楊益

深圳市勘察測(cè)繪院（集團(tuán)）有限公司 廣東 深圳 518000

旋噴樁機(jī)作為一種施工設(shè)備，目前在巖土工程中得到了廣泛應(yīng)用，起到中止水帷幕的止水作用，其分為三種類(lèi)型：?jiǎn)沃毓苄龂姌稒C(jī)、二重管旋噴樁機(jī)和三重管旋噴樁機(jī)。其中，單重管旋噴樁機(jī)主要將水泥漿噴入地層中，二重管旋噴樁機(jī)主要將水泥漿、空氣噴入地層中，而三重管旋噴樁機(jī)主要將水泥漿、空氣和水噴入地層中。由于三重管旋噴樁機(jī)噴出的高壓水能達(dá)到切割粉碎中密～密實(shí)砂層的作用，故具有良好的止水效果[1]。尤其是對(duì)于強(qiáng)滲透性砂層，通過(guò)使用三重管旋噴樁施工止水帷幕，確保旋噴樁的止水效果。

1 工程概況

深圳市龍華區(qū)龍華街道龍華商業(yè)中心城市更新單元南一片區(qū)項(xiàng)目，擬建場(chǎng)地位深圳龍華區(qū)民治街道辦事處第五工業(yè)區(qū)，工業(yè)路南側(cè)。項(xiàng)目建設(shè)用地總面積17734.10㎡，擬建3棟住宅、1棟保障房、1棟辦公樓及1棟幼兒園，地下室4層?？偨ㄖ娣e：197052.75㎡，地上建筑面積141895㎡。現(xiàn)狀地面標(biāo)高為66.4～75.0m，基坑開(kāi)挖底標(biāo)高為57.1～58.1m，開(kāi)挖深度11.5～17.4m，基坑周長(zhǎng)約527m，開(kāi)挖面積約為16950m2?；又ёo(hù)采用“灌注樁+三重管旋噴樁+1～2層內(nèi)支撐支護(hù)”支護(hù)方式，基坑安全等級(jí)為一級(jí)，基坑使用年限為1年。

2 地質(zhì)情況

根據(jù)勘察資料揭露，本場(chǎng)地巖土層按照成因類(lèi)型自上而下可分為人工填土層（Q4ml）、沖洪積層（Q4al+pl）、坡積層（Q4dl）、殘積層（Q4el）以及白堊系早白堊紀(jì)（K11bηγ）花崗巖風(fēng)化帶。本次鉆探是采用地下水位以上采用套管護(hù)壁施鉆，地下水位以下采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁施鉆，并對(duì)鉆孔的穩(wěn)定水位進(jìn)行測(cè)試?？辈炱陂g測(cè)得地下水的初見(jiàn)水位埋深5.20～8.10m（標(biāo)高為63.83～69.94m），穩(wěn)定水位埋深為5.00～7.70m（標(biāo)高為64.23～70.14m）。年地下水位在1～4m發(fā)生變化，受勘察時(shí)間短及項(xiàng)目性質(zhì)，暫無(wú)法收集到歷史最高水位及近3～5年最高地下水位埋深。

3 三重管旋噴樁施工技術(shù)要求

（1）三管旋噴樁分兩道工序，第一道工序?yàn)殂@機(jī)引孔，第二道工序?yàn)椴骞車(chē)娚渥{；

（2）鉆機(jī)引孔直徑不小于130mm；

（3）水泥采用P.O.42.5R硅酸鹽水泥，水灰比為1.0，水泥用量不少于400kg/m；

（4）施工前應(yīng)先試樁以確定施工參數(shù)；

（5）樁垂直度誤差在1.5%以?xún)?nèi)，樁位允許偏差50mm；

（6）注漿時(shí)，應(yīng)采用隔孔分序方式，在相鄰孔噴射時(shí)，應(yīng)將注漿間隔控制在24h以上；

（7）在注漿管提升時(shí)，其提升速度控制在0.1～0.15m/min，在分段提升時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。

4 三重管旋噴樁安全施工

4.1 施工準(zhǔn)備工作

（1）施工前，先對(duì)施工材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)攪拌樁所用水泥，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。

（2）將場(chǎng)地地面雜物清理干凈，再進(jìn)行平整，隨后才能進(jìn)行場(chǎng)地高程測(cè)量。并做好樁位編號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，做好相應(yīng)的標(biāo)志。

（3）在水泥漿池布置時(shí)，應(yīng)沿水泥攪拌樁施工走向進(jìn)行布置。根據(jù)最優(yōu)原則檢驗(yàn)機(jī)具狀態(tài)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，對(duì)攪拌機(jī)械的輸漿速度、送漿時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，合理確定提升速度、水灰比等參數(shù)[2]。

4.2 三重管旋噴樁施工工藝

測(cè)量放樣樁位→鉆機(jī)就位→對(duì)準(zhǔn)樁心→鉆桿下沉鉆旋噴孔→鉆桿上提噴漿強(qiáng)制攪拌→復(fù)拌→提出鉆桿并清洗鉆桿→鉆機(jī)移位→施工下一條樁。具體工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 三重管旋噴樁施工流程圖

（1）鉆機(jī)就位。在鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔位對(duì)中和垂直，施工時(shí)噴管傾斜不超過(guò)0.5%。

（2）鉆孔。單管旋噴樁采用鉆機(jī)引孔，孔位偏差不大于50mm。

（3）插管。根據(jù)設(shè)計(jì)的深度插入旋噴管。在插管時(shí)，為了防止泥砂阻塞噴嘴，應(yīng)將邊插管水壓力控制小于1MPa，以免水壓過(guò)大而導(dǎo)致孔壁射塌。

（4）噴射作業(yè)。當(dāng)旋噴管插入設(shè)計(jì)預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，直至設(shè)計(jì)的樁頂深度。施工人員必須時(shí)刻注意檢查注漿壓力、注漿的流量、漿液的水灰比、旋噴機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、漿液的初凝時(shí)間等，做好施工記錄[3]。

1）旋噴。三管旋噴注漿見(jiàn)圖2，噴注漿過(guò)程應(yīng)由自下而上，保證過(guò)程的連續(xù)性，如果在施工過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，保證向下搭接長(zhǎng)度大于500mm，確保固體的整體性?？紤]到天然地質(zhì)較為復(fù)雜，且深度變化較大，如果采用旋噴注漿技術(shù)參數(shù)單一，就會(huì)形成不勻的固結(jié)體，進(jìn)而導(dǎo)致旋噴直徑相差過(guò)大而影響承載力。根據(jù)地質(zhì)土層的不同特征來(lái)采取相應(yīng)的措施，確保注漿作業(yè)如期完成。對(duì)于深部土層中的粘土部位，應(yīng)放緩提升和旋轉(zhuǎn)速度，提升旋噴壓力。2）復(fù)噴。在旋噴技術(shù)參數(shù)不發(fā)生改變時(shí)，對(duì)相同的土層進(jìn)行注漿，以加大固結(jié)體的直徑和提高其強(qiáng)度，在施工時(shí)全部噴漿，隨著復(fù)噴次數(shù)不斷增多，固結(jié)體效果就會(huì)越好。

圖2 三重管旋噴注漿示意圖

（5）沖洗。當(dāng)噴射施工結(jié)束以后，應(yīng)及時(shí)采用機(jī)械清洗旋噴管和高壓管，以防水泥漿殘存，再在地面上采用清水噴射，將管內(nèi)的水泥漿清洗干凈。

（6）移動(dòng)旋噴機(jī)具。將旋噴機(jī)具移至新的樁位，重復(fù)上述步驟完成下一個(gè)樁的旋噴工作。

4.3 三重管旋噴樁質(zhì)量控制措施

（1）嚴(yán)格按施工順序（間隔）、施工參數(shù)進(jìn)行施工，正式施工前，進(jìn)行一次試噴。根據(jù)試噴情況，調(diào)整施工參數(shù)，確保噴射半徑和噴漿質(zhì)量達(dá)設(shè)計(jì)要求，才能正式生產(chǎn)。

（2）必須保證旋噴鉆孔孔位正確，施工前必須經(jīng)測(cè)量鉆孔樁樁位，放線(xiàn)定出旋噴鉆孔位置。如有必要可開(kāi)挖出樁頭，以定孔位。

（3）施工中定時(shí)測(cè)定漿液密度（比重）、泵壓力、排量、擺動(dòng)和提升速度，旋噴鉆孔深度要準(zhǔn)確。針對(duì)不同的地層，旋轉(zhuǎn)速度及旋噴速度應(yīng)有所區(qū)別，對(duì)砂層孔段應(yīng)減慢提升速度，以保證止水質(zhì)量[4]。

（4）對(duì)比旋噴、注漿量與返出漿量，及時(shí)掌握旋噴質(zhì)量，觀(guān)察和記錄孔口冒漿情況（冒漿量、性質(zhì)、密度），如返漿量大于注漿量30%時(shí)要采取措施減少返漿量，如不返漿則應(yīng)在原深度“駐噴”，直至返漿為止。

（5）在旋噴、注漿過(guò)程中管線(xiàn)不得串漏，如有串漏要立即停機(jī)處理后再施工。并在管線(xiàn)串漏深度進(jìn)行復(fù)噴。

（6）每孔注漿結(jié)束后，要及時(shí)回填灌漿至地面，如漿液面下降要及時(shí)補(bǔ)漿。

（7）注意對(duì)周?chē)ㄖ锏臄_動(dòng)，高壓噴射注漿時(shí)，在漿液未硬化以前，有效噴射范圍內(nèi)的地基擾動(dòng)而強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生附加變形，因此應(yīng)防止附近建筑物附加下沉，可加速凝劑或分序跳噴施工。

5 施工中存在的問(wèn)題及對(duì)策

5.1 合理控制水泥用量

在提升噴漿時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)水泥用量控制。由于水泥的用量與提升速度、水灰比相互聯(lián)系，故應(yīng)加強(qiáng)以下幾方面的控制：

（1）為避免水泥量剩余，應(yīng)采取以下措施：一要減慢提升速度；二要增加噴漿壓力；三要加大噴嘴直徑。

（2）如果水泥量不夠，應(yīng)采取的措施有：一要保證樁徑長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，適當(dāng)減少壓力；二是適當(dāng)減少?lài)娮熘睆?；三是在確保樁體強(qiáng)度要求，適當(dāng)提升速度。

根據(jù)工程特點(diǎn)分析，樁采用分次攪拌方式，施工時(shí)要精確量取用水量，水泥漿拌制，應(yīng)按水和水泥比例進(jìn)行施工，并合理調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，確保水泥量滿(mǎn)足相關(guān)要求；為避免水泥漿下沉，復(fù)噴時(shí)應(yīng)在自樁頂向下3.0m進(jìn)行施工，以確保樁體上部水泥的強(qiáng)度[5]。

5.2 冒漿處理

在旋噴時(shí)，由于土顆粒隨漿液沿著注漿管壁冒出地面，故可以通過(guò)觀(guān)察冒漿來(lái)了解土層情況，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)對(duì)旋噴的效果進(jìn)行判斷，如果冒漿量不大于注漿量20%，應(yīng)視為正?，F(xiàn)象，如果超過(guò)20%，需要及時(shí)找出原因并采取相應(yīng)的處理措施。

（1）如果出現(xiàn)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)泄漏的部位進(jìn)行檢查，并將注漿管撥出，并做好封密性能檢查。

（2）如果出現(xiàn)不冒漿，可視為正常現(xiàn)象，可進(jìn)行復(fù)噴；如果存在空洞現(xiàn)象，應(yīng)保持不提升注漿管，注漿到冒漿為止，或?qū)⒆{管撥出，當(dāng)漿液凝固以后，再重新進(jìn)行注漿，直到冒漿為止。另外，還可以采用速凝漿液進(jìn)行凝固。

（3）冒漿量過(guò)大多是因?yàn)閲娚浞秶c注漿不適應(yīng)，注漿量超過(guò)旋噴固結(jié)的漿量。

對(duì)策：一要不斷提高旋噴壓力；二要適當(dāng)減小噴嘴直徑；三是有效提升旋轉(zhuǎn)速度；如果出現(xiàn)地面的漿液冒出現(xiàn)象，應(yīng)合理地調(diào)整濃度，再返漿回灌前一根樁，以防止出現(xiàn)空穴問(wèn)題。

5.3 固結(jié)體形狀控制

在固結(jié)體的形狀控制時(shí)，可對(duì)注漿量和旋噴壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并對(duì)噴嘴方向進(jìn)行改變以及提升速度?？紤]到固結(jié)體呈圓柱形，故在施工過(guò)程中，應(yīng)采用提升加旋轉(zhuǎn)注漿的方式，在底部噴射時(shí)，由于深層部位已成形，需要加大噴射壓力，適當(dāng)降低噴嘴旋轉(zhuǎn)的提升速度，對(duì)于不同土層，應(yīng)可適當(dāng)加大壓力，確保固結(jié)體的勻稱(chēng)性，減少樁徑之間的差別。

5.4 保證樁頂強(qiáng)度

在噴射時(shí)，可采用水泥漿液進(jìn)行施工，將漿液加入土粒攪拌進(jìn)行混合，再凝固，在漿液析水的作用下，漿液出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，從而屋固結(jié)體頂部凹穴的出現(xiàn)，其深度受到固結(jié)體的直徑、漿液的析水性、成孔深度的影響。因此，為了防止因漿液凝固，保證地基安全，可采取返漿回灌或超高旋噴措施。

5.5 防止串孔

（1）當(dāng)旋噴機(jī)就位時(shí)，要保證機(jī)座穩(wěn)固，立軸應(yīng)對(duì)正孔位，傾角應(yīng)小于0.5°。

（2）在注漿噴射前，應(yīng)嚴(yán)格檢查高壓設(shè)備，看其壓力和排量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要檢查通道，是否存在雜物。

（3）在注漿噴射過(guò)程中，先將注漿泵開(kāi)動(dòng)，再對(duì)水泥漿進(jìn)行估算，當(dāng)前鋒流出噴頭，方可進(jìn)行注漿管提升和噴射注漿。

（4）噴射注漿結(jié)束以后，考慮到漿液會(huì)發(fā)生析水作用而發(fā)生收縮，使固體頂部出現(xiàn)凹穴，故應(yīng)采用水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，同時(shí)還要預(yù)防雜物和泥土進(jìn)入凹穴。

（5）為了避免固結(jié)體尺寸減小，應(yīng)不斷提高噴射壓力，降低提升速度，并采用復(fù)噴工藝。

6 施工中安全保障措施

（1）在施工時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行施工，禁止隨意改變工藝參數(shù)。結(jié)合項(xiàng)目地質(zhì)條件，采用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔和注漿。其工藝參數(shù)要求如下：在施工時(shí)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行施工，在注漿時(shí)，鉆桿提升速率為20cm/min；旋轉(zhuǎn)速率為20r/min；在注漿時(shí)，風(fēng)管壓力0.8MPa和泵壓力為35MPa。值得注意的是，禁止隨意更改施工工藝參數(shù)。

（2）鉆孔深度是在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，通過(guò)地質(zhì)條件在持力層確定鉆孔深度。在注漿噴射施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留50cm樁頭，以防止?jié){液發(fā)生凝固和收縮，進(jìn)而影響到施工樁頂標(biāo)高。

（3）在噴射注漿時(shí)，應(yīng)保證提升的連續(xù)性，如果現(xiàn)現(xiàn)停噴，在在噴時(shí)，應(yīng)鉆大于500mm后再進(jìn)行銜接，以防止樁體脫節(jié)。

（4）在注漿噴射作業(yè)當(dāng)中，如果突然增加壓力，就會(huì)導(dǎo)致冒漿或不冒漿現(xiàn)象的出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停止噴射，并找出原因和采取解決措施。

（5）在噴漿過(guò)程中，應(yīng)合理處理廢棄的加固料和回收冒漿，以防環(huán)境出現(xiàn)污染。

（6）在施工時(shí)，應(yīng)規(guī)劃警界區(qū)，并設(shè)置安全警示。禁止施工人員在高壓管路附近作業(yè)，以免發(fā)生安全事故。

7 結(jié)語(yǔ)

旋噴樁施工技術(shù)作為建筑工程基礎(chǔ)施工過(guò)程中一種成熟工藝，通過(guò)三重管旋噴樁支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用，不斷增加噴水泥漿管使砂層中水泥漿量，保證了止水帷幕的止水性能，順利完成了施工任務(wù)，此工藝具有操作簡(jiǎn)便、周期短、施工效果好、投入成本低等優(yōu)勢(shì)，目前在建筑物深基礎(chǔ)施工得到了廣泛的應(yīng)用，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。