劉苗苗
(太原市政建設(shè)集團有限公司,山西 太原 030000)
目前我國在高等級的公路路面采用瀝青路面比較多,原因是瀝青公路平穩(wěn)性、耐用性較高,且汽車行駛時無振動、噪聲小。除此以外,瀝青混凝土還可以增加混合料的強度,從而使鋪設(shè)完成的路面質(zhì)量有所保障。隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展,人們對瀝青混凝土的施工要求愈加嚴(yán)格,相關(guān)團隊要想建設(shè)一條質(zhì)量較高的道路,要綜合控制各方面的因素。影響城市道路質(zhì)量的因素除了鋪筑用料外,還有道路設(shè)計、施工團隊、原材料的質(zhì)量、機械設(shè)備等方面的因素。因此本文以南京市秦淮區(qū)某路段為例,對城市道路瀝青混凝土路面的施工技術(shù)進行分析。
在市政公路瀝青混凝土路面施工中,要不斷加強對施工質(zhì)量的綜合監(jiān)督管理,不斷建立健全安全的施工機制和標(biāo)準(zhǔn),保證道路施工質(zhì)量符合要求,避免人們的生命財產(chǎn)安全受到損害。道路施工時對施工技術(shù)和設(shè)計都有較高的要求,因此,在市政公路瀝青混凝土路面設(shè)計過程中,要充分保證施工設(shè)計符合要求,保證路面的長期使用性能。例如,在進行路面設(shè)計時可以加強對施工質(zhì)量的要求和控制,在市政公路瀝青路面進行施工設(shè)計的過程中,可以實際考慮不同區(qū)域的自然環(huán)境和地理環(huán)境,針對不同的環(huán)境情況進行實際的設(shè)計考慮。在進行瀝青路面設(shè)計的第一階段,需要對路面的施工區(qū)域進行交通情況的具體勘查和分析,例如需要對人流量和車流量進行分析和勘查,在了解路面情況后,針對實際情況做出合理的規(guī)劃和設(shè)計,保證路面施工完成后交通順暢[1]。除此之外,還可以進一步檢查路面施工所在的區(qū)域的自然環(huán)境,對天氣和氣候進行預(yù)測,保證在施工過程中可以對當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境進行良好的適應(yīng),保證施工的進度和安全。
路橋工程路基產(chǎn)生沉降,是影響瀝青路面平整度的重要因素。路基產(chǎn)生不均勻沉降的重要原因就是工程地基方面的垂直受力問題。一方面,路橋工程項目中路基產(chǎn)生沉降問題,極易對瀝青路面周圍的應(yīng)力產(chǎn)生影響,導(dǎo)致路面產(chǎn)生下陷等問題。另一方面,施工過程中路基發(fā)生沉降極易對后續(xù)的瀝青路面鋪設(shè)質(zhì)量產(chǎn)生負面影響?;诖?,對路基沉降因素的重要原因進行分析:①路橋工程建設(shè)中,技術(shù)人員在施工材料、施工技術(shù)與實踐標(biāo)準(zhǔn)和要求上產(chǎn)生偏差。②路橋工程建設(shè)中,路基壓實操作不合理,不均勻的壓實增加瀝青路面低效施工的風(fēng)險[2]。在上述兩方面的共同作用下,導(dǎo)致路基承載力的不均,從而產(chǎn)生沉降問題,不利于瀝青平整度施工的順利進行。
市政路橋路面施工常用的機械設(shè)備主要有攤鋪機、碾壓機等。針對攤鋪機來說,在路面施工應(yīng)用的過程中,一旦設(shè)備兩翼集料過多,就會導(dǎo)致原料產(chǎn)生離析的問題。與此同時,在攤鋪機工作的過程中,設(shè)備劇烈震動易造成瀝青路面產(chǎn)生裂痕或者瀝青產(chǎn)生不均勻的問題。對碾壓機而言,其整體工作頻率也會對瀝青鋪設(shè)質(zhì)量產(chǎn)生影響。頻率過快極易導(dǎo)致瀝青原料的密實性降低,增加路面坑洼的風(fēng)險。由此可見,施工設(shè)備的操作是否規(guī)范會對市政路橋施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。
市政路橋施工中瀝青路面種類可分為柔性路面和半剛性路面。柔性路面主要包括除水泥混凝土之外的基層材料,各類瀝青面層、砂石面層所組成的路面結(jié)構(gòu)。柔性路面在使用的過程中,整體路面剛度與形變模量較小,在車輛荷載力的作用下,極易產(chǎn)生彎沉問題。與此同時,該類瀝青路面的強度較低,通常需要路面將承載力轉(zhuǎn)移至土基中,導(dǎo)致土基單位整體壓力增加,對土基工作性能的標(biāo)準(zhǔn)與要求較高。半剛性路面主要是將石灰、水泥等材料作為瀝青路面的基層,其在路橋工程使用初期具有柔性路面的特點,但隨著工作時間的推移其整體工作性能會逐步增強。
如果路面接縫處理不到位,會給最終的施工質(zhì)量帶來較大的影響。例如,在某瀝青路面接縫處理過程中,因為接縫處理質(zhì)量不達標(biāo),使得路面出現(xiàn)大量斜向裂縫,混合料也發(fā)生離析現(xiàn)象,嚴(yán)重影響道路車輛的行駛安全。為了避免瀝青路面出現(xiàn)較多裂縫,防止混合料發(fā)生離析,施工人員需要重視路面接縫處理。在處理路面橫向接縫時,可采取垂直平接縫方式[3]。此外,還可以通過采用人工方式,將木板墊在道路端部,再進行碾壓施工。碾壓施工完成后,檢測人員可采用3m 直尺對瀝青路面平整度進行檢測。對于端部厚度不足的部分,可徹底鏟除,形成直縫,為后期的直縫連接提供方便。在路面接縫處理環(huán)節(jié),為了確保接縫質(zhì)量符合要求,施工人員還要對接頭進行預(yù)熱與軟化處理,通過采用噴燈烘烤方式,在直縫部位涂抹適量的熱瀝青,以提升混合料的黏結(jié)性。
工程施工管理人員要充分認(rèn)識到瀝青混合料運輸管理工作的重要性。混合料裝車前,要安排專業(yè)人員在運輸車輛車槽表面均勻涂刷清潔劑,然后方可進行混合料的裝車,以避免瀝青材料大量殘留在運輸車輛底板上部。同時,混合料裝車要按既定順序進行裝料作業(yè),重點檢查運輸車輛中間與后端裝料質(zhì)量是否達標(biāo),通過采用來回移動的方式,不斷提高瀝青混合料的裝車質(zhì)量,避免混合料發(fā)生離析現(xiàn)象。瀝青混合料裝車完畢后,還要采取科學(xué)的保護措施,避免混合料在運輸期間出現(xiàn)快速降溫。相關(guān)人員可直接在運輸車輛上覆蓋一層篷布,從而既起到保溫效果,又避免混合料在運輸期間出現(xiàn)遺撒現(xiàn)象。瀝青混合料運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)現(xiàn)場之后,施工人員需要在規(guī)定時間內(nèi)完成卸料作業(yè)[4]。為了更好地提升瀝青混合料的運輸質(zhì)量,相關(guān)管理人員要結(jié)合瀝青混合料的用量,配置數(shù)量匹配的運輸車輛,確保瀝青路面施工的連續(xù)性與均勻性。
(1)為順利進行大面積施工,提前組織生產(chǎn)配合比調(diào)試,確定各熱料倉的配合比例,判斷其是否滿足要求,同時確保熱料倉具有良好的供料狀態(tài),即供料均衡,使用全過程中無溢料、等料現(xiàn)象。在得到目標(biāo)配合比的最佳用量后,在該基礎(chǔ)上組織馬歇爾試驗,此環(huán)節(jié)的主要目的在于明確生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。經(jīng)過前述操作后,按照生產(chǎn)配合比試拌,檢驗此時瀝青混合料的性能,判斷其是否滿足要求,若不達標(biāo)則予以調(diào)整,且此過程中還需檢驗拌和機計量系統(tǒng)的精準(zhǔn)程度。
(2)與常規(guī)性的瀝青相比,改性瀝青混凝土攪拌的時間可以適當(dāng)?shù)匮娱L5s 左右,將集料投入攪拌設(shè)備內(nèi)干拌5s,然后摻加礦粉,均勻攪拌。當(dāng)拌和完成以后,對混合料進行抽檢,若發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的實際配合比與設(shè)計配合比之間存在一定的差異,則應(yīng)該立即進行調(diào)整。
(3)安排專員檢查瀝青混合料的表觀質(zhì)量,著重判斷是否有花白料、結(jié)團、粗細集料離析問題,任何存在問題的材料均須視為廢料處理,不可投入使用。此外,有必要查明出現(xiàn)表觀質(zhì)量問題的具體成因,做合適的調(diào)整,直至生產(chǎn)出質(zhì)量達標(biāo)的材料為止。
(4)瀝青混合料拌制完成后,不可隨即用于鋪筑施工,妥當(dāng)?shù)姆椒ㄊ菍⑵渲萌氡氐某善穬α蟼}儲存,但要避免儲存時間過長的情況(通常不大于24h),全程加強溫度控制,溫降不大于10℃。
(5)瀝青混合料使用間歇式拌和設(shè)備統(tǒng)一進行拌和,拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力不得低于230t/h,結(jié)合前期試驗確定出來的最佳配合比來確定各原材料的具體用量,利用電腦自動控制完成投料作業(yè)。經(jīng)過篩分以后的混合料級配必須滿足設(shè)計要求,礦料與粗細集料的摻加比例不得隨意更變,整個拌和操作使用機械攪拌。
(6)存儲倉中必須存儲足夠的混合料,運輸混合料時,必須保證運輸車處于滿載狀態(tài),不得出現(xiàn)隨拌隨裝現(xiàn)象。存儲倉內(nèi)設(shè)自動保護裝置,確保存儲倉內(nèi)保持恒溫,為保證混合料拌和完成以后溫度損失降低至最小,在條件允許的情況下,盡可能配備附帶自動保溫功能的貯存?zhèn)},以保證加工完成的混合料保存在恒溫環(huán)境中[5]。
瀝青混凝土運至施工現(xiàn)場之后,施工單位應(yīng)該及時組織人員進行攤鋪和振實作業(yè)。瀝青混凝土卸車時,應(yīng)該靠近施工部位,避免反復(fù)轉(zhuǎn)運浪費時間并且改變材料的性能,同時應(yīng)該確保卸車位置的整潔度,避免出現(xiàn)混凝土材料的污染。進行瀝青混凝土材料的攤鋪前,需要對施工路面基礎(chǔ)進行密實度檢查,發(fā)現(xiàn)坑槽必須及時進行填埋,對于松散的路基需要重新進行壓實,必要時可以對基礎(chǔ)進行強度檢測,只有路基強度滿足使用要求后才能攤鋪瀝青混凝土。進行基層攤鋪之后,需要在基層上鋪撒透層瀝青粒料,這樣才能保持較強的黏度,有利于后續(xù)面層施工,一般粒料鋪撒后5h 以上9h 以內(nèi)可以進行面層施工。為了節(jié)省施工時間,可以采用自卸車進行卸料,采用攤鋪機進行攤鋪,之后采用鏈條式傳送機進行材料傳送,這樣能夠明顯提升工作效率。進行振搗時,可以選擇使用插入式振搗器進行,這種振搗器能夠深入瀝青混凝土層內(nèi)部進行壓力釋放,能夠獲取比較均勻的搗實效果[6]。另外,可以避免在混凝土層內(nèi)部產(chǎn)生氣泡,有利于減輕表面裂縫的形成。振搗時需要安排施工人員進行現(xiàn)場補料,及時向振搗后出現(xiàn)密實度缺陷的部位進行細料補充,這樣能夠使路面獲得足夠的密實度、保證施工完成后路面的承力性能。
施工溫度是影響瀝青混凝土路面施工質(zhì)量的重要因素,因此,要注重對施工溫度的控制。施工單位在路面施工前將混合料預(yù)熱,當(dāng)溫度滿足施工規(guī)范要求后再進行施工。如果出現(xiàn)施工間斷的情況,則復(fù)工前必須再次進行混合料預(yù)熱。此外,在進行瀝青混合料溫度控制時還應(yīng)注意以下內(nèi)容:①通常情況下混合料拌和溫度應(yīng)不高于180℃。②骨料加熱溫度通常高于拌和溫度20~25℃,且因為骨料含水量對干燥時間和加熱溫度有直接影響,因此,在混合料制備過程中應(yīng)加強骨料含水量的控制。③路面碾壓施工前應(yīng)通過試驗路段確定最佳初壓溫度。碾壓過程中,復(fù)壓和終壓的溫度相差15~20℃。④東北地區(qū)或低溫情況下,普通瀝青混合料的初壓溫度應(yīng)不低于135℃、終壓溫度應(yīng)不低于80℃;SBS改性瀝青混合料的初壓溫度應(yīng)不低于155℃、終壓溫度應(yīng)不低于100℃。同時,混合料運輸過程中應(yīng)使用篷布進行覆蓋,且相較于普通地區(qū),應(yīng)增加2~3 層篷布,并確保混合料到達施工現(xiàn)場時,表面6cm 以下的溫度應(yīng)不低于 160℃[7]。
在實際情況中,常常會由于路面不平整造成路面積水,因此對市政公路的養(yǎng)護和管理極其重要,在進行道路養(yǎng)護的同時還可以對特殊路段進行防御護欄的設(shè)置,加強對道路的保護和管理,嚴(yán)格保證道路的安全性能。相關(guān)人員需要對常見的公路問題進行實際勘察和分析,尋找公路養(yǎng)護的最優(yōu)措施,及時對被損害的公路進行修復(fù),提高公路的安全性能。相關(guān)人員要加強對公路使用情況的管理,避免出現(xiàn)破壞公路路面的惡意行為,提高養(yǎng)護和管理意識,為路面的正常使用和運行奠定良好的基礎(chǔ)。在進行具體的養(yǎng)護和管理過程中,對每一個養(yǎng)護環(huán)節(jié)都要進行嚴(yán)格執(zhí)行,不斷提高養(yǎng)護質(zhì)量,確保道路安全,為建筑單位創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。
瀝青混凝土施工技術(shù)是公路工程路面施工過程中的基礎(chǔ)技術(shù),對于路面質(zhì)量具有特別重要的保證作用。當(dāng)前,關(guān)于瀝青混凝土施工技術(shù)的研究比較成熟,并且在很多公路工程項目的建設(shè)過程中取得了比較好的應(yīng)用效果。在公路工程施工過程中,除了需要做好本文所列舉的施工準(zhǔn)備工作之外,應(yīng)該在落實施工技術(shù)要點的基礎(chǔ)上,加強對施工過程的質(zhì)量檢測,一旦發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計指標(biāo),需要及時對工程技術(shù)進行復(fù)盤,修正不符合實際情況的技術(shù)要點,最終確保工程質(zhì)量始終在可控范圍之內(nèi)。另外,本文對瀝青混凝土施工技術(shù)的研究相對比較淺顯,后續(xù)在研究過程中需要根據(jù)具體項目實施要求進行補充完善,同時制定具有可操作性的施工方案,進一步提升這種技術(shù)的應(yīng)用空間,獲得良好的施工效果。