張馳

摘 要：制造企業(yè)通常涉及多個國家和地區(qū)的供應鏈，其中包括原材料采購、零部件供應和產(chǎn)品組裝等環(huán)節(jié)。這種復雜性增加了成本的管理和控制難度，需要通過優(yōu)化價值鏈中的各個環(huán)節(jié)來實現(xiàn)成本降低。價值鏈是指將企業(yè)的業(yè)務活動劃分為一系列與價值創(chuàng)造相關的環(huán)節(jié)，從原材料采購到產(chǎn)品交付給客戶?；趦r值鏈的成本控制意味著企業(yè)需要在每個環(huán)節(jié)上尋找成本降低的機會，并優(yōu)化資源配置，以提高效率和降低成本。本文立足于價值鏈概念，論述制造企業(yè)成本管理的問題與策略，并建議制造企業(yè)針對成本管理制定完善的保障措施。

關鍵詞：價值鏈；制造企業(yè)；成本控制

制造企業(yè)在全球經(jīng)濟競爭激烈的背景下，面臨著不斷增加的成本壓力。成本控制成為制造企業(yè)提高競爭力和盈利能力的重要任務。在這樣的背景下，基于價值鏈的成本控制成為一種有效的策略，可以幫助企業(yè)找到成本降低的機會，并優(yōu)化資源配置，以提高效率和降低成本。通過本論文的研究，希望能夠提高制造企業(yè)對基于價值鏈的成本控制方法的認識和理解，促進其在實踐中的應用。同時，也為相關學術(shù)研究提供新的視角和思路，為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

一、價值鏈下的成本管理與控制概述

基于價值鏈的成本管理與控制是一種通過優(yōu)化企業(yè)內(nèi)外各個環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)成本降低和效率提升的方法。它將企業(yè)的業(yè)務活動劃分為一系列與價值創(chuàng)造相關的環(huán)節(jié)，從原材料采購到產(chǎn)品交付給客戶，以識別和管理成本。通常情況下，價值鏈下的成本管理與控制主要包括采購與供應鏈管理、生產(chǎn)過程管理、運輸與物流管理、銷售與客戶關系管理這幾個方面。

二、傳統(tǒng)管理模式下制造企業(yè)成本管理問題

（一）缺乏價值鏈意識，成本管理體系不完善

許多制造企業(yè)缺乏對整個價值鏈的全面理解和認識，僅關注單個環(huán)節(jié)的成本控制，而忽視了整個價值鏈的協(xié)同作用。這導致企業(yè)無法全面優(yōu)化各個環(huán)節(jié)，錯失了潛在的成本降低機會。缺乏價值鏈意識使得企業(yè)無法將成本管理融入全局戰(zhàn)略中，影響了整體競爭力的提升；同時，傳統(tǒng)管理模式下，制造企業(yè)的成本管理體系常常較為簡單和分散。企業(yè)缺乏完整的成本管理框架和方法論，導致成本數(shù)據(jù)采集、分析和決策過程不夠科學和規(guī)范。成本管理往往以簡單的成本核算為主，缺乏對成本變動因素和驅(qū)動力的深入研究，這使得企業(yè)無法全面了解成本結(jié)構(gòu)，難以準確評估和控制成本。

（二）缺乏健全的信息系統(tǒng)支撐，管理辦法不先進

許多傳統(tǒng)制造企業(yè)在信息系統(tǒng)的建設和應用上存在滯后。企業(yè)使用的信息系統(tǒng)往往局限于基礎的財務和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，缺乏綜合性的成本管理和決策支持系統(tǒng)。這導致成本數(shù)據(jù)的收集和分析過程煩瑣且耗時，信息流通不暢，難以及時獲取準確的成本信息。缺乏信息系統(tǒng)的支撐使得企業(yè)在成本管理決策方面缺乏先進的工具和手段。此外，制造企業(yè)還存在著管理方法不先進的問題。傳統(tǒng)管理模式下，制造企業(yè)在成本管理方面的管理辦法相對滯后，企業(yè)普遍采用傳統(tǒng)的成本控制方法，對成本控制的關注主要集中在成本降低，如成本削減、降低人員成本等，缺乏更加先進的成本管理策略和方法，忽視了通過優(yōu)化價值鏈實現(xiàn)成本效益的機會，限制了企業(yè)在成本管理方面的創(chuàng)新和進步。

三、價值鏈下制造企業(yè)成本控制策略

（一）基于內(nèi)部價值鏈視角

1.強化研發(fā)成本控制

第一，制定明確的研發(fā)目標和預算是有效控制研發(fā)成本的基礎。企業(yè)應該根據(jù)戰(zhàn)略規(guī)劃和市場需求，確定研發(fā)項目的優(yōu)先級，并為每個項目設定合理的預算和時間表。這有助于限制研發(fā)成本的增長，并確保資源的合理配置。

第二，有效的研發(fā)項目管理可以提高項目的執(zhí)行效率和成本控制。企業(yè)可以采用項目管理工具和方法，如項目計劃、里程碑管理、資源分配等，對研發(fā)項目進行全面的監(jiān)控和管理。通過及時識別和解決問題，避免項目延期和成本超支的情況發(fā)生。

第三，優(yōu)化研發(fā)流程和方法可以提高研發(fā)效率和降低成本。企業(yè)可以引入先進的技術(shù)和工具，如協(xié)同設計、虛擬仿真、原型制造等，來優(yōu)化研發(fā)流程。同時，采用適當?shù)难邪l(fā)方法，如敏捷開發(fā)、精益研發(fā)等，以提高研發(fā)效率和質(zhì)量。

第四，供應鏈的有效管理對于控制研發(fā)成本至關重要。企業(yè)應與供應商建立緊密的合作關系，優(yōu)化原材料和零部件的采購成本和交付時間。同時，考慮與供應商共同開展研發(fā)合作，共享研發(fā)成本和風險，以降低企業(yè)自身的研發(fā)投入。

第五，創(chuàng)新是推動研發(fā)成本控制的重要驅(qū)動力。企業(yè)應鼓勵員工提出創(chuàng)新的想法和解決方案，并建立良好的知識管理體系，以促進知識的共享和沉淀。通過有效的創(chuàng)新管理，企業(yè)可以降低研發(fā)成本并提高研發(fā)的效果和價值。

第六，定期對研發(fā)成本進行績效評估是確保研發(fā)成本控制有效性的重要手段。企業(yè)可以建立適當?shù)闹笜撕驮u估體系，如研發(fā)成本占銷售額比例、研發(fā)成果產(chǎn)生的商業(yè)價值等，以衡量研發(fā)成本的投入和產(chǎn)出，并根據(jù)評估結(jié)果進行相應的調(diào)整和改進。

2.強化采購成本控制

第一，采購策略與合同管理。制定明確的采購策略和合同管理機制是有效控制采購成本的關鍵。企業(yè)可以制定明確的采購政策和流程，包括集中采購、招標、競價等方式，以獲得更有競爭力的價格和條件。同時，建立健全的合同管理體系，明確供應商的責任和義務，降低合同風險和成本。

第二，優(yōu)化采購流程。優(yōu)化采購流程可以提高采購效率和降低成本。企業(yè)可以采用電子采購系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)等數(shù)字化工具，實現(xiàn)采購流程的自動化和信息化。同時，簡化審批流程、減少冗余環(huán)節(jié)，提高采購決策的迅速性和準確性，以降低采購成本。

第三，成本分析與談判技巧。制造企業(yè)應對采購成本進行深入分析和研究，識別成本的組成和影響因素。同時，培養(yǎng)談判技巧，與供應商進行積極的價格談判和合作。通過有效的成本分析和談判，企業(yè)可以獲得更有競爭力的價格和優(yōu)惠條件，實現(xiàn)采購成本的降低。

第四，風險管理與供應鏈協(xié)調(diào)。制造企業(yè)應重視采購過程中的風險管理和供應鏈協(xié)調(diào)。了解并評估供應商的風險，建立風險預警機制，制定應對措施，以避免采購風險對成本的不利影響。同時，加強與供應商之間的協(xié)調(diào)與溝通，確保供應鏈各環(huán)節(jié)的協(xié)同運作，減少不必要的成本和延誤。

3.強化生產(chǎn)和銷售成本控制

第一，優(yōu)化生產(chǎn)流程可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。企業(yè)可以使用精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)确椒?，減少浪費和非價值增加活動，優(yōu)化物料流、信息流和人員流，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。第二，合理規(guī)劃和利用生產(chǎn)設備和技術(shù)，確保其穩(wěn)定運行和最大化產(chǎn)能利用率。定期進行設備維護和保養(yǎng)，減少設備故障和停機時間。同時，關注新技術(shù)的應用和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。第三，建立準確的生產(chǎn)計劃和庫存管理系統(tǒng)，避免產(chǎn)能過?；虿蛔愕那闆r發(fā)生。第四，優(yōu)化人力資源的配置和管理，確保合理的人員配備和工作效率。

在銷售成本控制方面，制造企業(yè)可以采取以下措施：第一，明確企業(yè)的市場定位和目標客戶，以便更加精準地開展銷售活動。第二，建立高效的銷售渠道，通過與經(jīng)銷商、代理商和合作伙伴的合作，降低銷售成本和風險。第三，加強對銷售人員的培訓和激勵，提高其銷售技巧和專業(yè)素養(yǎng)。

（二）基于外部價值鏈視角

1.加強供應商管理

第一，供應商選擇與評估。建立供應商評估的標準和流程，確保選擇合適的供應商，并建立長期合作關系。

第二，合作伙伴關系建立。與供應商進行定期交流和溝通，分享技術(shù)、市場信息和需求預測，共同開展創(chuàng)新和持續(xù)改進。

第三，供應鏈透明度和可視化。建立供應鏈的透明度和可視化是有效管理供應商的關鍵。

第四，供應商績效評估。建立供應商績效評估體系，定期評估供應商的績效和表現(xiàn)。

第五，風險管理和業(yè)務連續(xù)性計劃。制造企業(yè)應與供應商合作，共同管理供應鏈的風險，并制定業(yè)務連續(xù)性計劃。

2.打破市場邊界

第一，建立合作伙伴關系。制造企業(yè)可以與其他企業(yè)建立合作伙伴關系，包括供應商、分銷商、合作伙伴等。

第二，開展聯(lián)合研發(fā)和創(chuàng)新。通過共享研發(fā)成果和技術(shù)，加快新產(chǎn)品的開發(fā)和推出，滿足市場需求。

第三，開辟新的市場渠道。制造企業(yè)可以通過與其他行業(yè)的合作伙伴合作，開辟新的市場渠道。例如，與電商平臺合作進行在線銷售，與零售商建立合作關系，拓展產(chǎn)品的銷售渠道，可以突破傳統(tǒng)的銷售模式。

第四，進行跨界合作和產(chǎn)品創(chuàng)新。制造企業(yè)可以與其他行業(yè)的企業(yè)進行跨界合作，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新和市場邊界的打破。例如，與科技公司合作開發(fā)智能化產(chǎn)品，與設計公司合作進行產(chǎn)品外觀設計，通過跨界合作實現(xiàn)產(chǎn)品差異化和市場競爭優(yōu)勢。

第五，進行跨國合作與市場拓展。制造企業(yè)可以與國外企業(yè)建立合作伙伴關系，進行跨國合作與市場拓展。通過跨國合作，企業(yè)可以共享國外市場的渠道和資源，拓展海外市場份額。這種跨國合作可以通過合資企業(yè)、合作生產(chǎn)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式實現(xiàn)。

第六，強化品牌建設與營銷。制造企業(yè)可以通過強化品牌建設與營銷，提升品牌知名度和市場影響力。建立獨特的品牌形象，進行差異化的產(chǎn)品營銷，吸引更多的客戶和合作伙伴。品牌的影響力可以幫助企業(yè)打破市場邊界，實現(xiàn)市場份額的增長。

3.加強應收賬款管理

第一，優(yōu)化訂單管理流程。改進訂單管理流程，確保訂單的準確性和及時性。及時確認訂單、核對價格和數(shù)量，與客戶進行充分的溝通和協(xié)調(diào)，避免誤解和爭議導致延遲付款。

第二，強化客戶信用評估。建立客戶信用評估體系，對新客戶進行評估和風險控制。通過分析客戶的信用記錄、財務狀況和行業(yè)背景，評估客戶的還款能力和信用風險。避免與高風險客戶進行交易，或者采取風險控制措施，例如要求預付款或使用信用證等方式確保款項的安全性。

第三，實行合理的信用政策。制定合理的信用政策，明確付款期限和條件?？梢栽O置優(yōu)惠折扣或提供其他激勵措施，鼓勵客戶提前付款或按時付款。同時，與客戶進行積極的溝通和解決方案協(xié)商，以確保款項的及時回收。

第四，加強應收賬款管理。建立有效的應收賬款管理系統(tǒng)，監(jiān)控賬款的回收情況。及時跟進到期賬款，進行催款和追索工作。與客戶保持密切聯(lián)系，了解付款計劃和困難，積極協(xié)商解決方案。如果有必要，可以考慮委托給專業(yè)的催收機構(gòu)進行催收。

第五，加強與供應商的協(xié)調(diào)。與供應商進行密切協(xié)調(diào)和管理，確保供應鏈的順暢運作。優(yōu)化供應鏈的流程，減少供應商交貨延遲或質(zhì)量問題對應收賬款的影響。

四、價值鏈下制造企業(yè)強化成本控制的保障措施

（一）深入理解價值鏈思維，健全成本管理體系

首先，了解價值鏈的各個環(huán)節(jié)和活動對成本的影響。通過深入理解企業(yè)的價值鏈，識別各個環(huán)節(jié)和活動對成本的貢獻，確定成本的關鍵驅(qū)動因素。其次，確定成本管理的重點和目標。在價值鏈的不同環(huán)節(jié)中，確定關鍵的成本控制點和降低成本的目標，制定相應的成本管理策略和計劃。再次，強化績效管理和成本核算。建立有效的績效管理體系，設定關鍵績效指標并進行監(jiān)控和評估。最后，完善成本核算體系，準確計量和分析成本，了解成本結(jié)構(gòu)和成本分布，為成本控制決策提供準確的數(shù)據(jù)支持。

（二）推進信息平臺建設，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型

首先，建立集成的信息系統(tǒng)，將企業(yè)內(nèi)部的各個業(yè)務環(huán)節(jié)和外部供應鏈環(huán)節(jié)進行連接和信息共享。通過數(shù)字化技術(shù)和信息系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時收集、處理和分析，為成本控制提供準確的數(shù)據(jù)支持。其次，通過信息系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程和供應鏈的全面監(jiān)控和管理。優(yōu)化生產(chǎn)計劃和排程，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。優(yōu)化供應鏈管理，實現(xiàn)供應鏈的透明度和靈活性，降低采購成本和庫存成本。最后，利用數(shù)據(jù)分析和預測模型，對市場需求、成本趨勢和風險進行預測和分析?；陬A測結(jié)果，制定相應的成本控制策略和決策，及時調(diào)整生產(chǎn)和供應鏈計劃，降低成本風險和浪費。

結(jié)束語

綜上所述，制造企業(yè)在價值鏈下強化成本控制需要綜合考慮內(nèi)部和外部因素，建立完善的成本管理體系，推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，與合作伙伴緊密合作。這將幫助企業(yè)提升競爭力，降低成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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（作者單位：西藏開投海通水泥有限公司）