尹黔昊
(中煤能源新疆煤電化有限公司,新疆 昌吉 831799)
發(fā)電廠的電監(jiān)控系統(tǒng)是發(fā)電廠的重要組成部分,作為電廠的重要組成部分,其安全、可靠的運(yùn)行對整個電廠都起著至關(guān)重要的作用。廠用電力一體化自動化控制系統(tǒng)(ECS)是實(shí)現(xiàn)以上工作的前提。該系統(tǒng)在全廠的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)下,能夠?qū)﹄姀S的電力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時的信息和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測,并與DCS 進(jìn)行協(xié)同控制,保證電廠順利運(yùn)行。隨著電力企業(yè)自動化、信息化技術(shù)的不斷發(fā)展和電力市場的不斷發(fā)展,電力系統(tǒng)的自動化、管理、節(jié)能、增強(qiáng)企業(yè)競爭力成為火力發(fā)電廠的熱門課題。
一對一的控制,也就是安裝了發(fā)電廠的電力控制屏幕,并實(shí)行一對一的強(qiáng)力電力控制。該方法雖然比較原始,但是結(jié)構(gòu)簡單。在計(jì)算機(jī)技術(shù)飛速發(fā)展的今天,DCS 逐漸在電力和熱負(fù)荷方面得到了越來越多的應(yīng)用。但是,由于通訊能力差,不能對DCS 下達(dá)的指令做出迅速的反應(yīng),也不能迅速向DCS 發(fā)送相應(yīng)的電氣量,往往需要特別布線,工作量大、投資大,而沒有充分發(fā)揮電力保護(hù)設(shè)備或電動機(jī)控制中心(MCC)、動力中心(PC)控制設(shè)備自身的采集與控制功能。全數(shù)字電力監(jiān)測系統(tǒng),為DCS 系統(tǒng)提供必要的控制接口和信息接口,采用廠內(nèi)保護(hù)設(shè)備、MCC、PC 等設(shè)備,滿足保護(hù)、測控、高速通訊等要求[1],同時采用現(xiàn)場總線或以太網(wǎng)將各設(shè)備組成一個局域網(wǎng),從而達(dá)到對電力信息量的全面數(shù)字化監(jiān)測。DCS 通過通信軟件實(shí)現(xiàn)對電力信號的采集與控制,不需要二次導(dǎo)線,節(jié)約了成本。
在電力系統(tǒng)的日常工作中,通過對優(yōu)化的電氣自動化監(jiān)控系統(tǒng)的使用,可以實(shí)現(xiàn)對當(dāng)?shù)毓ぷ鲾?shù)據(jù)信息進(jìn)行實(shí)時的采集、分析與處理,使得工作人員可以及早地發(fā)現(xiàn)問題的所在,有效地杜絕更大事故的發(fā)生。日后工作的調(diào)研也可以從中獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息。同時,電氣自動化監(jiān)控系統(tǒng)還可以對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行及時的更新,使相關(guān)工作人員對工廠內(nèi)部存在的一些極為細(xì)小的問題及不容易發(fā)現(xiàn)的故障能及時發(fā)現(xiàn)和處理,從而從根本上提高了員工工作的效率,增大了員工工作的安全系數(shù)。
在機(jī)組容量不斷增大的情況下,機(jī)組通常采用單機(jī)集中控制,這一系統(tǒng)的使用極大地提高了機(jī)組的自動化程度,而對電監(jiān)控的影響則相對較小。
傳統(tǒng)的火力發(fā)電廠的電監(jiān)控系統(tǒng)采用了一個獨(dú)立的電子控制器,通過模塊來完成對電力部件的采集與控制。電監(jiān)控系統(tǒng)中的一些特別的控制功能,如保護(hù)、勵磁、同步、電源切換、故障錄波等,均是通過一個獨(dú)立的電子設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。盡管電監(jiān)控系統(tǒng)中的繼電器和自動控制設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了微機(jī)化、智能化,但是整個工廠的自動化程度仍然很低,僅僅是通過電線和系統(tǒng)進(jìn)行有限的交流[2]。
為了提升電監(jiān)控系統(tǒng)的自動化程度,或者說電監(jiān)控系統(tǒng)中某一設(shè)備的通訊能力得到了增強(qiáng),最初的設(shè)想發(fā)電廠用電監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),這樣就可以減少開關(guān)柜與電監(jiān)控系統(tǒng)之間的連接,但是由于管理上的制約和技術(shù)上的限制,比如,DSC 中心信號必須通過硬接線,這就造成了電纜的數(shù)目沒有下降,只是增加了線纜的數(shù)目。再之后,網(wǎng)絡(luò)的目標(biāo)也有所改變,目標(biāo)是提高電氣自動化水平。
該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)的自動化和運(yùn)行管理,既可以通過DCS 來實(shí)現(xiàn)必要的控制功能和電氣數(shù)據(jù)的交換,也可以通過控制主機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對電力系統(tǒng)的全面控制。
(1)系統(tǒng)采用分布式現(xiàn)場安裝,集保護(hù)、測量、控制、通訊于一體的智能化前端裝置,其功能主要包括:電機(jī)綜合保護(hù)裝置、電壓互感器綜合保護(hù)裝置等。
(2)采用現(xiàn)場總線(屏蔽雙絞線)將各前端裝置的通信接口相連接,組成電力監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。
(3)利用以太網(wǎng)連接裝置,將數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,電氣操作工作站,維護(hù)工程師工作站,遠(yuǎn)程工作站組成電氣監(jiān)視與管理的計(jì)算機(jī)。
工廠的電力系統(tǒng)也可以分成兩類:①主設(shè)備;②輔助系統(tǒng)。主設(shè)備包括工廠電源快切裝置、同期裝置,綜合保護(hù)裝置等。輔助系統(tǒng)包括UPS、保安段系統(tǒng)等。工藝方面的內(nèi)容主要涉及各種類型的電機(jī),其中有高壓電機(jī)、低壓電機(jī)等。高壓電機(jī)包括繞線異步電動機(jī)、斗輪機(jī)、卸船機(jī)等配套設(shè)備。另外,針對一些特定的技術(shù)需求,個別電機(jī)還配備變頻調(diào)速、內(nèi)反饋調(diào)速、液力耦合調(diào)速等。低壓電機(jī)主要是指鼠籠型的異步電機(jī)和它的調(diào)速器,目前的低壓電機(jī)大多采用變頻調(diào)速。
2.3.1 傳統(tǒng)硬接線融入DCS 方案
電力系統(tǒng)的特殊功能,例如繼電保護(hù)、故障錄波等,均由獨(dú)立的設(shè)備來完成,不依賴于DCS,DCS 的I/O 模塊與電保護(hù)是相互獨(dú)立的,DCS 的各個測點(diǎn)均由DCS 的AI、DI、DO、SOE 等卡片來完成。I/O 電路和電回路通過電纜相連,模擬信號的采集要求安裝有發(fā)射機(jī)[3]。
這種方法實(shí)現(xiàn)全廠的綜合監(jiān)測方式,隨著技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了許多弊端,這主要是因?yàn)镈CS 系統(tǒng)的運(yùn)行、控制和保護(hù)功能,沒有考慮到電器的具體情況,只通過硬電線進(jìn)行信息交流,不能充分地反映電力系統(tǒng)的各種信息,也不能進(jìn)行波形分析和定值管理等比較復(fù)雜的電力維護(hù)和管理,所以在通信技術(shù)日益成熟應(yīng)用及自動化水平高度發(fā)展的今天,此方案不可取。
2.3.2 DCS+ECMS 方案
DCS 負(fù)責(zé)對整個工廠的所有設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測,并利用硬接線來實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)的控制,而DCS 和工業(yè)用微機(jī)保護(hù)和測控設(shè)備之間僅保留必要的硬接線,而DI 點(diǎn)則被省去。此外,還建立了獨(dú)立的工廠電力監(jiān)視管理系統(tǒng),即ECMS 系統(tǒng),通過ECMS 系統(tǒng)中的通信管理單元或站點(diǎn)控制層的通信網(wǎng)關(guān),將DCS 需要的其他信號傳輸?shù)紻CS。這種接人DCS 系統(tǒng)是DAS 模式下的ECS。在我國,已經(jīng)將其應(yīng)用于大中型發(fā)電廠,并取得了一些成功的經(jīng)驗(yàn)。
2.4.1 分層分布模式
分層分布方式即為電力系統(tǒng)的全數(shù)字化,它為DCS 提供必要的信息接口和控制界面。工廠用電保護(hù)裝置和微機(jī)控制裝置可以滿足保護(hù)、測控、高速通信等方面的需要,工廠用電力系統(tǒng)由現(xiàn)場總線或以太網(wǎng)構(gòu)成,構(gòu)成一個專門的ECS,對電力信息進(jìn)行全面的數(shù)字化監(jiān)測,并為DCS 提供高速、實(shí)時的通信接口。此時DCS 只需通過通信軟件報(bào)文就能完成對序控制中的電力的采集和控制,無須二次電纜的硬接線減少了設(shè)計(jì)、建設(shè)的工作量,節(jié)約了大量的資金。
2.4.2 硬接線與通訊相結(jié)合的方式
在此模式下,將電廠用電監(jiān)測納入DCS 系統(tǒng),主要是指通過DCS 對發(fā)電機(jī)變壓器組進(jìn)行檢測和控制;DCS 系統(tǒng)可以完成直流系統(tǒng)、UPS、工廠用電等數(shù)據(jù)的采集;6kV 工廠用電保護(hù),380V 電動機(jī)控制裝置,DCS控制系統(tǒng)直接完成測量和控制。但其主要問題是:①通訊能力弱,可靠性差;②DCS 發(fā)布的控制指令不能迅速響應(yīng),或不能迅速向DCS 發(fā)送有關(guān)的電力量,不能滿足DCS 對電氣量的快速采集。對于參加順序控制的電力量,特別是在二次線路上敷設(shè)了二次電纜,這不僅是一項(xiàng)費(fèi)時費(fèi)力的任務(wù),而且還需要投入大量的資金。
由于發(fā)電廠電力系統(tǒng)中的各個設(shè)備相互互鎖,如果生產(chǎn)流程被破壞,造成設(shè)備間的通信中斷,造成人員和設(shè)備的安全無法得到保障。同時,作為一種實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng),通信的穩(wěn)定性和可靠性非常關(guān)鍵,為了確保通信的可靠性,本文提出了一種基于雙網(wǎng)的互備方案。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)需求不大時,可以采用單網(wǎng)方式,以節(jié)約網(wǎng)絡(luò)成本。當(dāng)某一網(wǎng)(目前的主要網(wǎng))發(fā)生故障,無法連接到通信時,該裝置的通信接口將會與備用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信,同時通知操作人員進(jìn)行維修。由于兩條線路在同一時刻發(fā)生故障的可能性極低,從而確保了在同一時刻,至少有一條線路是暢通的,從而達(dá)到了可靠的數(shù)據(jù)通信。
發(fā)電廠用電監(jiān)控系統(tǒng)中存在著大量的保護(hù)、監(jiān)測設(shè)備,以此實(shí)現(xiàn)保護(hù)和監(jiān)控的功能,并且這些設(shè)備需要傳送信息,其中方式有:對測控設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳送進(jìn)行保護(hù);保護(hù)測控自動化設(shè)備向數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、工作站等上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行遙測、遙脈等功能;數(shù)據(jù)庫、工作站等計(jì)算機(jī)系統(tǒng)向保護(hù)測控自動化設(shè)備發(fā)送遠(yuǎn)程遙調(diào)等信息。由于各個保護(hù)與測控設(shè)備的通信協(xié)議千差萬別,所需通信的保護(hù)測控設(shè)備不能完全進(jìn)行信息的傳遞,而主機(jī)與保護(hù)測控設(shè)備的通信也是如此,所以,可以通過增加前端通信管理準(zhǔn)元來進(jìn)行通信控制和規(guī)約變換,從而使各種設(shè)備間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。
電監(jiān)控系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)的功能如下。
火電廠廠用電監(jiān)控系統(tǒng),其首要任務(wù)是實(shí)現(xiàn)基本的數(shù)據(jù)采集與處理,并對實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,然后將數(shù)據(jù)經(jīng)現(xiàn)場總線傳輸至前端設(shè)備(通信管理設(shè)備),再根據(jù)預(yù)定的協(xié)議將其打成數(shù)據(jù)包。再將其發(fā)送到互為主機(jī)的數(shù)據(jù)服務(wù)器。資料伺服器會規(guī)約的解釋接收的資料,然后再根據(jù)資料的解釋來處理。在運(yùn)行員工作站上,運(yùn)行員可以發(fā)出遙控遙調(diào)指令,把遙控、遙調(diào)指令發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器,發(fā)送給遠(yuǎn)程執(zhí)行,完成后,再把執(zhí)行結(jié)果反饋給運(yùn)行操作員。
數(shù)據(jù)的采集與通信作為整個系統(tǒng)的基礎(chǔ),主要承擔(dān)了設(shè)備之間的通信和現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)收集;保護(hù)測試與控制設(shè)備是由前向主機(jī)傳輸?shù)乃倪b(數(shù)據(jù)庫服務(wù)器)[4],這些數(shù)據(jù)都要存儲,因此,系統(tǒng)必須具備數(shù)據(jù)庫的功能,包括數(shù)據(jù)的產(chǎn)生與管理、數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、輸出、打印等功能;作為一種監(jiān)測系統(tǒng),它必須具備警告、提醒用戶注意等功能。
在電監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)建設(shè)后,可以實(shí)現(xiàn)一系列先進(jìn)的應(yīng)用功能,從而使發(fā)電廠的電力操作自動化程度得到進(jìn)一步的提升,其主要特點(diǎn)如下。
(1)電氣設(shè)備管理。包含了設(shè)備的維護(hù)記錄,檔案,維護(hù)記錄等。此外,該系統(tǒng)還能對電力主站進(jìn)行在線的設(shè)備管理,例如對設(shè)備的操作狀態(tài)、工作狀態(tài)等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。這一部分可以用來作為系統(tǒng)數(shù)據(jù)的補(bǔ)充。
(2)故障信息管理。主要包括事件信息、事件回顧、事件重演、錄像分析等。事故重演和錄像分析是分析事故發(fā)生的原因,從而達(dá)到預(yù)防事故的目的。
為了使DCS 能夠迅速地獲取、控制電力監(jiān)視信號,并達(dá)到控制的目的,必須在整個ECS 的總體網(wǎng)絡(luò)方案中,充分發(fā)揮其通信率的潛能。但是對于任何一個通訊環(huán)節(jié)來說,通訊媒介和通訊規(guī)范的選取都是加快通訊速率的關(guān)鍵。DCS 系統(tǒng)中大多數(shù)采用串口Modbus 規(guī)范與其他設(shè)備進(jìn)行通訊,這是因?yàn)闅v史和習(xí)慣的緣故。由于串口媒體自身的速度較慢,Modbus 協(xié)議的通訊頻帶限制,通訊方式太過單一,僅能完成全部或部分的呼叫與傳輸,無法優(yōu)先抽取變化的資料,DCS 僅能通過連續(xù)兩次詢問而ECS 無反應(yīng)來判定通訊中斷。在此基礎(chǔ)上,DCS 與ECS 的通訊媒介是以TCP/IP 為基礎(chǔ)的以太網(wǎng),通訊協(xié)議是IECl04 協(xié)議,通信雙方都可以進(jìn)行主動的通訊,并能在ECS 中自動發(fā)送數(shù)據(jù)。
在ECS 系統(tǒng)中,它能很好地支持各類以太網(wǎng)卡,因此ECS 的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)基本上都是以太網(wǎng)構(gòu)成,可以最大程度地減少時延。隔離層主要包括兩種裝置,一種是大量工廠用電保護(hù)裝置,它們能夠獨(dú)立地實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。隔離層中的設(shè)備數(shù)目最多,它直接反映了各個電子設(shè)備的實(shí)時工作狀態(tài),因此,隔離層通訊的速度和可靠性將直接影響到ECS 的通訊速度和可靠性。當(dāng)前,基于RS-485 的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)是當(dāng)前的主流技術(shù)。
以太網(wǎng)是目前應(yīng)用最廣的一種LAN 技術(shù)。以太網(wǎng)的傳輸速率達(dá)到10000Mbit/s,這在現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)中是不能相比的,可以很好地滿足ECS 間和基站之間的高速通訊。隨著以太網(wǎng)技術(shù)的普及和技術(shù)的發(fā)展,使得ECS 系統(tǒng)的成本大大降低,從而大大減少了ECS 隔離層的成本[5]。同時,以太網(wǎng)具備完善的故障診斷工具和強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測能力,使以太網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行得到了保障。現(xiàn)場總線網(wǎng)中的網(wǎng)管相故障診斷工具是非常罕見的。因此,對ECS 組網(wǎng)方案進(jìn)行優(yōu)化,選擇合適的通信規(guī)范,可以使DCS 在ECS 中實(shí)現(xiàn)對連續(xù)控制的高速需求。
綜上所述,隨著電監(jiān)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展,以及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展,電監(jiān)控系統(tǒng)接入DCS 方案是火力發(fā)電廠電力系統(tǒng)的發(fā)展方向。這一工作能否成功,取決于各方面因素的掌握,相關(guān)部門要根據(jù)火力發(fā)電廠的實(shí)際情況,制定最切合實(shí)際的電監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)施方案。