)線，包括Caesarstone 、Silestone、Quarella等知名企業(yè)。意大利百利通（Breton）公司是世界人造石之父，創(chuàng)造了第一條現(xiàn)代化人造石生產(chǎn)線，是世界人造石材設(shè)備領(lǐng)軍企業(yè)。2015年東莞環(huán)球石材集團(tuán)原裝引進(jìn)意大利BRETON石英石生產(chǎn)線，創(chuàng)立“UNIPLUS”品牌，填補(bǔ)了國內(nèi)高端無機(jī)人造石英石市場的空白。該生產(chǎn)線是意大利Breton公司潛心研究10年的最新技術(shù)成果，全球第一條全自動無機(jī)人造石大板工業(yè)生產(chǎn)線，整條線年產(chǎn)能可達(dá)60萬m2。全長800m，僅需13人操控，可生產(chǎn)多種規(guī)格大板。

（二）國內(nèi)石英石生產(chǎn)線主要制造企業(yè)

國內(nèi)自動化石英石生產(chǎn)線制造的代表企業(yè)主要是科達(dá)（KEDA）和慧谷（VEEGOO）?？七_(dá)（KEDA）自動化石英石生產(chǎn)線是一條全自動的數(shù)字化生產(chǎn)線，年產(chǎn)量達(dá)40萬m2，最大加工板材尺寸（毛坯板）為3600×2100×（20～35）mm。生產(chǎn)的產(chǎn)品花色品種多，主要應(yīng)用于國內(nèi)櫥柜廠及工程建設(shè)?；酃龋╒EEGOO）自動化石英石生產(chǎn)線，產(chǎn)能可達(dá)50萬m2，可以實(shí)現(xiàn)100%循環(huán)水，污水需排放、無粉塵，具有生產(chǎn)能耗低、便于信息化銷售管理的特色。該生產(chǎn)線可以配備矩陣式撒粉，CNC紋理機(jī)等，按設(shè)計(jì)的圖形，布撒有規(guī)則的紋理圖案，做出豐富多彩的數(shù)字化紋理。

二、人造石英石生產(chǎn)工藝

國內(nèi)外關(guān)于人造石英石的生產(chǎn)工藝大致相同，主要包括原料稱量、攪拌、布料、壓制、養(yǎng)護(hù)、下板以及深加工等工序。人造石英石產(chǎn)品的生產(chǎn)主要由單片模壓線完成，模壓線生產(chǎn)車間主要包括稱量區(qū)，攪拌區(qū)、布料區(qū)、壓制區(qū)以及養(yǎng)護(hù)區(qū)。原材料在稱量區(qū)通過貯存、稱量、攪拌、傳輸、存儲、分配等工序后進(jìn)入攪拌區(qū)拌制均勻，拌合好的物料通過皮帶傳輸?shù)讲剂蠀^(qū)進(jìn)行打散，均勻分布到?？蛑?。布料結(jié)束后，物料傳輸?shù)綁褐茀^(qū)，進(jìn)行抽真空、高頻振并壓制成型。壓好的物料進(jìn)入養(yǎng)護(hù)存儲區(qū)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時間后取出，再經(jīng)過深加工完成產(chǎn)品的制作。

生產(chǎn)工藝流程：原料準(zhǔn)備→混料攪拌→布料→壓制成型→養(yǎng)護(hù)→打磨拋光及深加工→檢驗(yàn)

（一）模壓線

模壓線生產(chǎn)車間主要包括稱量區(qū)，攪拌區(qū)，布料區(qū)，壓制區(qū)以及養(yǎng)護(hù)區(qū)。

1 、稱量區(qū)

稱量區(qū)包括骨料稱量與粉料稱量。骨料稱量區(qū)主要利用料倉來對不同骨料進(jìn)行儲備，每個料倉都裝有料位感應(yīng)器。生產(chǎn)下料時，骨料經(jīng)過皮帶下料到圓錐形的自動稱量罐中。待稱量完畢，閥門自動打開，骨料通過傳輸皮帶輸送到攪拌區(qū)。

粉料稱量區(qū)設(shè)備主要分為六部分：貯存、稱量、攪拌、傳輸、存儲、分配。貯存罐內(nèi)均有料位模擬感應(yīng)器，使用情況可以直觀顯示在操作臺。稱量部分主要用來對粉體按比例稱重下料，攪拌部分粉體稱量完成以后通過空氣壓縮機(jī)形成負(fù)壓抽送到臥式攪拌罐，進(jìn)行攪拌。傳輸部分?jǐn)嚢柰瓿梢院笙铝系搅隙?，料斗通過電梯傳輸裝置，直達(dá)送料到頂部的粉料筒。分配部分頂部粉筒通過生產(chǎn)配方設(shè)置為攪拌區(qū)的各個料斗（自動稱量）下料（空氣傳輸裝置）。偏高嶺土罐和鈣粉罐通過馬達(dá)螺旋自動下料，水泥下料要再經(jīng)過震動過濾篩，再到稱料罐。

2 、攪拌區(qū)

攪拌區(qū)包括單色線和多色線，多色線為多個單色線物料攪拌完成后，將其輸送到一個混色攪拌器中繼續(xù)攪拌，可以設(shè)定混色攪拌器攪拌的圈數(shù)、速度，使最終物料呈現(xiàn)出設(shè)計(jì)的顏色紋路。為環(huán)形立式攪拌罐，兩個攪拌內(nèi)槳與一個攪拌外槳協(xié)同運(yùn)作，提升了攪拌效率。

3 、布料區(qū)

布料區(qū)是將攪拌混合好的物料，通過皮帶傳輸?shù)剿臉牵缮贤露啻谓?jīng)過狼牙棒打散使物料分散的更加均勻。當(dāng)物料傳輸至一樓平面時，經(jīng)過最后一道狼牙棒使其均勻分散到?？蛑小Ｒ苿幽Ｅ_隨著布料的進(jìn)行而來回移動，使物料均勻分散到模具的各個部位。模臺完成一個來回為一個布料全程，布料結(jié)束后，?？蛱?，物料傳輸?shù)戒伳褐茀^(qū)。

4 、壓制區(qū)

壓制區(qū)分為鋪膜區(qū)和壓制區(qū)，鋪膜區(qū)主要是給物料頂部覆膜，便于壓制。物料到達(dá)鋪膜區(qū)后可以在這里人工進(jìn)行補(bǔ)料，防止過程中布料不均勻而導(dǎo)致的壓不實(shí)現(xiàn)象。覆膜結(jié)束后，物料傳輸?shù)綁簷C(jī)區(qū)，進(jìn)行抽真空，高頻振并壓制成型。

5 、養(yǎng)護(hù)區(qū)

養(yǎng)護(hù)區(qū)包括養(yǎng)護(hù)傳送區(qū)和養(yǎng)護(hù)存儲區(qū)，物料壓制完成后，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)傳送帶，到達(dá)翻板機(jī)，翻板機(jī)將板面翻轉(zhuǎn)后，通過傳送皮帶到養(yǎng)護(hù)存儲區(qū)。當(dāng)養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到后，通過下板機(jī)卸板到拋光線區(qū)域，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步加工。

（二）拋光線

拋光線主要是運(yùn)用不同的工具和磨料，經(jīng)過打磨設(shè)備連續(xù)加工，將表面粗糙的毛板加工成具有不同光度的成品大板。

1 、定厚機(jī)

該設(shè)備采用人造金剛石或碳化硅等超硬材料作為磨削工具，通過加壓、旋轉(zhuǎn)和輸送帶承載無機(jī)人造石毛板移動，進(jìn)行磨削加工，以制成精確預(yù)定厚度的建筑裝飾用的無機(jī)人造石板材。

2 、拋光機(jī)

該設(shè)備采用人造金剛石或碳化硅等超硬材料作為研磨工具，通過12～36道磨頭加壓、旋轉(zhuǎn)和輸送帶承載無機(jī)人造石毛板移動，進(jìn)行打磨拋光加工，從而制成表面光澤度高、清澈明亮美觀的建筑裝飾用的無機(jī)人造石板材。