楊錦嵐

（貴州黔水工程監(jiān)理有限責(zé)任公司，貴州 貴陽(yáng) 550002）

1 工程概況

某水庫(kù)工程樞紐由碾壓混凝土重力壩、壩頂無(wú)閘溢流表孔、右岸取水口、右岸放空底孔和右岸輸水工程組成。取水建筑物布置于河床右岸，由壩身式取水口、供水管線等建筑物組成。取水口設(shè)1孔平板檢修工作閘門，壩頂設(shè)啟閉設(shè)備，取水管為Φ1 200 mm鋼管，進(jìn)水口中心軸線高程471.75 m，管道最大引用流量1.61 m3/s。壩身式放空底孔位于右岸，進(jìn)口為喇叭形，尺寸為2 m×2.50 m（寬×高），底板高程470.00 m，出口尺寸為2 m×2 m（寬×高），進(jìn)口設(shè)置事故平板檢修閘門，出口設(shè)置弧形工作閘門。

2 金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制及評(píng)價(jià)

2.1 閘門、啟閉機(jī)和攔污柵安裝質(zhì)量控制及評(píng)價(jià)

①攔污柵。取水?dāng)r污柵孔口尺寸（寬×高）2.00 m×2.50 m，孔口數(shù)量1 個(gè)，啟閉機(jī)為100 KN 電動(dòng)葫蘆。攔污柵體單重1.45 t，埋件單重9.49 t。操作采用靜水啟閉，人工清污。②取水口事故閘門。事故閘門為潛孔式平面定輪鋼閘門，單孔，孔口尺寸（寬×高）1.50 m×1.50 m，設(shè)計(jì)水頭30 m，靜啟動(dòng)閉、門頂充水閥充水平壓運(yùn)行方式，啟閉機(jī)為320 KN 固定卷?yè)P(yáng)機(jī)。閘門單重4.70 t，埋件單重13.40 t。③放空底孔檢修閘門。檢修閘門為潛孔式平面定輪鋼閘門，單孔，孔口尺寸（寬×高）2 m×2.50 m，設(shè)計(jì)水頭33.28 m，動(dòng)水閉門，小開(kāi)度提門充水平壓后啟門，啟閉機(jī)為500 KN固定卷?yè)P(yáng)機(jī)。閘門單重7.83 t/配重重量16.00 t，埋件單重14.90 t。④放空底孔工作閘門。工作閘門為潛孔式弧形鋼閘門，單孔，孔口尺寸（寬×高）2 m×2 m，設(shè)計(jì)水頭34.11 m，動(dòng)水啟閉運(yùn)行方式，啟閉機(jī)為500/250 KN 搖擺液壓機(jī)。閘門單重9.15 t，埋件單重3.70 t。

2.1.1 閘門制作與安裝主要方法

2.1.1.1 閘門埋件

門槽安裝工序：設(shè)置底檻測(cè)量控制點(diǎn)→吊裝并就位底檻→調(diào)整并固定→澆筑二期混凝土→準(zhǔn)備安裝側(cè)軌→設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)→門槽埋件清點(diǎn)檢查、基礎(chǔ)清理→側(cè)軌和主反軌吊裝、就位、調(diào)整、焊接加固→軌道接頭焊接→焊縫接頭打磨平整→二期埋件整體復(fù)測(cè)、檢查、驗(yàn)收→門槽二期混凝土澆筑→復(fù)測(cè)→除銹補(bǔ)漆→門槽清理。

弧形閘門安裝工藝及方法：支鉸安裝控制方法：兩支鉸其他安裝尺寸經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求后,將其固定好,并經(jīng)檢查驗(yàn)收后,進(jìn)行二期混凝土澆筑。支臂安裝方法及焊接工藝：驗(yàn)證各部位尺寸關(guān)系符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，用定位板固定連接后并焊接好。門葉安裝控制方法：控制好各尺寸關(guān)系符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，充分固定并與上支臂連接，然后進(jìn)行門葉節(jié)間與前支臂端板的連接焊縫。

焊接完成后首先復(fù)測(cè)各部位尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，其次安裝弧門底止水及側(cè)止水，再次做好弧門的劃弧試驗(yàn)并檢查驗(yàn)收，之后清潔、防腐和涂漆防護(hù)弧門及弧門槽。

2.1.1.2 安裝攔污柵及平面閘門

取水口事故門和攔污柵、放空底孔事故門均在廠家整體制作完成運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查，閘門水封及各個(gè)部件尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，在現(xiàn)場(chǎng)用25 t 汽車吊吊裝到閘門門槽中，然后將閘門鎖定到孔口和啟閉機(jī)連接進(jìn)行了無(wú)水試驗(yàn)。

2.1.1.3 啟閉機(jī)安裝

①液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油泵及管路系統(tǒng)與弧門門體安裝同時(shí)進(jìn)行、平行作業(yè)。②安裝前活塞桿經(jīng)檢查無(wú)變形，油缸內(nèi)壁經(jīng)檢查保持無(wú)碰傷、無(wú)拉毛等壁表面破損現(xiàn)象。③參照液壓缸的重量、長(zhǎng)度和直徑等數(shù)據(jù)科學(xué)設(shè)計(jì)吊點(diǎn)個(gè)數(shù)。④連接活塞桿與閘門吊耳時(shí)，安裝閘門下放到底坎位置，為確保安裝閘門能嚴(yán)密關(guān)閉要保持活塞與油缸下端蓋間留有50 mm 左右的間隙。⑤管道彎制、清洗和安裝符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，管道布局清晰合理。⑥液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要有液壓系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)、活塞桿空載往復(fù)試驗(yàn)、與閘門連接后的無(wú)水試驗(yàn)、有水試驗(yàn)，試驗(yàn)中要檢查啟閉機(jī)的電氣和機(jī)械性能，測(cè)定啟、閉運(yùn)行時(shí)間及雙吊點(diǎn)同步誤差等參數(shù)。

2.1.1.4 固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝

①先在啟閉機(jī)平臺(tái)上布置閘門吊點(diǎn)中心線，控制啟閉機(jī)與閘門在同一吊點(diǎn)中心。②用25 t 汽車吊將啟閉機(jī)吊至啟閉機(jī)平臺(tái)。③將啟閉機(jī)吊點(diǎn)中心調(diào)整至閘門吊點(diǎn)中心，與預(yù)埋鋼板焊牢。④安裝鋼絲繩后進(jìn)行空載試驗(yàn)，經(jīng)檢查各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)正常并滿足規(guī)范要求。

2.1.2 質(zhì)量控制措施

①審核有關(guān)圖紙、技術(shù)文件及承包人的施工方案和技術(shù)措施；②閘門及埋件出廠與業(yè)主、總承包方一起進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，內(nèi)容包括焊接工藝報(bào)告、材料及附件質(zhì)量證明、焊接質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、防腐質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、出口合格證等。閘門及埋件到場(chǎng)后，對(duì)尺寸量測(cè)，并對(duì)外觀檢查合格，稱量閘門重量合格。③閘門及埋件安裝前和安裝過(guò)程中，監(jiān)理及時(shí)測(cè)量復(fù)核。同時(shí)檢查所有量測(cè)工具精度是否符合規(guī)范要求。④埋件安裝過(guò)程中，重點(diǎn)控制對(duì)門槽和孔口的中心線偏差、兩端相對(duì)高差、工作表面平面度及組合處錯(cuò)位偏差等，門楣安裝還要控制中心對(duì)底檻的距離，弧門鉸座埋件還要控制兩側(cè)止水板間及兩側(cè)輪導(dǎo)板距離等。已安裝的埋件質(zhì)量均符合規(guī)范要求。⑤底孔弧門門體安裝重點(diǎn)控制鉸座軸孔傾斜度、兩鉸座軸線同軸度、鉸座中心對(duì)孔口中心線的距離等。⑥預(yù)埋件安裝按規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收，混凝土二期澆筑后已有預(yù)埋件安裝位置和尺寸要重新復(fù)測(cè)檢查。⑦閘門及埋件按審批工藝和施工程序組裝控制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的實(shí)行旁站監(jiān)理；閘門安裝后經(jīng)透光檢查和無(wú)水調(diào)試合格。

2.1.3 質(zhì)量評(píng)價(jià)

已到場(chǎng)的門槽埋件和放空底孔工作弧門和檢修閘門及事故閘門已出廠驗(yàn)收和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，取水口及放空底孔進(jìn)口事故門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格；已安裝的閘門埋件驗(yàn)收合格，閘門及啟閉機(jī)試運(yùn)行合格。施工過(guò)程中及時(shí)對(duì)過(guò)程工序和單元評(píng)定，共評(píng)定12個(gè)單元工程全部合格，其中優(yōu)良單元12個(gè)，優(yōu)良率100%。

2.2 壩內(nèi)輸水鋼管安裝質(zhì)量控制及評(píng)價(jià)

2.2.1 壩內(nèi)輸水鋼管安裝方法

取水鋼管長(zhǎng)35 m、厚8 mm，由φ1 500 mm 管26 m、變徑管3 m 和φ1 200 mm 管6 m 組成。進(jìn)口段設(shè)有阻水環(huán)、遇水膨脹橡膠止水環(huán)，鋼管上還設(shè)有加勁環(huán)。

壓力鋼管制作加工成4 節(jié)后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼管外表清口→吊裝并組對(duì)→測(cè)量安裝控制點(diǎn)→安裝并焊接→檢測(cè)焊接→焊縫修補(bǔ)及缺陷處理→鋼管件及接口防腐→驗(yàn)收。

混凝土澆筑至EL470.40 m高程附近時(shí)在鋼管兩側(cè)用12#工字鋼作支柱，用以作為鋼管安裝定位及固定的支撐，每根管節(jié)設(shè)置3排支柱，通過(guò)測(cè)量將管道中心軸線及管道中心高程等安裝控制點(diǎn)測(cè)設(shè)于上下游固定鋼架及混凝土倉(cāng)面上然后清理管口外表面25 mm內(nèi)的浮銹等雜物，并將管道內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后用20 T汽車吊將清口完的鋼管吊裝組對(duì)。組對(duì)完經(jīng)復(fù)測(cè)檢查，安裝軸線、高程滿足要求后進(jìn)行鋼管焊接。焊后及時(shí)清理并進(jìn)行焊接外觀和探傷檢查，合格后防腐處理，合格后再經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格才能進(jìn)行鋼管外圍混凝土施工。

2.2.2 質(zhì)量控制措施

①審核有關(guān)圖紙、技術(shù)文件，施工方案和技術(shù)措施，鋼管出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。②檢查焊接、焊縫探傷人員持證情況及焊材質(zhì)量證明資料。③對(duì)鋼管安裝的中心線、高程進(jìn)行復(fù)核。已安裝的埋件質(zhì)量均符合規(guī)范要求。④對(duì)鋼管焊縫外觀、遇水膨脹橡膠止水環(huán)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。⑤對(duì)施工過(guò)程巡視或旁站監(jiān)理，同時(shí)監(jiān)督各項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)、構(gòu)件防腐工作，如焊縫超聲波無(wú)損探傷，對(duì)鋼管安裝質(zhì)量驗(yàn)收。

2.2.3 質(zhì)量評(píng)價(jià)

穿壩壓力鋼管已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，安裝過(guò)程進(jìn)行了巡視和旁站監(jiān)理，對(duì)每一個(gè)焊縫都要求總承包單位進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)且質(zhì)量合格（共有焊縫3 條)，施工完成及時(shí)驗(yàn)收。此工程共評(píng)定1 個(gè)單元工程全部合格，其中優(yōu)良單元1個(gè)，優(yōu)良率100%。

3 結(jié)語(yǔ)

金屬結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目主要包括壩身式放空底孔，壩身式取水口及穿壩輸水壓力鋼管等金屬結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，研究針對(duì)性的質(zhì)量控制措施及質(zhì)量評(píng)價(jià)，是水庫(kù)施工質(zhì)量管理重要保障。