汪 力 董 震 何 亮

中建科技集團有限公司華東分公司 上海 200126

清水混凝土[1]采用一次澆筑成形，不做任何外裝飾，直接用混凝土的自然表面效果作為裝飾面。國外對清水混凝土的配合比[2]、摻合料[3]、保護劑[4]、施工工藝[5]等進行了系統(tǒng)研究分析，并取得了成熟的理論和實踐成果。我國從20世紀(jì)70年代開始應(yīng)用清水混凝土，并進行了相關(guān)研究，但清水混凝土的最終成形效果受多種因素影響，如施工溫度[6]、原材料選用、模板控制[7]、施工工藝[8]等，且清水混凝土建筑的表現(xiàn)形式也需與設(shè)計相結(jié)合[9]。傳統(tǒng)清水混凝土對現(xiàn)場施工提出了比較高的要求，也在一定程度上制約了清水混凝土的應(yīng)用，當(dāng)清水混凝土成形后的飾面效果不佳時，進行修補的可能性不大。而仿清水混凝土飾面技術(shù)就是針對上述弊端發(fā)展起來的，以擴大清水混凝土飾面技術(shù)的適用面。

1 仿清水混凝土飾面技術(shù)簡介

仿清水混凝土飾面技術(shù)是采用一定工藝施工后形成如同清水混凝土一樣的質(zhì)樸自然效果，可以提高工期效率，節(jié)省成本，可用于磚墻面、輕鋼龍骨石膏板墻面、ALC條板墻面、普通混凝土墻面、水泥壓力板墻面等多種基面上，具有適用面廣、不受基面材料限制的優(yōu)點。作為一種新型裝飾技術(shù)，在建筑工程中的應(yīng)用越來越廣泛，通過合理的施工工法，嚴(yán)格控制施工過程，也同樣能夠達到理想的清水混凝土飾面效果，甚至能夠完成多種表面色彩的清水混凝土效果，增加清水混凝土的多樣性和裝飾性。

2 光面仿清水混凝土飾面技術(shù)

光面仿清水混凝土飾面技術(shù)是在現(xiàn)場各類墻面上通過人工處理來實現(xiàn)與澆筑混凝土飾面相似的效果，本文以仿清水混凝土飾面技術(shù)為研究對象，在ALC條板墻和輕鋼龍骨石膏板墻基面墻體上實現(xiàn)光面仿澆筑清水混凝土飾面效果，并通過顏色調(diào)整實現(xiàn)多樣化的需求。

2.1施工工藝流程

光面仿清水混凝土飾面技術(shù)施工工藝流程為：基層處理→測量放線→螺栓孔安裝→批刮膩子→蟬縫制作→打磨處理→顏色調(diào)整→涂裝。該流程是在現(xiàn)場由專業(yè)工人進行操作，特別是顏色調(diào)整需要具有豐富實踐經(jīng)驗的專業(yè)工人來實現(xiàn)。其技術(shù)思路已完全不同于現(xiàn)澆清水混凝土飾面技術(shù)和預(yù)制清水混凝土飾面技術(shù)，相比前兩者，需要對原材料、模具、振搗工藝等多個環(huán)節(jié)進行把控，該工藝更多的是對現(xiàn)場工人的管理，以及保證顏色的技術(shù)措施，使得清水混凝土飾面效果更加容易實現(xiàn)。

2.2基層處理

基層處理是仿清水混凝土飾面技術(shù)的第一步，也是仿清水混凝土飾面技術(shù)的重要一步，必須認真對待。為更好體現(xiàn)混凝土原有的肌理，以及為確保調(diào)色和透明涂裝后的效果，需要保證在修補、調(diào)色和涂裝前，基層墻面不留有灰塵和黏附的雜質(zhì)。如果基層處理不當(dāng)，不僅影響最終的清水飾面效果，還可能引發(fā)開裂，造成嚴(yán)重影響。因此，對于基層的清理和修補需要制定嚴(yán)格的措施，以保證后續(xù)工序的順利進行。

1）基層存在的油污，必須用中性清潔劑先清洗干凈，再用水清洗，確保表面在涂裝時清潔、透徹。對于原墻面污染、漏漿等嚴(yán)重缺陷以及明顯超差部位，需要先用角磨機打磨或剔鑿（必須打磨或剔鑿的情況下），再使用抗裂砂漿整體刮平處理。

2）殘留在墻體的金屬（如細小鋼筋、鐵絲、小螺釘、釘子）是形成銹斑的罪魁禍?zhǔn)祝┕で耙欢ㄒ獜氐壮ァ?/p>

3）對于陰陽角以及邊線的處理，施工質(zhì)量直接影響外觀效果，所以施工過程必須嚴(yán)格進行控制。對局部較嚴(yán)重的缺陷進行打磨，然后進行找平處理，使之符合清水混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)，保證效果能夠達到要求。對有條件的部分和關(guān)鍵的部位，用簡易靠尺校直修補，使其修補后的視覺效果滿足要求，這對最后的清水混凝土效果也至關(guān)重要。

4）對于ALC墻板，因其強度不高，表面易破碎，應(yīng)做好墻面表面修補以及條板與條板間的拼縫處理。

5）輕鋼龍骨石膏板墻體采用標(biāo)準(zhǔn)化的石膏板，板間有明顯的縫隙，采用板間留明縫的方式可避免因石膏板收縮產(chǎn)生的裂縫。石膏板表面顏色與清水混凝土飾面相差比較大，需要用抗裂砂漿進行整體覆蓋。

2.3測量放線

測量放線主要是規(guī)定好螺栓孔和蟬縫的間距位置和尺寸。其中，蟬縫根據(jù)模板尺寸進行布置，常規(guī)模板尺寸為1 915 mm×1 830 mm、1 220 mm×2 440 mm這2種，而以后者尺寸進行蟬縫分割更為合適。本樣板在考慮模板尺寸外，還追求整體裝飾效果的多樣性，因此，蟬縫間距高度仍為2 440 mm，寬度調(diào)整為900 mm。螺栓孔的排布以600 mm為間距，其中與蟬縫和邊的間距為300 mm。

2.4螺栓孔安裝

螺栓孔的安裝需要確?；媛菟讬M平豎直及孔直徑尺寸、深淺度一致，對邊沿缺損處進行修復(fù)，做到孔圓整及凹面平整美觀，周圍基面用細砂紙打磨平整。

1）將螺栓孔內(nèi)雜物清除干凈。

2）采用水泥砂漿封堵，使用專業(yè)堵孔器封填及造型。

3）待水泥砂漿干燥凝固后，使用底漆進行保護。

4）使用混凝土保護劑進行涂裝（保護劑能有效防止基材老化、被污染以及內(nèi)部水分蒸發(fā)而導(dǎo)致的開裂脫落）。

2.5批刮膩子

采用專用膩子按一定比例稀釋后規(guī)范操作，第1遍批刮主要起到打底作用，可有效填充細小孔隙，保證墻體順平，陰陽角做到橫平豎直。對于一遍無法成形的還需再次修補，直至滿足要求。待前一遍膩子干透后需進行打磨，打磨時可有效暴露批刮造成的缺陷，如孔隙未填實、存在氣孔等，對暴露出來的缺陷需要進行二次修補；第2遍批刮要做到細膩平順，無明顯接頭，無明顯色差。

2.6蟬縫制作、打磨處理

結(jié)合深化圖紙確認螺栓孔與蟬縫的關(guān)系，二次放線確定禪縫位置、確?？卓p蟬縫批刮平順，凹凸自然。不論是橫向還是豎向的蟬縫，如果存在錯位情況，需要進行二次修補使之保持一致。對所有基層表面都需要用砂布進行精細打磨，確保無遺漏、無打花斑現(xiàn)象，并使用更細砂布對角棱角處進行精細打磨，確保整體效果。

2.7顏色調(diào)整

1）指派具有10 a以上調(diào)色經(jīng)驗的技術(shù)人員進行顏色調(diào)整，一次調(diào)整面積盡量要大，以減少不同時間段天氣等外界因素的干擾。

2）整體采用手拍方式做出混凝土水化反應(yīng)的紋理圖案，保證清晰、透徹，為了接近清水混凝土現(xiàn)澆的質(zhì)感，個別位置上的花紋大小及顏色需要有所區(qū)別，以更加接近真實情況。

3）顏色調(diào)整完畢后，必須用砂紙背面把調(diào)色材的浮塵和細小顆粒打磨掉，以便基面墻體有效吸收調(diào)色材，保證效果更加均勻。

4）清水表面應(yīng)整體調(diào)色，以更好體現(xiàn)清水混凝土的質(zhì)感和肌理；需要局部存在極其嚴(yán)重的色差，則該部位必須增加調(diào)色的次數(shù)，并保證顏色與周圍表面顏色的一致性。

2.8 涂裝

涂裝作為仿清水混凝土飾面技術(shù)的最后一步，對清水飾面的耐久性以及基面的保護起到關(guān)鍵性作用。涂裝主要包括了下涂裝和上涂裝這2部分，下涂裝保證基底的穩(wěn)定性，上涂裝可有效避免外界環(huán)境的影響。

1）下涂材，采用專用涂刷工具滾涂2遍，要求不得有漏涂且需滾涂均勻，嚴(yán)禁在下涂材中加水稀釋。下涂材又稱清水混凝土底層保護劑，它是一種硅烷基水性浸透型憎水性防水保護劑，可以滲透到混凝土基面深層（一般為5～10 mm）孔隙中，形成連續(xù)封閉防水結(jié)構(gòu)，使混凝土產(chǎn)生滲透性的憎水防水效果，同時起到封固作用，防止混凝土基面因為吸收不均勻而出現(xiàn)光澤不均勻，同時，也可避免墻體出現(xiàn)潤濕痕跡而影響美觀，更能避免由于基面暴露在空氣中產(chǎn)生氧化、老化及中性化等不良反應(yīng)。檢測標(biāo)準(zhǔn)：采用目測觀察，保證噴涂均勻，無遺漏，完成噴涂后墻體顏色稍稍加深即滿足要求。防水測試采用散水方式，要保證墻體表面不滲水。

2）上涂材，采用專用工具噴涂或滾涂2遍，要求不得有漏涂且滾涂均勻，上涂材以1∶2的水稀釋，為避免涂裝后表面效果不均勻的問題，稀釋攪拌時必須保證混合料攪拌均勻。上涂材又稱清水混凝土面層保護劑，采用防水性能卓越的水性保護劑，能夠在基層表面形成致密層，具有微導(dǎo)電性和憎水性，能夠有效防止墻體因紫外線、酸雨等外部因素造成的破壞，長期保護建筑物的外立面不被破壞。檢測標(biāo)準(zhǔn)：噴涂均勻，無遺漏，噴涂后墻體表面裝飾效果明顯，形成穩(wěn)定均勻的保護膜，整體上觀察墻面平整、潔凈，顏色均勻，無明顯色差，并隱約保持混凝土原有的表面肌理效果，通過墻體表面防水測試達到不滲水，即用水潑到墻面，顏色無任何變化，不變深，不變濕。

3）工程完成面的效果標(biāo)準(zhǔn)：清澈、透明、隱約可見的混凝土質(zhì)感和肌理，充分體現(xiàn)混凝土本身特性，使之成為真正的清水效果的混凝土。

3 木紋仿清水混凝土飾面技術(shù)

3.1施工工藝流程

木紋仿清水混凝土飾面技術(shù)的施工工序與光面仿清水混凝土飾面技術(shù)基本相同，只是在紋理制作方面相對復(fù)雜。主要工藝為：基層處理→拼縫設(shè)置→木紋繪制→年輪繪制→打磨處理→顏色調(diào)整→涂裝。其中，基層處理、顏色調(diào)整、涂裝工藝的施工工藝基本與光面清水混凝土飾面技術(shù)相同，主要對木紋制作、板縫效果和年輪繪制的技術(shù)要點進行說明，使該技術(shù)能夠在實際項目上復(fù)制應(yīng)用。

3.2拼縫設(shè)置

采用水泥＋膠水的專業(yè)配方進行抹面砂漿的配制，要求攪拌均勻，并應(yīng)有良好的抗裂性。一般抹面砂漿的總體厚度需要根據(jù)紋理深度進行逐層施工。具體步驟是首先涂抹抹面砂漿，待抹面砂漿初凝后，用2 m長的炭化木板進行壓制，待板縫拼縫成形后，將炭化木板挪到緊鄰部位，以保證拼縫的連續(xù)性。

3.3木紋制作

木紋主要有豎木紋和橫木紋兩種，一般以豎木紋為主。在進行豎木紋施工時，首先需要確認2個主要因素：一是豎紋理的深度，木紋紋理越深需要涂刷的基底砂漿越厚，但一般不超過3遍，因此，紋理的深度一般控制在10 mm左右，以5 mm為佳；二是豎紋紋理的接縫寬度，接縫寬度主要是為了參考采用“反打”工藝中炭化木模板的寬度，可由廠家進行定制，為了使模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，可選擇100 mm寬度的炭化木作為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

木紋成形后的砂漿層總厚度應(yīng)控制在10 mm內(nèi)，第1遍抹面砂漿的厚度控制在5 mm內(nèi)，第2、第3遍的總厚度控制在5 mm內(nèi)，待前一遍砂漿層硬化后方可進行下一遍施工。在拼縫設(shè)置完成后，采用專業(yè)工具進行豎木紋的制作，豎木紋應(yīng)自上而下緩慢掛涂，將多余砂漿回收利用，待前一遍刮涂完成且已硬化后方可進行下一遍的砂漿涂刷。

3.4年輪繪制

年輪繪制是木紋仿清水混凝土飾面技術(shù)比較重要的一步，需要有經(jīng)驗的施工人員在現(xiàn)場，結(jié)合建筑大面的裝飾效果進行繪制。年輪繪制應(yīng)在木紋施工完畢后馬上進行，且要保證砂漿處于初凝狀態(tài)前，采用專用工具進行繪制。年輪繪制時，要求紋理自然，保證木紋效果完整性。

4 結(jié)語

仿清水混凝土飾面技術(shù)是在傳統(tǒng)清水混凝土飾面技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新興技術(shù)，不僅解決了傳統(tǒng)清水混凝土飾面技術(shù)只能在混凝土上進行施工的問題，也降低了整個清水飾面的施工難度，使清水飾面技術(shù)能夠應(yīng)用于更加廣泛的建筑類型。不僅能夠體現(xiàn)純光面清水飾面效果，也能采用現(xiàn)場專業(yè)的工人實現(xiàn)一定程度的木紋清水效果。通過調(diào)色技術(shù)的合理利用，可實現(xiàn)一定色彩變化的需要，豐富了從純混凝土清水到各類不同需求的表達效果。