周吉偉
(中石油新疆油田分公司風(fēng)城油田作業(yè)區(qū),新疆克拉瑪依 834000)
隨著新疆油田稠油開(kāi)發(fā)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,國(guó)家西氣東輸戰(zhàn)略和天然氣優(yōu)先保障民用的要求,常規(guī)天然氣注汽鍋爐面臨著天然氣供不應(yīng)求及漲價(jià)的雙重壓力,燃料成本成為制約稠油開(kāi)發(fā)規(guī)模的重要因素。同時(shí)隨著稠油開(kāi)發(fā),油田污水的再利用也是油田可持續(xù)發(fā)展的迫切需求,研發(fā)適應(yīng)稠油熱采需求的新型燃煤注汽鍋爐,轉(zhuǎn)換燃料結(jié)構(gòu),回用采出污水熱能,降低注汽成本,成為一項(xiàng)急需攻克的難題。
新疆油田注汽用循環(huán)流化床鍋爐的型號(hào)是TG-130/9.5-M,鍋爐容量130 t/h,額定蒸汽壓力9.5 MPa,過(guò)熱蒸汽溫度330~350 ℃,排污率≤10%,鍋爐熱效率>90%,為高溫高壓?jiǎn)五佂病⒆匀谎h(huán)∏形布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐。與目前國(guó)內(nèi)外的循環(huán)流化床鍋爐相比,其最大的區(qū)別就是該鍋爐的介質(zhì)是60%稠油凈化污水軟化水與清水軟化水摻混運(yùn)行,而非無(wú)鹽水[1]。特殊的介質(zhì)造就了特殊的水汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和運(yùn)行管理方式。
該鍋爐以稠油污水凈化軟化水為主。鍋爐給水在進(jìn)入鍋筒后,由于飽和蒸汽的蒸發(fā),爐水中的含鹽量會(huì)濃縮增加。為了確保鍋筒和水冷壁管在運(yùn)行中不產(chǎn)生腐蝕,對(duì)鍋爐給水品質(zhì)要適當(dāng)控制。開(kāi)始階段鍋爐給水采用60%凈化污水軟化水加40%清水軟化水,控制鍋爐給水的總礦化度在2000 mg/L 左右。在安全運(yùn)行一定時(shí)間后,逐步增加回用軟化水,降低清水軟化水比例。凈化軟化水和清水軟化水水質(zhì)全分析數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
表1 凈化軟化水、清水軟化水水質(zhì)全分析
為了適應(yīng)高礦化度的鍋爐用水,鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒、大直徑集中下降管、水冷壁、水冷屏、蒸發(fā)管和汽水引出管。鍋筒設(shè)置分段蒸發(fā)系統(tǒng)[2],鍋筒中部為凈段,兩側(cè)為鹽段。鍋筒中凈段的水進(jìn)入爐膛內(nèi)的水冷壁和水冷屏進(jìn)行蒸發(fā),鹽段礦化度較高的水進(jìn)入尾部煙道的蒸發(fā)管進(jìn)行蒸發(fā)。
由于鍋爐給水品質(zhì)較差,礦化度達(dá)到2000 mg/L,在鍋筒內(nèi)由于爐水蒸發(fā)濃縮,爐水的含鹽量更高。為確保鍋爐安全運(yùn)行,鍋筒內(nèi)分設(shè)鹽段和凈段,分段蒸發(fā),控制鍋筒內(nèi)鹽段電導(dǎo)率≤35 000 mg/L。并加大爐水排污率,但是控制排污率≤10%。
雖然鍋爐的水汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是針對(duì)高礦化度的油田凈化污水設(shè)計(jì)的,但是在生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽的過(guò)程中,受油田注汽生產(chǎn)的負(fù)荷變化大、點(diǎn)停爐多的影響,爐管結(jié)垢和爐管內(nèi)垢層脫落,造成管路阻力增大甚至堵塞管路,鍋爐爐管局部過(guò)熱強(qiáng)度下降而爆管,同時(shí)在應(yīng)急處置過(guò)程中鍋爐爐管溫度的急劇變化和振動(dòng),造成其他部位的垢層脫落,形成循環(huán)流化床鍋爐并聯(lián)爐管的連續(xù)堵塞爆管,嚴(yán)重影響循環(huán)流化床鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行。
同時(shí)隨著稠油開(kāi)采輪次的增加,油田凈化污水軟化水的礦化度從設(shè)計(jì)時(shí)的2000 mg/L 上升至6000 mg/L,地層中的鹽分隨著油田原油采出液進(jìn)入系統(tǒng),在目前無(wú)新增除鹽工藝的情況下,鍋爐用水的礦化度還會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。鍋爐在生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽的過(guò)程中,鍋爐給水經(jīng)過(guò)10 倍濃縮蒸發(fā)(設(shè)計(jì)為10 的濃縮倍率),鍋筒內(nèi)的爐水礦化度高達(dá)35 000 mg/L,高鹽度的水不可能無(wú)限制的外排,最終在鍋爐的自然循環(huán)管路中汽化,鹽垢析出附著在爐管內(nèi)壁,影響鍋爐的安全運(yùn)行。
循環(huán)流化床鍋爐投運(yùn)至今,逐漸出現(xiàn)爐管結(jié)垢堵塞爆管泄漏事件(圖1、圖2)。分析垢樣,主要成分為含鈉的硅酸鹽,推斷結(jié)垢的主要原因是二氧化硅(SiO2)和鈉含量高(表2)。
圖1 爐管結(jié)垢以及下集箱內(nèi)垢片堆積
圖2 垢片堵塞爐管后爐管過(guò)熱爆管
表2 油田用循環(huán)流化床注汽鍋爐爐管垢樣成分分析
目前油田注汽鍋爐常用的清垢方式為物理清垢和化學(xué)清垢。在油田注汽用循環(huán)流化床鍋爐清垢方式選擇初期,受限于特殊的管路結(jié)構(gòu),常規(guī)投球、水射流等物理清垢工藝都不能解決自然循環(huán)并聯(lián)管束讓管多(變向程度大)、管徑小(Ф51×5 mm)、單獨(dú)管束的密閉穩(wěn)壓?jiǎn)栴},優(yōu)先選擇化學(xué)藥劑除垢工藝。清垢施工工藝為堿煮→酸洗→滲透浸泡→再酸洗→再堿煮→再酸洗→再滲透浸泡→再酸洗→漂洗→鈍化→水洗的過(guò)程。堿煮使用為3%的NaOH 堿液,酸洗使用為6%~10%鹽酸+2%~5%助溶劑+2%抗氧化緩蝕劑的清洗液,滲透浸泡使用為用堿中和后加入7%滲透劑。
經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,化學(xué)清垢效果不好的原因有4 個(gè):①垢主要為硅酸鹽、碳酸鹽、鈉鹽、鐵鹽等復(fù)合型垢,常規(guī)的藥劑無(wú)法溶解;②鍋爐爐管垢層厚度不均勻,呈現(xiàn)自上而下遞增的趨勢(shì),在下集箱出口的管束內(nèi),垢層最厚達(dá)到5 mm,而在上集箱進(jìn)口的管束內(nèi)沒(méi)有垢,造成藥劑配方很難做到在不腐蝕爐管的情況是完全溶垢;③主要還是并聯(lián)管束中存在藥劑流量不均勻,尤其是垢層越厚,藥劑流通量越小,甚至出現(xiàn)垢堵的爐管無(wú)藥劑流通的情況;④垢層被溶解后,垢成片狀、塊狀剝離脫落,順著管束下落,在轉(zhuǎn)向處堆積堵管,而化學(xué)清洗工藝無(wú)法逐根沖洗,造成化學(xué)清洗后堵管的數(shù)量大幅增加的后果。
針對(duì)上述問(wèn)題,急需新型清垢工藝,經(jīng)過(guò)3 個(gè)階段的試驗(yàn)優(yōu)化,將管道疏通技術(shù)引入流化床鍋爐并聯(lián)管束清垢工藝,不斷改進(jìn)優(yōu)化最終形成高壓水射流[3]+內(nèi)窺鏡技術(shù),徹底解決鍋爐垢堵問(wèn)題。
(1)自制清垢工具,利用管道疏通機(jī)將帶著鋼球、鋼絲球、布包的鋼絲,利用自制放管器準(zhǔn)確定位集箱內(nèi)管束管口位置,利用摩擦力量逐根疏通清理水冷壁、水冷屏等并聯(lián)管束內(nèi)部垢皮(圖3)。高壓空氣、軟化水對(duì)鍋爐水冷壁、水冷屏等并聯(lián)管束內(nèi)部進(jìn)行沖洗,確保垢皮清理干凈,管束通暢。
圖3 自制的清垢工具
(2)油田采用驅(qū)動(dòng)壓力為70 MPa、動(dòng)力源為電機(jī)的GS70 高壓水射流清洗機(jī)自行定制萬(wàn)向水射流槍頭、高壓軟管,解決槍頭在管束內(nèi)轉(zhuǎn)向的難題,定制放管器密封管口,實(shí)現(xiàn)高壓水向下集箱流沖洗清垢的作用。再用內(nèi)窺鏡逐根檢查爐管清垢效果,保障管線暢通,垢層剝離,清垢效果如圖4 所示。
圖4 高壓水射流+內(nèi)窺鏡技術(shù)的清垢及效果
現(xiàn)場(chǎng)利用鍋爐的年度檢修,采用高壓水射流+內(nèi)窺鏡技術(shù)對(duì)鍋爐自然循環(huán)管路進(jìn)行清垢作業(yè),解決鍋爐運(yùn)行過(guò)程中垢堵爆管的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)鍋爐使用高礦化度的油田凈化污水的油田開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀,保障鍋爐的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。在循環(huán)流化床鍋爐使用成功后,大范圍推廣應(yīng)用到新疆油田其他使用油田凈化污水的循環(huán)流化床鍋爐上,避免因油田開(kāi)采程度的加深,鍋爐水質(zhì)變化,使現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐頻繁垢堵爆管無(wú)法正常使用,盤(pán)活新疆油田7 臺(tái)額定蒸發(fā)量為130 t/h 的循環(huán)流化床燃煤鍋爐,保證稠油熱采高品質(zhì)蒸汽的穩(wěn)定供應(yīng),保障新疆油田的稠油穩(wěn)產(chǎn)。