張宇峰, 鄔玉玲, 吳元慶*, 賈 輝, 劉文皓, 戴景民
1. 渤海大學(xué)物理科學(xué)與技術(shù)學(xué)院, 遼寧 錦州 121013 2. 渤海大學(xué)化學(xué)與材料工程學(xué)院, 遼寧 錦州 121013 3. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)儀器科學(xué)與工程學(xué)院, 黑龍江 哈爾濱 150001
在非接觸光學(xué)測溫中, 研究人員為獲取準確數(shù)據(jù), 采用標準黑體輻射源, 對紅外測溫裝置進行標定[1]。 面源黑體具有輻射面積大, 使用對準方便等優(yōu)點, 近年來已廣泛應(yīng)用于紅外溫度計的標定領(lǐng)域[2-4], 其發(fā)射率是重要的標定參數(shù), 但受到表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響較大[5-6], 優(yōu)化設(shè)計出高發(fā)射率的面源結(jié)構(gòu)對提高面源黑體的使用性能十分必要, 近年來國內(nèi)外許多學(xué)者對該領(lǐng)域展開了較為深入的研究。
國際上, 對面源黑體的研究可追溯至20世紀50年代[7]。 1954年, Daws等基于法向和半球發(fā)射率的近似表達式, 分析具有等腰三角形凹槽和等溫直線凹槽黑體的輻射特性。 2006年, Alexander V Prokhorov等使用蒙特卡羅數(shù)值模擬方法證明了V型槽的有效發(fā)射率高于線型凹槽。
國內(nèi)使用具有V型槽結(jié)構(gòu)的面源黑體配置紅外設(shè)備, 研究溫度均勻性及穩(wěn)定性對面源黑體發(fā)射率的影響, 2013年, 哈爾濱工業(yè)大學(xué)[8]研制出在80~300 K溫度區(qū)間工作的面源黑體輻射源系統(tǒng)。 2021年, 扈又華[9]等制備的400 mm×400 mm面源黑體輻射源, 采用多路控溫和連接固定冷源的方式對其進行溫度控制, 現(xiàn)已成功應(yīng)用于大口徑紅外測量系統(tǒng)。
目前缺少V型槽單元結(jié)構(gòu)參數(shù)及涂層對面源黑體發(fā)射率影響的研究。 本工作引入間距及涂層結(jié)構(gòu), 計算具有不同表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的面源黑體發(fā)射率, 旨在研究參數(shù)變化對面源黑體發(fā)射率的影響, 提高面源黑體輻射性能。
黑體輻射光譜亮度可由普朗克定律計算得到, 其表達式為
(1)
材料的光譜發(fā)射率定義為相同溫度下材料光譜輻射亮度Mλ(T)與黑體光譜輻射亮度的比值, 材料光譜發(fā)射率ελ可以表示為式(2)
ελ=Mλ(T)/Mλb(T)
(2)
采用有限元仿真軟件COMSOL求解反射率及電磁波在整體結(jié)構(gòu)中的分布情況。
入射光在兩種介質(zhì)的交界面存在反射、 透射及吸收現(xiàn)象, 三者關(guān)系為
R+T+α=1
(3)
式(3)中,R,T和α分別為材料的反射率、 透射率和吸收率, 基于基爾霍夫定律: 在熱平衡狀態(tài)下, 其吸收率等于發(fā)射率ε, 對于不透明物體, 式(3)可以表示為
ε=1-R
(4)
所以通過計算面源黑體表面反射率R可反演得到其發(fā)射率ε。
為明確仿真模型主體結(jié)構(gòu), 分析面源黑體V型槽表面及光線在V型槽內(nèi)運動軌跡, 如圖1所示。
圖1 環(huán)形V型槽表面及光線傳播軌跡Fig.1 Surface with concentric V groove and the trajectory of ray in the groove
圖1中,n1為空氣折射率、n2為石墨的折射率,θ1和θ2為光線的入射角與折射角。 由圖1可知, V型槽為光線傳播的主要區(qū)域。
所以面源黑體仿真模型主體由兩個完整V型槽構(gòu)成, 為分析涂層對發(fā)射率的影響, 添加一種涂層結(jié)構(gòu), 如圖2所示。
圖2 仿真模型Fig.2 The simulation model
圖2中,H為單元高度、W為單元寬度,D為涂層厚度; 模型自上而下依次為真空、 涂層、 結(jié)構(gòu)單元和黑體基底。 高發(fā)射率基底材料有利于提高面源黑體輻射性能, 石墨為電阻型吸波材料[10-11], 具有較高發(fā)射率且穩(wěn)定性高、 易加工, 被廣泛用于制造面源黑體, 黑體基底與結(jié)構(gòu)單元均使用石墨材料; Si3N4材料為介電損耗型吸波材料, 有較好的吸波性能[12-13], 因此涂層選用Si3N4材料。
設(shè)置入射光波長為3~14 μm; 入射光由結(jié)構(gòu)上方射入, 進行仿真計算。
2.1.1 寬高比對面源黑體發(fā)射率的影響
結(jié)構(gòu)單元高度H為5~10 μm、 寬度W為1~3 μm, 不同參數(shù)下, 面源黑體光譜發(fā)射率結(jié)果如圖3所示。
圖3(a)中, 曲線位置由高度決定,H-5 μm對應(yīng)的曲線位于最下端,H-10 μm對應(yīng)的曲線位于最上端, 曲線間無交疊; 圖3(b)中,H-10 μm,W-1 μm的發(fā)射率曲線在短波長處略低, 在7~14 μm內(nèi)高于其他曲線, 較小的寬度在長波段存在優(yōu)化作用。 因此要得到較高發(fā)射率的面源黑體, 需構(gòu)建高度較大且寬度較小的表面結(jié)構(gòu), 既表面結(jié)構(gòu)的寬高比(W/H)較小時, 可獲得較為理想的發(fā)射率。
圖3 不同結(jié)構(gòu)參數(shù)面源黑體光譜發(fā)射率(a): 高度為5~10 μm、 寬度為1 μm的面源黑體; (b): 高度為10 μm、 寬度為1~3 μm的面源黑體Fig.3 Spectral emissivity of area blackbody with different aspect ratio(a): blackbody with height of 5~10 μm and width of 1 μm: (b): blackbody with height of 10 μm and width of 1~3 μm
對于同一方向入射的光, 入射角θ1隨寬高比減小而增加, 平行進入結(jié)構(gòu)單元的電矢量Esinθ1增加, 被束縛在面源黑體V型槽內(nèi)部的能量增加, 引起發(fā)射率升高。
2.1.2 涂層厚度對面源黑體發(fā)射率的影響
為分析涂層厚度對面源黑體發(fā)射率的影響, 在W=1 μm,H=10 μm的結(jié)構(gòu)單元上涂覆厚度為1~1.2 μm的Si3N4材料, 計算結(jié)果如圖4所示。
由圖4可知, 涂層為0對應(yīng)的發(fā)射率曲線呈下降趨勢, 涂層結(jié)構(gòu)抑制了該趨勢, 在11~14 μm波段內(nèi), 發(fā)射率曲線上升,D-1.2 μm對應(yīng)的發(fā)射率曲線位于最上端且斜率最大, 涂層厚度影響發(fā)射率的數(shù)值。
圖4 不同涂層厚度的面源黑體光譜發(fā)射率Fig.4 Spectral emissivity of surface source blackbody with different coating thickness
選用的氮化硅材料折射率實部、 虛部分別為2.6和0.85, Si3N4涂層具有良好的電磁透過性, 可以通過減少反射損失增加透過的電磁能量, 依靠折射率虛部使能量在其內(nèi)部損耗, 通過調(diào)控涂層厚度延長電磁波在涂層中的傳播路徑, 增加Si3N4與光的作用幾率, 達到面源黑體寬帶光吸收的目的。
2.1.3 間距對面源黑體發(fā)射率的影響
在W=1 μm,H=10 μm的單元結(jié)構(gòu)上設(shè)置間距為1~1.2 μm, 圖5為發(fā)射率計算結(jié)果。
圖5 不同間距參數(shù)的面源黑體光譜發(fā)射率Fig.5 Spectral emissivity of surface source blackbody with different spacing parameters
圖5中, 無間距結(jié)構(gòu)對應(yīng)的發(fā)射率曲線位于最下端, 間距結(jié)構(gòu)僅提高發(fā)射率數(shù)值未改變發(fā)射率的下降趨勢, 數(shù)值增幅由間距決定,D-1.2 μm對應(yīng)的發(fā)射率增幅最大。
面源黑體引入間距結(jié)構(gòu), 光線在凹槽底部反射次數(shù)增加, 能量在運動過程中損失, 反射出結(jié)構(gòu)的光線數(shù)量降低, 有利于面源黑體發(fā)射率的提高。
較厚的涂層、 較寬的間距對提高發(fā)射率有積極作用, 為研究涂層與間距的復(fù)合結(jié)構(gòu)對面源黑體的優(yōu)化效果, 設(shè)置初始面源黑體單元結(jié)構(gòu)H=10 μm,W=1 μm, 依次添加2 μm涂層結(jié)構(gòu)、 2 μm間距結(jié)構(gòu), 進行仿真計算, 發(fā)射率計算結(jié)果如圖6所示。
圖6 不同表面參數(shù)面源黑體3~14 μm的光譜發(fā)射率H-10 μm, W-1 μm為初始黑體; D-2 μm代表涂層厚度為2 μm的面源黑體; D-2 μm, Spacing-2 μm為優(yōu)化后面源黑體Fig.6 Spectral emissivity of 3~14 μm of area blackbody with different surface parametersH-10 μm, W-1 μm is original blackbody; D-2 μm is area blackbody with 2 μm coating; D-2 μm, Spacing-2 μm is optimized area blackbody
優(yōu)化后的面源黑體具有平穩(wěn)的光譜發(fā)射率曲線, 最小發(fā)射率位于7 μm處, 數(shù)值為0.966, 3~5 μm波段內(nèi)發(fā)射率高于0.99, 其在14 μm處的發(fā)射率為0.991, 比初始面源黑體發(fā)射率高0.238, 間距結(jié)構(gòu)在10~14 μm波段內(nèi)占主導(dǎo)作用。 具有單一涂層結(jié)構(gòu)的面源黑體光譜發(fā)射率較穩(wěn)定, 幅值小于0.03。
初始面源黑體、 涂層厚度為2 μm的面源黑體、 優(yōu)化后的面源黑體電場分布情況分別如圖7所示(a, b, c)。
圖7 面源黑體電場分布圖(a): 初始面源黑體; (b): 涂層厚度為2 μm; (c): 優(yōu)化后面源黑體Fig.7 Electric field distribution of area blackbody(a): Original blackbody; (b): Blackbody with 2 μm coating; (c): Optimizing blackbody
圖7(b)中, 涂層和結(jié)構(gòu)單元對光有吸收作用, 由石墨和氮化硅構(gòu)成的復(fù)合材料使電磁波能量最大限度進入材料內(nèi)部并迅速衰減, 耦合進材料的能量增加。 圖7(c)中, 由入射光波和反射光波疊加而成的駐波現(xiàn)象明顯, 間距結(jié)構(gòu)使能量在結(jié)構(gòu)單元間聚集, V型槽間高能量電磁波占比增加, 發(fā)射率提高。
對基于石墨和氮化硅材料的面源黑體光譜發(fā)射率進行了計算, 通過改變其表面結(jié)構(gòu)的寬高比、 涂層厚度、 間距等參數(shù), 研究結(jié)構(gòu)因素對光譜發(fā)射率的影響。 涂層厚度與結(jié)構(gòu)間距對光譜發(fā)射率的優(yōu)化效果明顯。 考慮各種結(jié)構(gòu)因素, 優(yōu)化設(shè)計出了具有較高紅外發(fā)射率的面源黑體, 其光譜發(fā)射率穩(wěn)定性高, 數(shù)值大于0.966, 滿足現(xiàn)階段標準黑體輻射源高發(fā)射率的使用需求, 對紅外光學(xué)測溫系統(tǒng)精度的提高有著重要作用。