鄭福川,董碩,盧健,翁仁貴
(1.福建省華榮建設(shè)集團(tuán)有限公司,福州350007 2.福建工程學(xué)院,福州 350118)
在國家對建筑質(zhì)量和環(huán)保要求不斷提升的背景下,現(xiàn)在的建筑工程中,高耗能、強(qiáng)度低、施工周期長的建材逐漸被淘汰,高強(qiáng)度、節(jié)能、環(huán)保、施工方便的新型建筑材料被不斷推廣和應(yīng)用。高精加氣混凝土砌塊作為一種新型建筑材料,憑借尺寸精度高、重量輕、良好的保溫隔熱性能和環(huán)保效果廣受建筑企業(yè)認(rèn)可[1]。高精加氣混凝土砌塊墻面薄抹灰技術(shù)作為配套工藝,能夠有效克服傳統(tǒng)抹灰施工時(shí)間長、耗材多的難題,具有墻面抹灰層高平整度、不易粉化脫落的優(yōu)點(diǎn)。薄抹灰是整體建筑工程的重要技術(shù)支撐,研究薄抹灰施工技術(shù)問題,有重要的應(yīng)用價(jià)值與研究意義。
薄層抹灰是指厚度不大于5mm的抹灰,骨料粒徑在1.25mm以下(控制在50-80目)。薄層抹灰層非常薄,水分散失快,所以要求有較高的保水率(>99%)和粘結(jié)強(qiáng)度[2]。在高精加氣混凝土墻面進(jìn)行薄抹灰要求抹灰砂漿有較高的匹配性。根據(jù)GB25181-2019《預(yù)拌砂漿》6.2.3規(guī)定,將水泥基干混抹灰砂漿分為普通抹灰砂漿和薄層抹灰砂漿(聚合物水泥抹灰砂漿)。
高精加氣混凝土砌塊屬于細(xì)密多孔材料,干燥收縮值一般小于0.5mm/m,解濕時(shí)間長,常因抹灰砂漿干燥收縮應(yīng)力不同導(dǎo)致空鼓。抹灰料漿與高精砌塊的膨脹系數(shù)與導(dǎo)熱系數(shù)相差較大,在溫度與濕度影響下,抹灰層與砌塊表面產(chǎn)生剪應(yīng)力也會引起開裂、空鼓?;炷粱姹倔w強(qiáng)度高,且表面一般存在脫模劑,易與抹灰料漿產(chǎn)生隔離層,導(dǎo)致灰層脫落。混凝土基面與抹灰砂漿收縮特性不一致,而且分布有大量毛細(xì)管,吸收水分非常快,水分將毛細(xì)管中的空氣排出,當(dāng)堆積的空氣壓力超過抹灰層變形屈服值,便形成起泡現(xiàn)象,經(jīng)長期累積最終影響墻面抹灰層出現(xiàn)“1/I/T”形裂縫以及空鼓問題。因抹灰主體為高精砌塊,以上問題可通過改善抹灰料漿的材料特性,使之兼容于高精砌塊。
100mm×100mm×100mm高精砌塊(由整體砌塊切割),耐堿玻纖網(wǎng)、刮刀、聚合物砂漿、水、攪拌桶混凝土砂漿、界面劑、粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀。
試驗(yàn)用混凝土黏結(jié)高精砌塊形成四處交界處,設(shè)計(jì)A、B、C、D四組。A為高精砌塊與砌筑混凝土界面作參考組;B組在A組基礎(chǔ)上刮涂界面劑;C組在A組上粘貼耐堿玻纖網(wǎng);D組在A組基礎(chǔ)上刮涂界面劑并粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布;進(jìn)行相同薄抹灰作業(yè)后,養(yǎng)護(hù)7d,進(jìn)行14d磚面拉拔測試并記錄結(jié)果。玻纖網(wǎng)粘貼方式如圖1所示。
圖1 粘貼耐堿玻纖網(wǎng)
經(jīng)磚面拉拔測試,獲得試驗(yàn)結(jié)果如表2所示:
表2 拉拔試驗(yàn)測試結(jié)果
對高精加氣混凝土砌塊與混凝土交界處進(jìn)行薄抹灰作業(yè),經(jīng)拉拔測試,該處黏結(jié)強(qiáng)度最低,在分別進(jìn)行涂刷界面劑與粘貼耐堿玻纖網(wǎng)后黏結(jié)強(qiáng)度有所增強(qiáng),刮涂界面劑與粘貼耐堿玻纖網(wǎng)相結(jié)合,獲得最大黏結(jié)強(qiáng)度。
經(jīng)查閱文獻(xiàn)資料與試驗(yàn)研究,滿足薄抹灰作業(yè)的材料性能要求如表3所示:
表3 材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格
高精加氣混凝土砌塊墻上薄抹灰工藝流程如圖2所示。
圖2 薄抹灰工藝流程
4.3.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度,安排供料計(jì)劃及施工人員,準(zhǔn)備施工機(jī)具,做好施工用料防潮防雨措施
4.3.2 墻體基層處理
抹灰前務(wù)必清理墻面灰塵、雜物和垃圾,修整在高精加氣混凝土砌塊墻體施工階段脹模、錯臺等引起的混凝土凹凸點(diǎn),剔除凸出墻體的鋼筋或塑料套管,保證基層平整干凈。
4.3.3 制備抹灰料漿
薄抹灰所用的料漿使用專用聚合物砂漿,要保證足夠的保水度,按照1:0.4的灰水比搭配并用采用電動攪拌器攪拌至適宜黏稠度,靜置3min待用。
4.3.4 特殊部位處理
混凝土面基層抹灰前要刮涂一遍界面劑,砌塊殘缺掉角處用膠灰補(bǔ)平,在預(yù)留的企口部位進(jìn)行鑿毛處理,不同基層介質(zhì)部位交界處(主要為砌塊與混凝土)鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng),用膠泥粘貼,玻纖網(wǎng)兩邊粘貼搭接寬度≥100mm。
4.3.5 放線、抹灰餅
使用紅外線激光儀,根據(jù)提供的樓層控制線,從墻體頂部開始,吊垂直鉛垂線,再由2人協(xié)作確保水平后彈水平線。在約2m高度,離墻陰陽角10-20cm處,按照計(jì)劃的抹灰厚度,制作5cm左右見方的正方形灰餅,由上往下抹灰餅,間距應(yīng)小于1.5m,并用靠尺檢查垂直度,窗口跟陰陽角處必須作灰餅。
4.3.6 沖筋、修筋
采用專用砂漿,利用鋁合金大杠進(jìn)行沖筋,每個(gè)筋條間距不應(yīng)小于1.5m,可選擇豎直沖筋或水平?jīng)_筋。沖筋完成后進(jìn)行復(fù)筋、修筋操作,修正超出尺寸要求的筋條,滿足抹灰方正度要求。
4.3.7 薄抹灰
待沖筋條六七分干時(shí),進(jìn)行抹灰作業(yè)。抹灰需分層進(jìn)行,利用刮刀使料漿上墻,依靠兩根相鄰的沖筋條作為基準(zhǔn),控制抹灰厚度符合要求。第一遍先以垂直方向涂抹料漿,注意用刮刀刮平壓實(shí)料漿,第二遍以水平方向進(jìn)行刮涂,兩遍工序需垂直進(jìn)行,確保料漿與墻基層有良好的粘結(jié)效果。
4.3.8 多次刮平收光
抹灰料漿上墻完成后,現(xiàn)場施工人員要及時(shí)利用靠尺等儀器測量抹灰的垂直度、平整度。一次找平要求用刮板沿基準(zhǔn)筋自下向上、緩慢勻速抹平,刮下的料漿用以填補(bǔ)抹灰層的凹陷、點(diǎn)坑,若料漿已經(jīng)偏硬,可采用新料漿填補(bǔ),此操作可多次進(jìn)行,直至垂直度、平整度符合要求。之后進(jìn)行二次找平,用梯形刮尺分縱向、橫向、對角線方向靠墻作為基線,找出偏差、毛糙、誤差點(diǎn),用砂紙輕輕銼平,然后再次檢查垂直度、平整度。
(1)針對高精加氣混凝土砌塊吸水率大、導(dǎo)濕率低的特性,抹灰前一天應(yīng)適當(dāng)向墻面澆水,使砌塊墻體有一定的含水率,若墻體含水率不足,干燥的高精砌塊便不斷吸收抹灰層的水分,導(dǎo)致抹灰料漿的強(qiáng)度與粘結(jié)力下降,最終出現(xiàn)抹灰層空鼓、脫落問題。
(2)高精加氣砌塊堆砌處的混凝土基面強(qiáng)度高,往往不同于抹灰料漿的收縮特性,為改善此情況,應(yīng)當(dāng)在混凝土基面刮涂界面劑。且混凝土基層大量的毛細(xì)管易吸收抹灰料漿中的水分,降低了抹灰料漿的強(qiáng)度與粘結(jié)力,導(dǎo)致抹灰層部分脫落、空鼓。
(3)薄抹灰一般要求抹灰厚度不大于5mm,灰層非常薄,水分散失相對較快,因此專用聚合物砂漿材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求很高,施工前需仔細(xì)確認(rèn)砂漿的保水率和黏結(jié)強(qiáng)度符合要求。
(4)聚合物砂漿拌和后及時(shí)使用,控制一次拌和量,避免拌和過多使用不及時(shí)造成浪費(fèi),已經(jīng)出現(xiàn)初凝現(xiàn)象的料漿不可加水重新拌和,二次使用。
(5)施工結(jié)束后,注意保持室內(nèi)通風(fēng)干燥,避免抹灰層磕碰、沖水。
高精加氣混凝土墻上薄抹灰技術(shù)能夠提前進(jìn)行砌筑排版,集中加工,有更低的施工材料損耗,薄抹灰施工方便,有效避免了傳統(tǒng)抹灰過程砂漿使用率大、高耗水量、施工人員勞動強(qiáng)度大、施工環(huán)境臟亂的問題。薄抹灰施工不需進(jìn)行甩漿、拉毛,便于其他施工過程穿插,能縮短施工周期。薄抹灰后墻面空鼓開裂控制效果好,后期整改方便,垂直運(yùn)輸使用少,施工后期不會與外墻等交叉施工沖突,節(jié)省工期和成本。高精加氣混凝土砌塊墻上薄抹灰與普通抹灰相比有更好的質(zhì)量優(yōu)勢和應(yīng)用前景。
高精加氣混凝土砌塊墻薄抹灰技術(shù)的應(yīng)用,改善了傳統(tǒng)抹灰工藝的施工環(huán)境,避免泥水濕作業(yè),能縮短施工周期,為后續(xù)穿插施工提供了條件。薄抹灰層避免了傳統(tǒng)抹灰層太厚、占用室內(nèi)面積太大的弊端,能達(dá)到高強(qiáng)度、高平整度、美觀的效果,且能夠有效解決抹灰后墻體開裂、粉化、空鼓等質(zhì)量通病,有利于建筑質(zhì)量整體提升。薄抹灰即拌即用,工序少工期短,靈活方便,節(jié)約成本,同時(shí)降低了工人的勞動強(qiáng)度,符合綠色、環(huán)保施工,有良好的推廣應(yīng)用前景。