盧燕霞

(莆田市建設工程質量安全站，福建 莆田 351100)

作為建筑業(yè)未來發(fā)展的主要方向之一，裝配式建筑所采用的施工模式不僅可以確保建筑工程的施工質量，還可以縮短工程的施工周期，推進建筑業(yè)逐漸向著工業(yè)化與現代化的方向轉變，因此，在施工階段，施工單位應重視施工工作，確保裝配式建筑工程保質保量的完工。

1 裝配式建筑的概述及分類

1.1 概述

裝配式建筑將傳統建筑施工中部分需要現場制作完成的工作轉移至工廠，在工廠內完成構配件的加工與制作后，將其運輸至施工現場，通過吊裝、連接等施工方式，在現場完成各構件之間的裝配安裝，構建與圖紙內容相符的建筑[1]。

1.2 分類

裝配式建筑主要分為全預制和半預制兩種裝配類型，裝配類型不同，其適用的具體情況與工序也不同，因此，在建筑項目選型時，應按照擬建地點的具體情況與建設需求，選擇合適的裝配類型，從而確保建筑建設的效果。

1)全預制，全預制裝配式建筑的所有結構構件是在工廠中進行加工、制作的，在構件制作完畢后，運輸至施工現場對構件進行組裝，需要在現場完成的工序較少，與傳統施工相比，此種施工方式不易受現場環(huán)境及其他不確定因素的影響，所以，施工的速度較快，施工周期較短。

2)半預制，半預制裝配式建筑需要分兩部分進行施工，一部分構件需在工廠中完成，一部分需要在施工現場制作完成，與全預制裝配建筑相比，此種裝配類型的施工方式更加靈活。施工單位可以按照現場的實際情況，對施工工藝以及施工材料進行調整，確保建筑結構更加符合設計要求[2]。

2 裝配式建筑施工技術的應用優(yōu)勢

裝配式建筑施工技術的合理應用，可以提升建筑工程的施工質量，節(jié)約勞動力、改善作業(yè)環(huán)境，減少環(huán)境污染，是一種現代化、綠色化的建筑模式，在建筑工程建設時應用此模式，有助于促進建筑業(yè)向著工業(yè)化的方向轉變，促進建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2.1 提升施工質量

裝配式建筑建設時，對各個環(huán)節(jié)的要求較高。在設計方案時，要求方案內容應盡可能全面、詳細，各專業(yè)之間彼此協同，為后期構件加工及施工提供有效指導。由于大部分的構件是通過工廠預制加工完成的，在現場施工時，施工人員只需要對構件的尺寸及平整度等參數進行調整，就可以對施工精度進行控制，保證裝配式建筑的施工質量。在施工過程中，施工單位還會借助自動化、智能化等先進的現代化技術，輔助完成施工工作，這樣可以避免因人為失誤而出現質量問題。將建筑構件移至工廠中統一進行生產，可以有效監(jiān)控構件的加工、制作過程，確保構件制作過程的標準化與規(guī)范化，保證構件的質量。同時，將傳統建筑模式下的部分工作轉移到工廠中完成后，需要在現場完成的工序較少，大幅度的減輕了現場施工階段的資源調配與質量控制的壓力，降低了施工現場環(huán)境因素對施工質量及速度的影響。

2.2 節(jié)約勞動力，改善作業(yè)環(huán)境

裝配式建筑的大部分構件是通過工廠統一加工、集中生產的方式制作的，而隨著科技的進步，工業(yè)生產已經逐漸實現了自動化生產，與傳統的建筑模式相比，不僅施工速度得到了顯著的提升，還可以有效的節(jié)約人力成本，對勞動力的需求也從體力勞動者轉變?yōu)榧寄苄蛣趧诱?。同時，將傳統模式中的現場作業(yè)模式轉變?yōu)楣S作業(yè)模式，將施工環(huán)境從室外轉變?yōu)槭覂?，將流動性作業(yè)轉變?yōu)榧行宰鳂I(yè)，由自動化、現代化的設備替代人力完成高空作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動，有效的改善了人們的作業(yè)環(huán)境。

2.3 減少環(huán)境污染

在傳統的建筑模式下，施工單位需要在施工現場完成鋼筋搬運、混凝土澆筑等施工工序，施工現場會有很多車輛進出，多臺大型機械設備同時運行，會造成嚴重的揚塵及噪音污染，對施工現場的工作人員、周邊居民及環(huán)境都會造成不利的影響。裝配式建筑需要在現場完成的施工工序較少，大部分揚塵及噪聲較大的施工工序都轉移到工廠中完成，施工單位只需在現場完成后續(xù)的組裝施工即可，組裝施工的揚塵及噪聲污染較小，可以將施工帶來的不利影響降至最低[3]。

3 裝配式建筑施工技術要點

裝配式建筑施工過程中，施工單位需要掌握各個施工流程，明確生產、運輸、吊裝、安裝以及防水等各環(huán)節(jié)的施工技術要點，以此為依據開展各環(huán)節(jié)的施工作業(yè)，確保各環(huán)節(jié)施工的有序開展，保證施工質量。

3.1 構件生產

裝配式建筑是由各個構件相互連接組成的，各構件的質量與工程整體的施工質量密切相關，如果構件質量存在缺陷，可能會導致工程整體質量不合格，無法達到標準及使用要求，因此，應確保構件的質量符合標準及設計要求。在選擇生產構件的工廠時，施工單位應選擇產品質量好、實力強、距離施工現場較近的工廠進行合作，確保構件的生產質量符合要求，供應及時。在模具設計時，需要對周轉次數和經濟性等內容進行全面考慮，將通用化、組合拼裝和標準化作為模具設計的主要目標，在確保模具的質量及周轉次數等符合要求的前提下，盡量降低模具自身的重量，減少后續(xù)施工的壓力。在構件生產過程中，首先，需要安裝模具，在安裝完畢后，對模具進行全面清洗，去除表面存在的雜質，模具表面清理干凈后，在模具內側位置均勻的涂抹一層脫模劑；其次，在構件內部的鋼筋綁扎、管道封堵、套筒固定以及設備預埋等工序施工完成后，申請隱蔽工程驗收，在驗收合格后，方可進行混凝土澆筑施工；最后，將按照配合比要求制作的混凝土澆入模具內，在完成澆筑后，通過蒸汽養(yǎng)護等方式進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護結束且混凝土結構的強度滿足要求后，即可進行拆模施工。

3.2 構件的運輸及儲存

1)運輸，在構件制作完成后，需要通過運輸車輛，將構件運至施工現場。在運輸過程中，如果出現保護不當等情況，可能會導致構件結構損傷問題，影響構件的質量，為減少此種情況發(fā)生，施工單位應派遣專業(yè)人員對運輸過程進行管理，結合工程需求及道路交通等情況，制定詳細的運輸計劃，確保構件可以安全、有序的運至施工現場。在構件裝車時，施工單位應檢查構件成品的質量，核對好運輸數量，并采取有效的保護措施，對構件進行保護，確保構件可以如數如期的到達施工現場，確保施工工作的順利進行。在運輸環(huán)節(jié)，如果進行超限或超寬構件運輸，施工單位應按照相關流程要求，提前向交管等部門提交備案申請，確保構件運輸的安全性。在運輸薄壁構件時，施工單位應要求司機按照實際路況對車速進行控制，避免因車速過快產生顛簸，而導致構件損壞，影響構件的質量。

2)儲存，將構件運輸到施工現場后，施工單位需對構件進行檢查，在確定構件的質量符合要求、數量與清單相符后，將構件儲存至指定的構件堆放位置。在構件儲存時，應分類儲存各構件，將其統一編碼、依次堆放，如外掛墻板、非承重墻等構件應存放在專用的構件存放架上；不同類型的墻體或墻板結構構件，應在其重心處設置墊木，確保構件結構受力均勻，避免結構因受力不均而出現變形等情況，對后續(xù)施工造成不利的影響；在疊放多層構件結構時，疊放的層數應不超過規(guī)定的層數，采取四點堆放方式，便于后期的吊裝施工。

3.3 吊裝

1)制定詳細的方案，不同的構件在尺寸、規(guī)格、重量以及受力等方面有所區(qū)別，為了順利的進行構件吊裝施工，使各構件準確定位，施工單位應結合構件的具體情況，制定詳細的、針對性的吊裝方案，設置合理的吊點。在吊裝方式選擇時，施工單位應按照構件的種類進行選擇，如預制柱、預制墻板采用平吊方式。在吊點布設時，按照構件的受力情況進行布設，如受彎的梁板等構件，應在彎矩較小的位置布設2或4處吊點；在較小的預制構件上布設1處吊點[4]。

2)試吊，在吊裝方案制定后，不能立即開展吊裝施工，采用試吊的方式，進行吊裝方案的可行性驗證，防止因吊裝方案存在缺陷，而導致構件墜落風險。在試吊時，將吊環(huán)吊具等吊裝裝備安裝在試吊構件上，將其緩慢吊至地面上方0.2～0.5m處懸停，觀察構件是否存在變形、失穩(wěn)、傾斜或開裂等情況，如果存在上述情況，應對問題產生的原因進行分析，重新調整吊點的位置及數量，如需必要，可以替換吊裝方式，在方案調整后，再次進行試吊，直至驗證合格。

3)吊裝，在正式進行吊裝施工前，施工單位應將吊裝路線上的障礙物、遮擋物等影響吊裝施工的物體清除，并在醒目位置擺放安全警示標志，嚴禁無關人員進入或滯留在吊裝現場。在準備工作完成后，按照吊裝方案，將構件勻速吊至作業(yè)區(qū)域上方位置，在起吊的過程中，注意觀察構件的晃動幅度，對吊運的速度進行調整，如果構件存在明顯晃動的情況，應將吊運的速度下調，如需必要，可以將構件懸停，在構件恢復至穩(wěn)定狀態(tài)后，再次進行吊裝就位。在構件吊運到作業(yè)面上方一定位置懸停，對構件的水平位置及朝向角度等進行調整，在構件位置等參數與設計要求相符后，將其緩慢下落，在構件固定完畢后，將吊具拆除。

3.4 安裝

1)窗體，裝配式建筑的重要組成是窗體結構，窗體構件的安裝質量與室內采光及通風的效果息息相關，因此，施工單位應做好窗體安裝施工，嚴格管控窗體構件安裝的施工流程，做好各環(huán)節(jié)的銜接，確保窗體構件安裝施工的質量。在構件安裝時，施工單位應在預留螺釘位置，采用螺栓將窗體構件與墻體構件固定在一起，使窗體構件穩(wěn)定的固定在墻體結構上。在安裝時，施工單位應按照施工現場的具體情況及施工圖紙的內容，調整窗體的位置，如構件的朝向等，并合理控制窗體構件和作業(yè)面之間的距離，確保窗體構件的安裝質量符合標準要求。在拼接窗體構件時，施工單位需要在距離作業(yè)面一定位置處進行構件連接，保證窗體構件與墻內螺栓連接牢固，進而確保窗體構件連接的穩(wěn)定性及牢固性。

2)疊合板，在疊合板構件安裝時，施工單位需要嚴格按照施工流程進行構件安裝，確保各工序施工的質量。疊合板構件與作業(yè)面應保持30cm左右的距離，為確保疊合板構件位置的準確性，施工單位需要結合現場的實際情況，適當調整疊合板構件的角度，防止因定位不準確，而導致施工質量不佳等情況。在雙層構件安裝時，施工單位需要按照設置好的安裝順序進行施工，在上層構件安裝完畢后，進行混凝土澆筑，在混凝土澆筑完畢的48h后，對結構強度進行檢測，結構強度達到標準要求后，方可拆除下層支架。

3)內剪力墻，內剪力墻是裝配式建筑內部的主要結構，其施工質量關系著裝配式建筑整體的施工質量，如果在構件安裝連接時存在問題，導致內剪力墻構件安裝質量不合格，結構失穩(wěn)，會對建筑結構的整體穩(wěn)定性造成嚴重影響，建筑施工質量及施工安全無法保證，因此，施工單位應重視內剪力墻施工工作。在內剪力墻構件安裝時，施工單位可以采用緊固件，提升構件之間連接的效果，確保構件安裝的質量。為提升內剪力墻構件與其他構件間連接的牢固性與緊密性，可以將鋼筋置入構件中，向緊固件洞口內部注入水泥砂漿，提升構件穩(wěn)定性。

4)預制梁柱，在預制梁柱構件進行安裝時，施工單位需要結合現場的具體情況及圖紙要求，調節(jié)梁柱構件的垂直度及位置等參數信息，確保梁柱體構件與承臺等結構的安裝連接效果。在預制梁柱安裝的過程中，施工單位需要嚴格按照施工方案的要求，進行構件安裝施工，為保證梁柱結構的受力均勻，避免梁柱構件出現開裂等質量問題，不利于施工質量，施工單位可以采用型鋼材料進行輔助施工，保證梁柱構件安裝連接施工的效果，確保梁柱構件的承載能力符合要求。按照構件的受力需求，對構件進行固定，避免因受力不均而造成嚴重的安全隱患。此外，還可以在梁柱構件的兩側位置設置鋼板、鋼筋等，提升梁柱構件的受彎能力，確保梁柱結構的穩(wěn)定性。

3.5 防水施工

裝配式建筑結構的不同位置，對防水的需求不同，施工單位需要結合具體的施工位置，選擇合適的防水施工方式，如在進行外掛墻板防水施工時，施工單位需要采用封閉式的防水方式，在外掛墻板位置設置三道防線，在墻板的內側結果嵌入防水橡膠條，中間層采用物理空腔原理，設置減壓空間，而后將具有高彈能力的耐候防水膠注入最外側結構，如需必要，施工單位可以在外掛墻板的墻面結構位置處，均勻的涂刷一層防水涂層，通過內中外三層防水防線組成防水構造，進而實現疏堵結合的目的，達到最佳的防水效果。在采用此方法時，應注意同樓層的外掛墻板構件之間的錯位數值不得大于5mm，耐候防水膠的使用壽命應大于20a[5]。

4 結語

綜上所述，在建筑工程中，應用裝配式建筑施工技術能夠提升建筑的質量，節(jié)約勞動力成本，改善施工及作業(yè)環(huán)境，在促進行業(yè)持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮著重要的作用，因此，應做好裝配式建筑施工工作。在施工過程中，施工單位需要熟練地掌握各環(huán)節(jié)的施工要點，嚴格按照施工流程施工，確保各環(huán)節(jié)的銜接效果，保證各工序的施工質量。